喷墨打印机制造技术

相对于一个第１输送辊（４），设置有２个第１从动辊（Ａ、Ａ１、Ａ２）、２个第１从动辊（Ｂ、Ｂ１、Ｂ２）、１个第１从动辊（Ｃ）。第１从动辊（Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ）被旋转自如地支承在保持部（８ａ～８ｅ）的下游侧端部。保持部（８ａ～８ｅ）另一端沿主扫描方向排列并轴支承在支承轴（８１）上，这些保持部（８ａ～８ｅ）和支承轴（８１）与后述的弹簧（９）一起一体化后组装成１个部件即支架（８）后，由支承轴（８１而固定到主框架（１）上。另外，在支架（８）的保持部（８ａ～８ｅ）的中间部上，分别固定有弹簧（９）的一端。弹簧（９）的另一端固定在框架（１）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种一边输送纸张一边喷出墨来进行印字的喷墨打印机。
技术介绍
图3是以往的喷墨打印机装置的立体图，图4是以往的喷墨打印机的侧视图。在图3及图4中，将通过未图示的拾取辊供给的纸张夹持在输送辊4′与从动辊A′之间，并向图中左方向(副扫描方向)输送一定距离。此后，喷墨头22一边由配置在输送辊4′的副扫描方向下游侧的滑架保持，一边沿与副扫描方向正交的主扫描方向往复移动，向纸张表面喷墨。在喷墨打印机中，反复进行纸张向副扫描方向间歇性的输送和喷墨头22沿主扫描方向的往复移动，同时进行图像形成动作，在未图示的纸张传感器检测出纸张后端即将通过输送辊4′与从动辊A′的夹紧(辊隙)点时，停止喷墨头22的主扫描方向的移动，最终纸张被夹持在排出辊5′与排出从动辊7′之间而排到装置外部。此时，对应于喷墨头22的喷嘴位置、和输送辊4′与从动辊A′的夹紧点之间的纸张输送方向的间隔，在纸张的后端部产生不形成图像的距离X的空白，存在纸张后端部分的图像形成区域受到限制的缺点。近年来，一部分装置具备了没有空白而直到纸张的后端都形成图像的功能，作为这些装置的结构处理方法，有下述几种方式仅在纸张后端部附近形成图像时，将纸张输送速度设为低速的方式；增大排出辊部的纸张夹持压力而不受在纸张后端通过输送辊的瞬间的载荷变动的影响的方式；用弹簧的压力抑制驱动输送辊的背隙的功能的方式；或提高辊等部件加工精度的方式等。但是，这些装置兼用喷墨控制技术而形成高品质图像，存在导致图像形成控制复杂化和部件成本增加的缺点。另一方面，在着眼于纸张输送时纸张前端部的情况下，与纸张后端部一样，用于对排出辊5′作用按压力来夹持纸张的排出从动辊7′在纸张前端突入的瞬间产生载荷变动，输送距离变得不稳定，从而产生色相不均等图像质量劣化现象。以往，通常的构成是将多个排出从动辊7′沿主扫描方向排成一列，在纸张前端突入时，这些所有的排出从动辊7′的按压力一起作用于纸张前端，给纸张输送精度带来不好的影响。显而易见，排出从动辊7′的按压力越大，这种现象越有恶化的趋势。另外，图5、6是以往的喷墨打印机的其他构成例，是改善了上述问题的一例。在这种情况下，从动辊A′、B′、C′沿副扫描方向配置在不同的3种位置，在输送纸张时，存在3种与夹持纸张的输送辊14之间的夹紧点。在该例中，支架18沿主扫描方向被分成5部分，并与各从动辊A′、B′、C′分别单独成为一对，由弹簧19分别单独对输送辊14产生作用力。在主扫描方向上，2个从动辊A′、和2个从动辊B′隔着配置在中央的单个从动辊C′左右大致对称地配置。各从动辊A′、B′、C′由单独的支架18旋转自如地支承。支架18沿主扫描方向被分成5部分，并与各从动辊A′、B′、C′分别单独成为一对，由弹簧19分别单独对输送辊14产生作用力。根据该结构，在纸张后端部通过各夹紧点时，按压从副扫描方向上游朝向下游依次分为3阶段而被解除。由此，缓和纸张从输送辊14与从动辊A′、B′、C′之间产生的按压力释放出来的瞬间的、输送力的载荷变动，从而减小对输送精度的影响，确保良好的印字品质。滚于其他结构及动作，与在图3及4中所示的例子相同。又，为了防止纸张后端部的图像形成混乱，而提出下述方式使用软质部件与硬质部件这两种作为从动辊的材质，并沿副扫描方向排列成2列的方式；及不管材质和形状如何，均在从动辊的下游侧配置用于按压纸张的辅助部件的方式(例如，参照专利文献1)。而且，也提出下述方式在印字动作途中，对压力进行控制，以解除或大致解除从动辊的按压力的方式(例如，参照专利文献2及3)。专利文献1特开平05-186086号公报专利文献2特开平07-033279号公报专利文献3特开平11-208923号公报但是，在前述图5及图6所示的喷墨打印机的情况下，从动辊A′、B′、C′分别保持在单独的支架上，并相对于主框架1单独地安装。