本实用新型专利技术公开了一种压力式微絮凝反应装置，包括压力罐和管道混合器，压力罐上设有人孔以及入水口，压力罐的顶端设有出水口，压力罐的底端设有排污口，入水口通过管道连接管道混合器的一端，管道混合器的另一端通过管道连接水泵，压力罐内设有絮凝球。本实用新型专利技术替代传统絮凝池及大型机械搅拌器，占地面积小，节省空间，安装方便，且能耗低，设备投资及维修成本也较低，同时相比传统絮凝池可移动，可用在不同的污水处理系统中，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。
【技术实现步骤摘要】
一种压力式微絮凝反应装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种压力式微絮凝反应装置。
技术介绍
[0002]天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小，为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏，并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能，而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体。现有的污水处理系统中，絮凝池设置在沉淀池前端，但常规絮凝池占地面积较大，且通常要配备安装一个大型机械搅拌器，安装施工困难，维护起来也不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积较小、不受高度限制、可移动的压力式微絮凝反应装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种压力式微絮凝反应装置，包括压力罐和管道混合器，压力罐上设有人孔以及入水口，压力罐的顶端设有出水口，压力罐的底端设有排污口，入水口通过管道连接管道混合器的一端，管道混合器的另一端通过管道连接水泵，压力罐内设有絮凝球。
[0006]优选的，所述的絮凝球为直径200mm的中空球体，絮凝球上设有若干分流孔。
[0007]优选的，所述的絮凝球为ABS絮凝球。
[0008]优选的，所述的管道混合器上设有投药口，管道混合器上还设有用于检视管道混合器内情况的视窗，所述管道混合器的内壁设有螺旋槽。
[0009]优选的，所述的水泵前端设有可拆卸过滤网。
[0010]优选的，所述水泵前端的管道上设有与所述可拆卸过滤网配合的插口，所述的可拆卸过滤网包括支撑板以及支撑板中部设置的过滤区，支撑板上还设有把手，所述过滤区与管道内径配合，插口内设有与支撑板配合的插槽台阶。
[0011]优选的，所述的支撑板两边设有密封橡胶圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）替代传统絮凝池及大型机械搅拌器，占地面积小，节省空间，安装方便，且能耗低，设备投资及维修成本也较低，同时相比传统絮凝池可移动，可用在不同的污水处理系统中，使用寿命较长。
[0014]（2）压力罐内设置絮凝球，絮凝球上设有分流孔，当水流穿过絮凝球分流孔时，流速增大，形成无数微小漩涡，有利于水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高了絮凝反应的微涡流密度，缩短了絮凝反应时间，提升了反应效果。
[0015]（3）在使用时能够将进入水泵的水进行初步过滤，防止水中杂质较多而堵塞水泵、管道混合器及压力罐，造成维修的麻烦，减少清洗的次数从而给使用者节约大量的时间，且
过滤网可拆卸，方便更换。
[0016]（4）管道混合器的内壁设有螺旋槽，水流在螺旋槽的作用下与絮凝剂快速充分混合均匀，减小了混合时间，提升了混合效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为管道混合器内部螺旋槽结构示意图；
[0019]图3为可拆卸过滤网与管道配合示意图；
[0020]图4为可拆卸过滤网与管道配合横截面结构示意图；
[0021]图中，1-出水口，2-压力罐，3-絮凝球，4-排污口，5-视窗，6-水泵，7-可拆卸过滤网，8-投药口，9-管道混合器，10-入水口，11-人孔，12-螺旋槽，13-插口，14-支撑板，15-把手，16-过滤区，17-插槽台阶。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种压力式微絮凝反应装置，包括压力罐2和管道混合器9，压力罐2上设有人孔11以及入水口10，人孔11用于工人进入压力罐2内部进行检修，以及通过人孔11加入絮凝球3，压力罐2的顶端设有出水口1，压力罐2的底端设有排污口4，入水口10通过管道连接管道混合器9的一端，管道混合器9的另一端通过管道连接水泵6，压力罐2内设有絮凝球3。
[0025]进一步的，所述的絮凝球3为ABS絮凝球，ABS塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好，絮凝球3为直径200mm的中空球体，絮凝球3上设有若干分流孔，当水流穿过絮凝球3分流孔时，形成无数微小漩涡，有利于水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高絮凝反应效率，又由于絮凝球3为空心，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在絮凝球3内积累悬浮于水中，对细小絮体产生吸附作用，即形成接触絮凝，此外絮凝球3还可以起到防止水流短流、促使水流均匀分布以及提高流速梯度的作用。
[0026]进一步的，所述的管道混合器9上设有投药口8，管道混合器9上还设有用于检视管道混合器9内情况的视窗5，实时观测管道混合器9内情况，防止堵塞。所述管道混合器9的内壁设有螺旋槽12，通过投药口8投入絮凝剂，水流在螺旋槽12的作用下将絮凝剂充分混合均匀，减小了混合时间，提升了混合效果。
[0027]进一步的，所述的水泵6前端设有可拆卸过滤网7，对絮凝反应的水质进行初步过滤，防止水中杂质较多而堵塞管道混合器9及压力罐2，造成维修的麻烦。
[0028]其中，所述水泵6前端的管道上设有与所述可拆卸过滤网7配合的插口13，所述的可拆卸过滤网7包括支撑板14以及支撑板14中部设置的过滤区16，支撑板14上还设有把手15，所述过滤区16与管道内径配合，插口13内设有与支撑板14配合的插槽台阶17。可拆卸过滤网7使用时间过长后会堵塞管道，造成水流减小，影响水处理效率（可在管道内设置流速
传感器，当水流变小即管道中出现堵塞）。更换时，只需要通过把手15拔出可拆卸过滤网7，再换上新的即可。进一步的，所述的支撑板14两边设有密封橡胶圈，提高可拆卸过滤网7与管道之间的密封性，防止漏水。
[0029]本技术工作过程为：水泵6前端连接污水处理系统上个工序输出端，出水口1连接沉淀池的入水口，通过投药口8投入絮凝剂，水流在螺旋槽12的作用下与絮凝剂充分混合均匀，再通过入水口10进入压力罐2中，压力罐2中在絮凝球3即絮凝剂的作用下发生充分的絮凝反应，处理后的较为干净的水质从出水口1进入沉淀池，而杂质沉淀底部，通过排污口4排出。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力式微絮凝反应装置，其特征在于：包括压力罐（2）和管道混合器（9），压力罐（2）上设有人孔（11）以及入水口（10），压力罐（2）的顶端设有出水口（1），压力罐（2）的底端设有排污口（4），入水口（10）通过管道连接管道混合器（9）的一端，管道混合器（9）的另一端通过管道连接水泵（6），压力罐（2）内设有絮凝球（3）。2.根据权利要求1所述的一种压力式微絮凝反应装置，其特征在于：所述的絮凝球（3）为直径200mm的中空球体，絮凝球（3）上设有若干分流孔。3.根据权利要求1所述的一种压力式微絮凝反应装置，其特征在于：所述的絮凝球（3）为ABS絮凝球。4.根据权利要求1所述的一种压力式微絮凝反应装置，其特征在于：所述的管道混合器（9）上设有投药口（8），管道混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥超，何婷，
申请(专利权)人：成都活水环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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