一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，属于橡胶冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的右侧连通有入料管，所述冷却箱左侧的底部开设有出料口，所述冷却箱底部的右侧连通有排水管，所述冷却箱的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的右侧固定安装有压力仓，所述压力仓的左侧固定安装有抽气泵，通过压力仓内冷却液蒸汽压力增大使冷却液蒸汽放热，由抽气泵热空气抽走，将高压冷却液蒸汽通过电子单向阀经通气管输入到除雾器中进行液化，达到降低冷却液温度的目的，大大提高冷却效率，冷却后的橡胶落入传送带并由出料口排出冷却箱的内部，解决了目前冷却降温效率低，能耗大，不能满足人们的需求的问题。不能满足人们的需求的问题。不能满足人们的需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱


[0001]本技术属于橡胶冷却
，具体涉及一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，既简化加工过程，又降低加工成本因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]目前现有的热塑性弹性体冷却装置是橡胶加工设备的一种，橡胶加工过程中需要冷却降温，但是现有的橡胶冷却装置效率低，能耗大，不能满足人们的需求，因此需要一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述冷却效率高，满足使用需求的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的右侧连通有入料管，所述冷却箱左侧的底部开设有出料口，所述冷却箱底部的右侧连通有排水管，所述冷却箱的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的右侧固定安装有压力仓，所述压力仓的左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端连通有抽气管，所述抽气管的右端贯穿并延伸至箱体的内部，所述压力仓的输出端连通有通气管，所述通气管远离压力仓的一端贯穿并延伸至压力仓的外侧且连通有除雾器，所述除雾器固定安装在冷却箱的顶部，所述通气管的左侧固定安装有电子单向阀，所述除雾器的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端与除雾器的输出端之间连通有连通管，所述水泵的输出端连通有喷洒装置，所述冷却箱的内部固定连接有等距离排列的三个导料板，所述冷却箱的内底壁固定连接有传送带，所述传送带的右端位于底部的导料板的下方，所述传送带的左端位于出料口的内部。
[0006]优选的，所述喷洒装置包括有出水管，所述出水管与水泵的输出端连通，所述出水管靠近冷却箱的一侧连通有两个导水管，两个导水管正面的一端均贯穿并延伸至冷却箱的内部，两个所述导水管远离出水管的一端均固定连接有喷头。
[0007]优选的，底部的所述导料板的顶部开设有均匀分布的排水通孔，所述排水通孔的顶部均固定连接有滤网。
[0008]优选的，所述冷却箱的内部设置有导料斗，所述导料斗的底部与排水管的顶部固定连接。
[0009]优选的，三个所述导料板均倾斜设置，三个所述导料板依次交错排列。
[0010]优选的，所述箱体的左侧嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与抽气管的
外侧固定连接。
[0011]优选的，所述箱体的顶部嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧与通气管的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述冷却箱的正面嵌设有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，向压力仓内注入冷却液蒸汽，通过压力仓内冷却液蒸汽压力增大使冷却液蒸汽放热，由抽气泵通过抽气管将箱体内和压力仓周围的热空气抽走，再开启电子单向阀，将高压冷却液蒸汽通过电子单向阀经通气管输入到除雾器中进行液化，达到降低冷却液温度的目的，通过入料管向冷却箱内放入橡胶，橡胶在重力作用下依次经过三个导料板，同时水泵从除雾器内抽取冷却液通入喷洒装置进行喷洒冷却液，进而对橡胶进行冷却，大大提高冷却效率，冷却后的橡胶落入传送带并由出料口排出冷却箱的内部，解决了目前冷却降温效率低，能耗大，不能满足人们的需求的问题。
