分离式混凝土取芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离式混凝土取芯机，应用在混凝土钻孔设备的技术领域，其包括底盘，底盘上垂直设有两个导柱，两个导柱上滑动连接有支撑板，两个导柱远离底盘的一端连接有支座，支座上转动连接有螺杆，螺杆的一端向下穿过支撑板并与支撑板螺纹连接，支撑板的一端转动连接有空轴，空轴的一端连接有钻筒，钻筒筒底开设有与空轴对应的第一通孔，支撑板上设有用于驱动空轴转动的驱动件；支座侧壁设有套筒，套筒内插接有芯筒，芯筒内转动连接有芯轴，芯轴的一端伸出芯筒外并连接有顶杆，套筒上设有用于限制芯筒移动的限制件，当顶杆转动至与支座平行时，支座上设有用于固定顶杆的固定件。本实用新型专利技术具有提高取样效率的效果。本实用新型专利技术具有提高取样效率的效果。本实用新型专利技术具有提高取样效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
分离式混凝土取芯机


[0001]本技术涉及混凝土钻孔设备的
，尤其是涉及一种分离式混凝土取芯机。

技术介绍

[0002]混凝土钻孔取芯机广泛应用在公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土、沥青路面的 必备检测设备，主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试验。
[0003]公告号为CN210243240U的中国专利公开了一种混凝土钻孔取芯机，包括沿水平方向设置的架体、设置于架体顶面的钻孔取芯机本体、设置于钻孔取芯机本体一侧且固定连接于所述架体顶面的推杆，还包括设置于架体上的若干组滚轮组件，所述架体上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述架体的安装孔，所述滚轮组件包括沿竖直方向滑动连接于安装孔内的安装块、固定连接于安装块底端的移动轮、设置于架体顶面位于安装孔一侧用于对安装块进行限定的限位组件，所述架体底面开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对架体进行升降的升降组件。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际施工过程中，钻筒钻入路面内完成取样后需要将钻筒拆下，敲击钻筒使样品掉出或利用工具从钻筒内取出样品，取出后再将钻筒重新装上，耗费时间较长，容易影响取样效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分离式混凝土取芯机，其具有提高取样效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分离式混凝土取芯机，包括底盘，所述底盘上垂直设有两个导柱，两个所述导柱上滑动连接有支撑板，两个所述导柱远离底盘的一端连接有支座，所述支座上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端向下穿过支撑板并与支撑板螺纹连接，所述支撑板的一端转动连接有空轴，所述空轴的一端连接有钻筒，所述钻筒筒底开设有与空轴对应的第一通孔，所述支撑板上设有用于驱动空轴转动的驱动件；
[0007]所述支座侧壁设有套筒，所述套筒内插接有芯筒，所述芯筒内转动连接有芯轴，所述芯轴的一端伸出芯筒外并连接有顶杆，所述套筒上设有用于限制芯筒移动的限制件，当所述顶杆转动至与支座平行时，所述支座上设有用于固定顶杆的固定件。
[0008]通过采用上述技术方案，施工时，驱动件驱动空轴带动钻筒旋转，操作者转动螺杆，驱动支撑板下降，使得钻筒钻入路面内，待钻筒钻入一定深度后再回转螺杆，将钻筒提出，解除固定件并转动顶杆至竖直状态，当空轴继续上升时，顶杆穿过空轴与样品抵触，将样品推出钻筒外，方便快捷，节省了拆卸钻筒和手动取样品所需的时间，既提高了取样效率，又利于保证样品的完整性；芯筒可移动设置方便了操作者调整芯筒位置，保证顶杆与空轴的正对。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制件包括键块和调节螺钉，所述芯筒外壁上开设有键槽，所述套筒内壁开设有滑槽，所述键块的一端插接在键槽内，另一端插入滑槽内，所述键块上开设有螺孔，所述套筒外壁上开设有腰型槽，所述调节螺钉端部穿过腰型槽后螺接在螺孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，操作者拧动调节螺钉，使调节螺钉头部与套筒外壁抵紧，限制住键块的移动，从而将芯筒固定住，简单方便，同时键块和滑槽的配合还限制了芯筒与套筒间的自转。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括设置在支座侧壁上的两个基板和固定在两个基板上的弹性夹片，两个所述弹性夹片在相对的一侧均设有凸棱。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者向靠近支座方向移动顶杆，使得顶杆插入相对的两个弹性夹片内，利用弹性夹片的弹性力夹住顶杆，凸棱则减小了顶杆向外移出的可能。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括安装在支撑板上的汽油机和设置在汽油机驱动轴上的第一带轮，所述空轴上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。