在此，纸张输送方向的距离Y1′、Y2′大约为0.2mm至1.0mm左右，所以由于支架18的旋转轴尺寸、支架18的轴与从动辊的安装位置尺寸、支架18安装到主框架1上的位置尺寸等的尺寸误差，从动辊A′、B′、C′与输送辊4′的位置精度受到较大影响。由此，由于从动辊A′、B′、C′的位置偏差，而使输送辊14′与从动辊A′、B′、C′之间的夹紧压力变化，对纸张的输送状态和载荷变动带来较大的影响。而且，严格要求各部件的尺寸精度和安装位置尺寸精度。这样，在图5、6所示的喷墨打印机中，由于从动辊A′、B′、C′的支架18沿主扫描方向被分割，所以各从动辊沿副扫描方向的位置关系容易产生偏差，产生组装操作烦杂化和成本增加等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷墨打印机，其在可单独设定从动辊与输送辊之间的夹紧压力的状态下，通过将多个从动辊一体化并对其支承，而不需要分别调整与输送辊之间的夹紧压力并将多个从动辊安装到装置上，不会导致操作的烦杂化和成本增加，能得到较高的印字品质。本专利技术的喷墨打印机设置有第1输送辊，沿输送纸张的方向被驱动；多个第1从动辊，在与前述第1输送辊之间按压并夹持纸张；第2输送辊，在纸张输送方向的前述第1输送辊的下游侧沿输送纸张的方向被驱动；多个第2从动辊，在与前述第2输送辊之间按压并夹持纸张；喷墨头，一边在纸张输送方向的前述第1输送辊与前述第2输送辊之间沿与纸张输送方向正交的方向移动，一边向纸张喷墨；保持装置，包括多个保持部件，将前述多个第1从动辊的每一个分别旋转自如地支承在纸张输送方向及与纸张输送方向正交的方向的多个不同位置上；单个的支承体，支承前述多个保持部件；多个施力部件，经由各保持部件而使各第1从动辊压接在第1输送辊上。在该结构中，利用单个的支承体将分别支承前述多个第1从动辊的多个保持部件一体化而作成1个部件，并且对第1从动辊的每一个分别施加来自施力部件的作用力。因此，在可分别设定与输送辊之间的夹紧压力的状态下一体化地支承多个从动辊，从而不必进行下述操作，即一边调整与输送辊之间的夹紧压力一边将多个从动辊安装到装置上，能高精度地构成各从动辊在纸张输送方向的位置精度。由此，不会产生组装作业复杂化和成本增加的问题，而能得到较高的印字品质。在本专利技术的实施方式中，前述多个施力部件，在前述纸张输送方向的多个位置中越位于纸张输送方向的下游侧的位置，单个或多个第1从动辊对前述第1输送辊的按压力的总和越小。在该结构中，在多个第1从动辊中，针对由纸张输送方向的位置相同的单个或多个第1从动辊构成的各组，越位于纸张输送方向的下游侧，对第1输送辊的压接力的总和越小。因此，在纸张的后端通过纸张输送方向的多个第1输送辊与第1从动辊之间的的夹紧点时，作用于纸张的载荷变动渐渐变小。由此，在纸张的后端通过第1输送辊与第1从动辊之间时，纸的输送更顺利地进行。在本专利技术的其他实施方式中，前述多个第2从动辊配置在纸张输送方向的多个不同位置上，并且至少在最上游侧的位置上沿与纸张输送方向正交的方向配置有多个第2从动辊。在该结构中，位于纸张输送方向的喷墨头的下游侧的第2输送辊与第2从动辊之间的夹紧点构成在纸张输送方向的多个位置上。因此，在纸张的前端通过第2输送辊与第2从动辊之间时，对纸张的按压力渐渐增加。由此，在纸张的前端通过第2输送辊与第2从动辊之间时，纸张不承受较大的载荷变动，平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨打印机，其特征在于，设置有：第１输送辊，沿输送纸张的方向被驱动；多个第１从动辊，在与前述第１输送辊之间按压并夹持纸张；第２输送辊，在纸张输送方向上的前述第１输送辊的下游侧沿输送纸张的方向被驱动；多个第 ２从动辊，在与前述第２输送辊之间按压并夹持纸张；喷墨头，一边在纸张输送方向上的前述第１输送辊与前述第２输送辊之间沿与纸张输送方向正交的方向移动，一边向纸张喷墨；保持装置，包括：多个保持部件，将前述多个第１从动辊的每一个分别旋 转自如地支承在纸张输送方向及与纸张输送方向正交的方向上的多个不同位置上；单个的支承体，支承前述多个保持部件；多个施力部件，经由各保持部件而使各第１从动辊压接在第１输送辊上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上栫秀夫，中村亘志，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]