本实用新型专利技术涉及驻极母颗粒生产设备技术领域，具体地说，涉及一种高分子驻极母颗粒的生产装置，包括高分子驻极母颗粒生产设备主体，高分子驻极母颗粒生产设备主体上设置有进料管，进料管的顶端管体上一体成型有进料斗，进料斗上设置有搅料装置，搅料装置包括设置在进料斗上的驱动电机和设置在进料斗内部的内料筒，驱动电机的输出轴末端固定安装有主动齿轮，内料筒的顶端筒体外环形面上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，内料筒和内套管的内壁上均设置有多个呈环状等间距排列的搅料板。本实用新型专利技术便于将原料搅动，使原料下落更加顺利，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子驻极母颗粒的生产装置
[0001]本技术涉及驻极母颗粒生产设备
，具体地说，涉及一种高分子驻极母颗粒的生产装置。
技术介绍
[0002]高分子驻极母颗粒是一种配合驻极设备使用的特殊功能母粒，且其是熔喷布的重要生产原料之一，带有驻极母颗粒的熔喷布具有较好的静电吸附和负离子杀菌的能力，在生产高分子驻极母颗粒时会用到对应的生产装置，常规的生产装置上的进料斗部位添加原料后，存在不便于将原料给搅动，进而容易造成进料斗内的原料不易落入到生产设备内，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子驻极母颗粒的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高分子驻极母颗粒的生产装置，包括高分子驻极母颗粒生产设备主体，所述高分子驻极母颗粒生产设备主体上设置有进料管，所述进料管的顶端管体上一体成型有进料斗，所述进料斗上设置有搅料装置，所述搅料装置包括设置在所述进料斗上的驱动电机和设置在所述进料斗内部的内料筒，所述驱动电机的输出轴呈竖直向上设置，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有主动齿轮，所述内料筒的底端一体成型有内套管，所述内套管位于所述进料管内并与所述进料管之间转动连接，所述内料筒的顶端筒体外环形面上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底面抵在所述进料斗的顶面上，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，所述内料筒和所述内套管的内壁上均设置有多个呈环状等间距排列的搅料板。
[0006]优选的，所述内料筒与所述进料斗之间转动连接，保证内料筒能够在进料斗内转动。
[0007]优选的，所述进料斗的外环形侧面上还设置有呈水平状设置的底板，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述底板上，方便对驱动电机进行安装和拆卸。
[0008]优选的，所述进料斗的顶面内还同心设置有环形槽，所述环形槽内设置有多个等间距排列的滚珠，所述从动齿轮的底面抵在所述滚珠上，保证从动齿轮在转动的时候更加顺利。
[0009]优选的，所述内料筒与所述从动齿轮为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的搅料装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进一步带动内料筒和搅料板转动，实现对
处在内料筒内的原料进行搅动，保证原料顺着进料管进入到高分子驻极母颗粒生产设备主体内更加顺利，方便使用，解决了常规的生产装置上的进料斗部位添加原料后，存在不便于将原料给搅动，进而容易造成进料斗内的原料不易落入到生产设备内，给使用者带来一定不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置的滚珠，能够减小从动齿轮与进料斗之间的摩擦力，使从动齿轮在转动的时候更加顺利。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术搅料装置的爆炸结构示意图；
[0017]图5为本技术内料筒和内套管的剖视图。
[0018]图中：1、高分子驻极母颗粒生产设备主体；10、进料管；11、进料斗；12、环形槽；13、滚珠；14、底板；2、搅料装置；20、驱动电机；201、主动齿轮；21、内料筒；22、内套管；23、搅料板；24、从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种高分子驻极母颗粒的生产装置，包括高分子驻极母颗粒生产设备主体1，高分子驻极母颗粒生产设备主体1上一体成型有进料管10，进料管10的顶端管体上一体成型有进料斗11，进料斗11上设置有搅料装置2，搅料装置2包括设置在进料斗11上的驱动电机20和设置在进料斗11内部的内料筒21，内料筒21与进料斗11之间转动连接，保证内料筒21能够在进料斗11内转动；
[0023]具体的，驱动电机20的输出轴呈竖直向上设置，驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮201，内料筒21的底端一体成型有内套管22，内套管22位于进料管10内并与进料管10之间转动连接，内料筒21的顶端筒体外环形面上设置有从动齿轮24，内料筒21与从动齿轮24为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；从动齿轮24的底面抵在进料斗11的顶面上，从动齿轮24与主动齿轮201之间相互啮合，内料筒21和内套管22的内壁上均紧密焊接有多个呈环状等间距排列的搅料板23，保证在使用时，驱动电机20工作，带动主动齿轮
201转动，进一步带动从动齿轮24和内料筒21转动，内料筒21转动时，搅料板23会同步转动，实现将处在内料筒21内的原料给搅动，保证原料在下落的时候更加顺利。
[0024]本实施例中，进料斗11的外环形侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的底板14，驱动电机20上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在底板14上，驱动电机20上的固定底座内和底板14内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在底板14上即可，方便对驱动电机20进行安装和拆卸。
[0025]具体的，进料斗11的顶面内还同心设置有环形槽12，环形槽12内设置有多个等间距排列的滚珠13，从动齿轮24的底面抵在滚珠13上，减小从动齿轮24与进料斗11之间的摩擦力，保证从动齿轮24在转动的时候更加顺利。
[0026]进一步的，搅料板23可以采用不锈钢材料制成，保证在使用时，其具有较高的硬度，不易损坏，利于延长其使用寿命。
[0027]值得说明的是，本实施例中的驱动电机20为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0028]本技术的高分子驻极母颗粒的生产装置在使用时，将原料倾倒至内料筒21内，部分原料会顺着内料筒21直接往下落下并进入到内套管22内，同时，将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮201转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子驻极母颗粒的生产装置，包括高分子驻极母颗粒生产设备主体(1)，其特征在于：所述高分子驻极母颗粒生产设备主体(1)上设置有进料管(10)，所述进料管(10)的顶端管体上一体成型有进料斗(11)，所述进料斗(11)上设置有搅料装置(2)，所述搅料装置(2)包括设置在所述进料斗(11)上的驱动电机(20)和设置在所述进料斗(11)内部的内料筒(21)，所述驱动电机(20)的输出轴呈竖直向上设置，所述驱动电机(20)的输出轴末端固定安装有主动齿轮(201)，所述内料筒(21)的底端一体成型有内套管(22)，所述内套管(22)位于所述进料管(10)内并与所述进料管(10)之间转动连接，所述内料筒(21)的顶端筒体外环形面上设置有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的底面抵在所述进料斗(11)的顶面上，所述从动齿轮(24)与所述主动齿轮(201)之间相互啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健初，晏金华，
申请(专利权)人：湖南维宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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