一种间歇式凸版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式凸版印刷机，包括机架、承纸缓冲组件、压纸滚筒、凸版印刷组件以及油墨放置槽，承纸缓冲组件包括固定底板、活动顶板、若干缓冲拉杆、若干缓冲弹簧及若干锁母，凸版印刷组件包括步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、浸墨滚筒、印刷滚筒以及浸墨槽。本实用新型专利技术可放置在纸制品的运输流水线上，承纸缓冲组件可对纸制品提供一个缓冲作用，防止在印刷过程中压纸滚筒对纸制品表面造成压损，提高纸制品印刷的稳定性；凸版印刷组件中的浸墨槽可装载印刷的油墨，通过步进电机带动浸墨滚筒旋转，可自动实现上墨操作，实用方便；浸墨槽下方设置的集墨槽，可对渗漏的油墨实现自动收集，减少了设备清理的繁琐。琐。琐。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式凸版印刷机


[0001]本技术涉及凸版印刷机领域，尤其涉及的是一种间歇式凸版印刷机。

技术介绍

[0002]凸版印刷机一般通过油墨盒将油墨涂覆在墨辊上，然后通过墨辊将油墨转移到印刷辊上，印刷辊上具有凸纹，印刷辊与支撑辊上的纸制品贴合，因此，凸纹部分的油墨转移 到纸制品上，从而完成一次纸制品的印刷。
[0003]现有技术中，纸制品在运输印刷过程中，需要通过压纸辊对纸制品施加一个压力，防止纸制品在印刷过程中发生褶皱或移位，但是市面上的压纸辊对纸制品的压力一般是固定不可调节的，在印刷过程中，容易对纸制品表面造成压损。另外，印刷辊对转动印刷过程中，由于惯性作用辊面容易产生渗漏油墨，给设备的维护带来麻烦；同时，市面上的凸版印刷机需要手动将油墨涂覆在墨辊上，加墨方式十分不便。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加墨方便、可对渗漏油墨进行收集，纸制品运输平稳的间歇式凸版印刷机。
[0006]本技术的技术方案如下：一种间歇式凸版印刷机，包括机架、承纸缓冲组件、压纸滚筒、凸版印刷组件以及油墨放置槽，所述承纸缓冲组件设于机架内，所述压纸滚筒设于承纸缓冲组件上方的机架上，所述凸版印刷组件设于承纸缓冲组件右侧的机架上，所述油墨放置槽设于机架右侧；
[0007]其中，所述承纸缓冲组件包括固定底板、活动顶板、若干缓冲拉杆、若干缓冲弹簧及若干锁母，所述固定底板两侧分别与机架侧端固定连接，所述活动顶板设于固定底板上方，若干所述缓冲拉杆顶部与活动顶板固定连接，且所述缓冲拉杆底部穿过固定底板与锁母螺纹连接，所述活动顶板与固定底板之间的缓冲拉杆上设有缓冲弹簧；
[0008]所述凸版印刷组件包括步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、浸墨滚筒、印刷滚筒以及浸墨槽，所述印刷滚筒设于活动顶板右侧的机架上，所述浸墨滚筒顶部与印刷滚筒底部相紧贴，且所述浸墨滚筒设于浸没槽内，所述浸墨滚筒横设于机架上，所述印刷滚筒侧端与第二从动齿轮连接，所述步进电机设于机架底部，所述步进电机的输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，所述的间歇式凸版印刷机中，所述浸墨槽内设有便于浸墨滚筒旋转的弧形槽。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的间歇式凸版印刷机中，所述浸墨槽下方的机架上还设有集墨槽。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的间歇式凸版印刷机中，所述压纸滚筒两侧还设有滑动轴承，所述机架两侧分别设有滑槽，所述滑动轴承分别设于滑槽内。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的间歇式凸版印刷机中，所述凸版印刷组件还包括有两个传动齿轮，一所述传动齿轮与浸墨滚筒的侧端连接，另一所述传动齿轮与印刷滚筒的侧端连接，且两个所述传动齿轮相互啮合连接。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的间歇式凸版印刷机中，所述压纸滚筒采用橡胶材质制成。