[0015]（2）该具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，通过排水通孔方便冷却液进入冷却箱的底部进行排出，由滤网对橡胶进行阻挡，防止橡胶与冷却液一起排出造成浪费，由导料斗将落下的冷却液进行导流，便于冷却液排出冷却箱。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术的喷洒装置示意图；
[0019]图4为本技术滤网示意图；
[0020]图5为本技术排水通孔示意图。
[0021]图中：1、冷却箱；2、入料管；3、出料口；4、排水管；5、箱体；6、压力仓；7、观察窗；8、抽气泵；9、抽气管；10、通气管；11、电子单向阀；12、除雾器；13、水泵；14、喷洒装置；141、出水管；142、导水管；143、喷头；15、导料板；16、传送带；17、排水通孔；18、滤网；19、导料斗；20、第一密封圈；21、第二密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，包括冷却箱1，冷却箱1顶部的右侧连通有入料管2，冷却箱1左侧的底部开设有出料口3，冷却箱1底部的右侧连通有排水管4，冷却箱1的左侧固定连接有箱体5，箱体5内壁的右侧固定安装有压力仓6，向压力仓6内注入冷却液蒸汽，通过压力仓6内冷却液蒸汽压力增大使冷却液蒸汽放热，压力仓6的左侧固定安装有抽气泵8，抽气泵8的输入端连通有抽气管9，抽气管9的右端贯穿并延伸至箱体5的内部，由抽气泵8通过抽气管9将箱体5内和压力仓6周围的热空气抽走，压力仓6的输出端连通有通气管10，通气管10远离压力仓6的一端贯穿并延伸至
压力仓6的外侧且连通有除雾器12，电子单向阀11将高压冷却液蒸汽通过电子单向阀11经通气管10输入到除雾器12中进行液化，达到降低冷却液温度的目的，除雾器12固定安装在冷却箱1的顶部，通气管10的左侧固定安装有电子单向阀11，除雾器12的顶部安装有水泵13，水泵13的输入端与除雾器12的输出端之间连通有连通管，水泵13的输出端连通有喷洒装置14，喷洒装置14进行喷洒冷却液，进而对橡胶进行冷却，冷却箱1的内部固定连接有等距离排列的三个导料板15，冷却箱1的内底壁固定连接有传送带16，传送带16的右端位于底部的导料板15的下方，传送带16的左端位于出料口3的内部。
[0024]本实施例中，优选的，喷洒装置14包括有出水管141，出水管141与水泵13的输出端连通，出水管141靠近冷却箱1的一侧连通有两个导水管142，两个导水管142正面的一端均贯穿并延伸至冷却箱1的内部，两个导水管142远离出水管141的一端均固定连接有喷头143，水泵13从除雾器12内抽取冷却液通入出水管141内，由出水管141流向导水管142并由喷头143喷出，通过喷洒冷却液实现橡胶的冷却。
[0025]本实施例中，优选的，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）顶部的右侧连通有入料管（2），所述冷却箱（1）左侧的底部开设有出料口（3），所述冷却箱（1）底部的右侧连通有排水管（4），所述冷却箱（1）的左侧固定连接有箱体（5），所述箱体（5）内壁的右侧固定安装有压力仓（6），所述压力仓（6）的左侧固定安装有抽气泵（8），所述抽气泵（8）的输入端连通有抽气管（9），所述抽气管（9）的右端贯穿并延伸至箱体（5）的内部，所述压力仓（6）的输出端连通有通气管（10），所述通气管（10）远离压力仓（6）的一端贯穿并延伸至压力仓（6）的外侧且连通有除雾器（12），所述除雾器（12）固定安装在冷却箱（1）的顶部，所述通气管（10）的左侧固定安装有电子单向阀（11），所述除雾器（12）的顶部安装有水泵（13），所述水泵（13）的输入端与除雾器（12）的输出端之间连通有连通管，所述水泵（13）的输出端连通有喷洒装置（14），所述冷却箱（1）的内部固定连接有等距离排列的三个导料板（15），所述冷却箱（1）的内底壁固定连接有传送带（16），所述传送带（16）的右端位于底部的导料板（15）的下方，所述传送带（16）的左端位于出料口（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有压力仓的热塑性弹性体生产用冷却箱，其特征在于：所述喷洒装置（14）包括有出水管（141），所述出水管（141）与水泵（13）的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洸，
申请(专利权)人：江阴市洸洋塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：