[0014]通过采用上述技术方案，汽油机启动，驱动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动空轴旋转，传动速度快，噪音小。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯轴伸出芯筒外的一端设有调节套，所述顶杆穿设在调节套内，所述调节套上螺纹连接有一端与顶杆抵触的紧固螺钉。
[0016]通过采用上述技术方案，顶杆与调节套的插接使得顶杆在调节套两侧的长度被均分，减少了顶杆单侧长度过长容易占用空间的情况发生；操作者转动顶杆至竖直状态后拧松紧固螺钉，将顶杆下滑插入空轴内，通过增加顶杆的长度来缩短钻筒所需上移的路程，节省了样品取出时间。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空轴位于支撑板下方的一端设有夹套，所述夹套底部开设有第二通孔，所述夹套侧壁螺纹连接有两个对称分布的螺柱，两个所述螺柱均穿进夹套内，且穿进的一端转动连接有卡箍，所述钻筒底部设有与第一通孔同轴分布的定位环。
[0018]通过采用上述技术方案，固定钻筒时，操作者将钻筒底部抵在夹套内底面上并使定位环插入第二通孔内，转动螺柱，带动两个卡箍将钻筒夹紧固定，操作者可根据实际需要选不同规格的钻筒，增加了取芯机的应用范围。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹套侧壁穿设有导杆，所述导杆与卡箍连接。
[0020]通过采用上述技术方案，导杆起到了对卡箍的导向作用，方便了操作者对钻筒的装夹作业。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘上转动连接有滚轮。
[0022]通过采用上述技术方案，滚轮提高了底盘的机动性，便于操作者移动取芯机。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.简化了取芯机施工步骤，加快了取样速度，利于保证样品的完整性；
[0025]2.钻筒采用可拆卸连接，可根据实际需要更换不同规格的钻筒，灵活性高。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处放大图。
[0028]图3是本实施例用于体现螺柱和卡箍的结构示意图。
[0029]图4是本实施例用于体现套筒和芯筒的结构示意图。
[0030]图5是图4中B处放大图。
[0031]图6是本实施例用于体现限制件的结构示意图。
[0032]图中，1、底盘；11、导柱；12、支撑板；13、支座；14、螺杆；15、空轴；16、钻筒；161、第一通孔；162、定位环；17、套筒；18、芯筒；181、芯轴；19、顶杆；2、限制件；21、键块；211、螺孔；22、调节螺钉；23、键槽；24、滑槽；25、腰型槽；3、固定件；31、基板；32、弹性夹片；33、凸棱；4、驱动件；41、汽油机；411、第一带轮；42、第二带轮；43、皮带；5、调节套；51、紧固螺钉；61、夹套；62、第二通孔；63、螺柱；64、卡箍；65、导杆；66、滚轮。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]如图1，为本技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式混凝土取芯机，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上垂直设有两个导柱(11)，两个所述导柱(11)上滑动连接有支撑板(12)，两个所述导柱(11)远离底盘(1)的一端连接有支座(13)，所述支座(13)上转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端向下穿过支撑板(12)并与支撑板(12)螺纹连接，所述支撑板(12)的一端转动连接有空轴(15)，所述空轴(15)的一端连接有钻筒(16)，所述钻筒(16)筒底开设有与空轴(15)对应的第一通孔(161)，所述支撑板(12)上设有用于驱动空轴(15)转动的驱动件(4)；所述支座(13)侧壁设有套筒(17)，所述套筒(17)内插接有芯筒(18)，所述芯筒(18)内转动连接有芯轴(181)，所述芯轴(181)的一端伸出芯筒(18)外并连接有顶杆(19)，所述套筒(17)上设有用于限制芯筒(18)移动的限制件(2)，当所述顶杆(19)转动至与支座(13)平行时，所述支座(13)上设有用于固定顶杆(19)的固定件(3)。2.根据权利要求1所述的分离式混凝土取芯机，其特征在于：所述限制件(2)包括键块(21)和调节螺钉(22)，所述芯筒(18)外壁上开设有键槽(23)，所述套筒(17)内壁开设有滑槽(24)，所述键块(21)的一端插接在键槽(23)内，另一端插入滑槽(24)内，所述键块(21)上开设有螺孔(211)，所述套筒(17)外壁上开设有腰型槽(25)，所述调节螺钉(22)端部穿过腰型槽(25)后螺接在螺孔(211)内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎华林，徐鑫，张刘，印爱银，
申请(专利权)人：江苏辉通检测有限公司，
类型：新型
国别省市：