[0014]采用上述各个技术方案，本技术可放置在纸制品的运输流水线上，承纸缓冲组件可对运输的纸制品进行承托，压纸滚筒可抵接在纸制品表面，承纸缓冲组件可对纸制品提供一个缓冲作用，防止在印刷过程中压纸滚筒对纸制品表面造成压损，提高纸制品印刷的稳定性；另外，凸版印刷组件中的浸墨槽可装载印刷的油墨，通过步进电机带动浸墨滚筒旋转，可自动实现上墨操作，实用方便；浸墨槽下方设置的集墨槽，可对印刷过程中的渗漏油墨实现自动收集，提高了油墨的利用率，减少了设备清理的繁琐；整体结构简单、纸制品运输平稳、加墨方便、能自动对渗漏油墨进行收集，可推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的承纸缓冲组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸版印刷组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的浸墨槽结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0020]如图1所示，一种间歇式凸版印刷机，包括机架1、承纸缓冲组件2、压纸滚筒3、凸版印刷组件4以及油墨放置槽5，所述承纸缓冲组件2设于机架1内，所述压纸滚筒3设于承纸缓冲组件2上方的机架1上，所述凸版印刷组件4设于承纸缓冲组件2右侧的机架1上，所述油墨放置槽5设于机架1右侧。本实施例中，本技术可放置在纸制品的运输流水线上，承纸缓冲组件2可对运输的纸制品进行承托，压纸滚筒3可抵接在纸制品表面，承纸缓冲组件2可对纸制品提供一个缓冲作用，防止在印刷过程中压纸滚筒3对纸制品表面造成压损，提高纸制品印刷的稳定性；另外，凸版印刷组件4中不仅可自动实现上墨操作，还能对印刷过程中渗漏油墨进行收集，实用方便，提高了油墨的利用率，减少了设备清理的繁琐。
[0021]如图2所示，所述承纸缓冲组件2包括固定底板21、活动顶板22、若干缓冲拉杆23、若干缓冲弹簧24及若干锁母25，所述固定底板21两侧分别与机架1侧端固定连接，所述活动顶板22设于固定底板21上方，若干所述缓冲拉杆23顶部与活动顶板22固定连接，且所述缓冲拉杆23底部穿过固定底板21与锁母25螺纹连接，所述活动顶板22与固定底板21之间的缓冲拉杆23上设有缓冲弹簧24。本实施例中，纸制品可承托在活动顶板22上，压纸滚筒3可压紧在纸制品的表面，对纸制品提供一个压力，防止纸制品在印刷过程中发生移位，提高印刷的稳定性，当压纸滚筒3对纸制品的压力过大时，可克服缓冲弹簧24的弹力作用，使活动顶板22下降，减少压纸滚筒3对纸制品的压力，有效防止压纸滚筒3对纸制品表面造成压损。
[0022]如图2所示，进一步的，所述压纸滚筒3两侧还设有滑动轴承31，所述机架1两侧分别设有滑槽11，所述滑动轴承31分别设于滑槽11内。本实施例中，滑动轴承31的设置，使得
压纸滚筒3可在滑槽11内实现滑动。进一步的，所述压纸滚筒3采用橡胶材质制成。
[0023]如图3所示，所述凸版印刷组件4包括步进电机41、主动齿轮42、第一从动齿轮43、第二从动齿轮44、浸墨滚筒45、印刷滚筒46以及浸墨槽47，所述印刷滚筒46设于活动顶板22右侧的机架1上，所述浸墨滚筒45顶部与印刷滚筒46底部相紧贴，且所述浸墨滚筒45设于浸没槽47内，所述浸墨滚筒45横设于机架1上，所述印刷滚筒46侧端与第二从动齿轮44连接，所述步进电机41设于机架1底部，所述步进电机41的输出轴与主动齿轮42连接，所述主动齿轮42通过第一从动齿轮43与第二从动齿轮44啮合连接。本实施例中，凸版印刷组件4不仅可自动实现上墨操作，还能对印刷过程中渗漏油墨进行收集。具体的，油墨放置槽5内放置有印刷用的油墨，当需要进行加墨操作时，用户可将油墨盛起并放置于浸墨槽47内，步进电机41可带动主动齿轮42转动，并通过第一从动齿轮43的传动作用带动第二从动齿轮44转动，进而带动印刷滚筒46及浸墨滚筒45反向转动，浸墨滚筒45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式凸版印刷机，其特征在于：包括机架、承纸缓冲组件、压纸滚筒、凸版印刷组件以及油墨放置槽，所述承纸缓冲组件设于机架内，所述压纸滚筒设于承纸缓冲组件上方的机架上，所述凸版印刷组件设于承纸缓冲组件右侧的机架上，所述油墨放置槽设于机架右侧；其中，所述承纸缓冲组件包括固定底板、活动顶板、若干缓冲拉杆、若干缓冲弹簧及若干锁母，所述固定底板两侧分别与机架侧端固定连接，所述活动顶板设于固定底板上方，若干所述缓冲拉杆顶部与活动顶板固定连接，且所述缓冲拉杆底部穿过固定底板与锁母螺纹连接，所述活动顶板与固定底板之间的缓冲拉杆上设有缓冲弹簧；所述凸版印刷组件包括步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、浸墨滚筒、印刷滚筒以及浸墨槽，所述印刷滚筒设于活动顶板右侧的机架上，所述浸墨滚筒顶部与印刷滚筒底部相紧贴，且所述浸墨滚筒设于浸没槽内，所述浸墨滚筒横设于机架上，所述印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日明，
申请(专利权)人：河源市明辰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：