本实用新型专利技术涉及一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，包括打磨筒，还包括安装在打磨筒上的打磨装置，还包括隔离装置和集尘装置；打磨筒内设置有打磨台，打磨台上固定设置有安装座；隔离装置包括隔离环，还包括套设在打磨台外围的升降筒，升降筒的一端开口与隔离环相互对应并能够使隔离环穿入；升降筒的底部连接有布筒，布筒一端开口的边缘与升降筒远离隔离环的端部开口无缝固定，布筒的另一端开口的边缘固定在打磨筒的底面上，打磨筒的底面上开设有落尘孔，集尘装置设置在打磨筒的下方；升降筒连接有驱动装置和负压装置。本实用新型专利技术具有避免砂轮打磨时的粉尘飞散到外部环境中，并方便对粉尘进行收集的效果。粉尘进行收集的效果。粉尘进行收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置的
，尤其是涉及一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置。
技术介绍
[0002]砂轮是刚玉、碳化硅等原材料热压成型后，经过冷却、打磨等处理工序制作而成的具有一定强度的磨具。为了使制作的砂轮具有特定的形状，需要对砂轮进行打磨。
[0003]目前，授权公告号为CN110774175A的专利文件公开了一种砂轮打磨工具，其主要技术方案是，包括箱体，箱体底部的一侧设置有电机箱，电机箱的内部安装有调速电机，调速电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的转轴，转轴远离调速电机的一端设置有固定座，固定座顶部的外侧设置有固定块，实现了对砂轮进行多个方位进行打磨的功能。
[0004]上述的砂轮打磨工具在对砂轮进行打磨时，砂轮磨除的粉尘会四处飞散，不易进行收集，对周围空气环境造成不利影响，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，本技术具有避免砂轮打磨时的粉尘飞散到外部环境中，并方便对粉尘进行收集的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，包括打磨筒，还包括安装在打磨筒上的用于对砂轮进行打磨的打磨装置；还包括用于对粉尘进行隔离的隔离装置，还包括用于对粉尘进行收集的集尘装置；所述打磨筒内设置有打磨台，打磨台上固定设置有用于安装砂轮的安装座；所述隔离装置包括隔离环，还包括套设在打磨台外围的升降筒，升降筒的一端开口与隔离环相互对应并能够使隔离环穿入；所述升降筒的底部连接有布筒，布筒的两端均设开口，布筒一端开口的边缘与升降筒远离所述隔离环的端部开口无缝固定，布筒的另一端开口的边缘固定在所述打磨筒的底面上，打磨筒的底面上开设有落尘孔，所述集尘装置设置在所述打磨筒的下方；所述升降筒连接有能够驱动升降筒上下移动的驱动装置，升降筒连接有能够在升降筒内部产生负压的负压装置。
[0008]通过采用上述技术方案，在对砂轮进行打磨时，首先将砂轮安装在安装座上，使用驱动装置升起升降筒，使隔离环套入升降筒内部，则隔离环、升降筒和布筒形成封闭的空间，负压装置在封闭空间内形成负压，能够避免打磨砂轮时产生的粉尘飞散到打磨筒的外部，粉尘在重力的作用下落在打磨筒的底面上并通过落尘孔落入集尘装置内，方便对粉尘的收集和清理。
[0009]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括在所述打磨筒外固定设置的电动机和减速器，电动机的输出轴与减速器的输入轴同轴固定；所述驱动装置还包括固定在所述升降筒外壁上的固定杆，所述打磨筒的侧壁上开设有通槽，固定杆穿过通槽伸到打磨筒
的外部，且固定杆与通槽滑动配合；所述驱动装置还包括在所述减速器的输出轴上同轴固定的动力丝杠，还包括在所述固定杆的端部固定设置的丝杠螺母，动力丝杠与丝杠螺母相互配合。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电动机能够驱动减速器，进而带动动力丝杠转动，由于丝杠螺母和动力丝杠配合，则动力丝杠转动能够带动丝杠螺母进而带动固定杆沿通槽上下移动，从而实现带动升降筒上下移动的功能。
[0011]本技术的进一步设置为：所述集尘装置包括固定设置在所述打磨筒下方的收集箱，收集箱上开设有收集槽，收集槽与所述落尘孔相互对应。
[0012]通过采用上述技术方案，落在打磨筒底面上的粉尘通过落尘孔能够落入收集槽内，当粉尘在收集槽内聚集到一定的量后，能够方便工作人员对其进行清理。
[0013]本技术的进一步设置为：所述收集槽内滑动配合有抽屉。
[0014]通过采用上述技术方案，粉尘能够落在收集槽内的抽屉内，工作人员通过从收集槽内抽出抽屉即可将抽屉内的粉尘进行清理，更加方便快捷。
[0015]本技术的进一步设置为：所述升降筒的上端开口设置有喇叭状的扩口，扩口由升降筒的开口处向外扩张。
[0016]通过采用上述技术方案，在升降筒升起，并使隔离环套入升降筒内时，扩口能够起到导向作用，避免隔离环的位置发生偏移，起到纠偏作用，保证升降筒升起后能够与隔离环和布筒形成可靠的封闭空间。
[0017]本技术的进一步设置为：所述负压装置包括与所述升降筒的侧壁相连通的风管，还包括与风管另一端相连通的能够产生负压的风机；所述风管与所述升降筒相连通的开口处固定设置有仅能够使气流通过的隔尘布。
[0018]通过采用上述技术方案，风机工作通过风管能够从升降筒内抽风，从而形成负压，而隔尘布避免了风机将粉尘通过风管吸入风机的内部，保证了风机工作时的可靠性。
[0019]本技术的进一步设置为：所述打磨台为圆柱体形结构，打磨台的上端边缘处设置有倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，安装座上的砂轮上打磨下的粉尘落在打磨台上后，倒角能够方便聚集的粉尘从打磨台上滑落，有利于避免粉尘在打磨台上大量发生堆积。
[0021]本技术的进一步设置为：所述升降筒的外壁上固定设置有环形的凸缘，所述打磨筒的内壁上固定设置有环形的挡环，挡环设置在凸缘的下方，且凸缘的外圈直径大于挡环的内圈直径。
[0022]通过采用上述技术方案，升降筒在向下移动时，当凸缘抵在挡环上时，挡环能够对升降筒向下移动的极限位置进行限定，有利于对装置进行保护。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1. 在对砂轮进行打磨时，首先将砂轮安装在安装座上，使用驱动装置升起升降筒，使隔离环套入升降筒内部，则隔离环、升降筒和布筒形成封闭的空间，负压装置在封闭空间内形成负压，能够避免打磨砂轮时产生的粉尘飞散到打磨筒的外部，粉尘在重力的作用下落在打磨筒的底面上并通过落尘孔落入集尘装置内，方便对粉尘的收集和清理；
[0025]2.落在打磨筒底面上的粉尘通过落尘孔能够落入收集槽内，当粉尘在收集槽内聚集到一定的量后，能够方便工作人员对其进行清理；工作人员通过从收集槽内抽出抽屉即
可将抽屉内的粉尘进行清理，更加方便快捷。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是打磨筒和升降筒的剖视图。
[0028]图中，1、打磨筒；11、筒盖；12、打磨台；121、倒角；13、安装座；14、落尘孔；15、通槽；16、挡环；2、打磨装置；3、隔离装置；31、隔离环；311、固定环；312、配合环；32、升降筒；321、扩口；322、凸缘；33、布筒；4、集尘装置；41、收集箱；42、收集槽；43、抽屉；5、驱动装置；51、电动机；52、减速器；53、固定杆；54、动力丝杠；55、丝杠螺母；61、风管；62、风机；63、隔尘布。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参考图1和图2，为本申请公开的一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，包括打磨筒1，还包括安装在打磨筒1上的用于对砂轮进行打磨的打磨装置2，还包括用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，包括打磨筒(1)，还包括安装在打磨筒(1)上的用于对砂轮进行打磨的打磨装置(2)；其特征在于：还包括用于对粉尘进行隔离的隔离装置(3)，还包括用于对粉尘进行收集的集尘装置(4)；所述打磨筒(1)内设置有打磨台(12)，打磨台(12)上固定设置有用于安装砂轮的安装座(13)；所述隔离装置(3)包括隔离环(31)，还包括套设在打磨台(12)外围的升降筒(32)，升降筒(32)的一端开口与隔离环(31)相互对应并能够使隔离环(31)穿入；所述升降筒(32)的底部连接有布筒(33)，布筒(33)的两端均设开口，布筒(33)一端开口的边缘与升降筒(32)远离所述隔离环(31)的端部开口无缝固定，布筒(33)的另一端开口的边缘固定在所述打磨筒(1)的底面上，打磨筒(1)的底面上开设有落尘孔(14)，所述集尘装置(4)设置在所述打磨筒(1)的下方；所述升降筒(32)连接有能够驱动升降筒(32)上下移动的驱动装置(5)，升降筒(32)连接有能够在升降筒(32)内部产生负压的负压装置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮打磨机用抽尘除尘装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括在所述打磨筒(1)外固定设置的电动机(51)和减速器(52)，电动机(51)的输出轴与减速器(52)的输入轴同轴固定；所述驱动装置(5)还包括固定在所述升降筒(32)外壁上的固定杆(53)，所述打磨筒(1)的侧壁上开设有通槽(15)，固定杆(53)穿过通槽(15)伸到打磨筒(1)的外部，且固定杆(53)与通槽(15)滑动配合；所述驱动装置(5)还包括在所述减速器(52)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建华，魏爱星，任建民，王宝，
申请(专利权)人：郑州天狮研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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