一种双序一体振动刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双序一体振动刀头，包括电机支撑座，及固定于电机固定座前端的电机固定座，及安装于电机固定座上的第一轴承；所述第一轴承上安装有驱动轴；所述驱动轴由摆动电机驱动；所述电机支撑座上部固定有电器控制安装支架；所述电器控制安装支架外部固定有控制防护罩壳；所述驱动轴上安装有偏心轴承，所述偏心轴承外套与驱杆支架固定；所述驱杆支架穿过旋转内筒；所述旋转内筒外部与旋转外筒内侧上部嵌合；所述电机支撑座底部一体制成有固定筒；本实用新型专利技术的双序一体振动刀头，主要应用于材料切割端面的直角进行倒角处理；能够满足当前市场与使用需要，一次性完成材料切割和边缘倒角处理，达到触摸圆滑舒适感。达到触摸圆滑舒适感。达到触摸圆滑舒适感。

【技术实现步骤摘要】
一种双序一体振动刀头


[0001]本技术涉及一种振动切割头，具体涉及一种双序一体振动刀头，属于振动切割头


技术介绍

[0002]在家居中软玻璃行业或PVC切割设备，很多都采用振动切割头进行切割，根据当前市场与使用需要，材料边缘需要倒角处理，达到触摸圆滑舒适感；现有技术中，对于材料切边加工需要经过两道工序，如图1所示，其加工时，先进行斜面切割，完成，斜面切割后，再进行切断；加工方式效率较低，且旧结构需要配套两套刀头，两套升降座，制作成本高，加工过程中如果材料稍微动一点，将报废导致材料浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种双序一体振动刀头，采用一套切割头进行斜面和切断加工，加工效率高，且只需配备一套刀头和一套升降座。
[0004]本技术的双序一体振动刀头，采用一套刀头进行加工，在直切刀片振动切割加工时，斜切刀片对材料的上半部分进行自然加工切割；其具体如下：包括电机支撑座，其用于固定电机和作为整个刀头与升降座的安装座，及固定于电机固定座前端的电机固定座，及安装于电机固定座上的第一轴承；所述第一轴承上安装有驱动轴；所述驱动轴由摆动电机驱动；所述电机支撑座上部固定有电器控制安装支架，其用于安装孔座电机动作的控制板；所述电器控制安装支架外部固定有控制防护罩壳，其对电机控制部分进行外部防护；所述驱动轴上安装有偏心轴承，所述偏心轴承外套与驱杆支架固定；通过摆动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动，带动其上的偏心轴承进行转动，偏心轴承带动驱杆支架进行上下摆动，此处的偏心轴承和驱动轴可直接由偏心轴带动，电机驱动偏心轴转动，驱杆支架安装于偏心位，摆动电机工作，可带动偏心轴旋转，在偏心轴的作用下驱杆支架可偏摆，驱杆支架上下摆动，带动前端直切刀片进行切割加工；所述驱杆支架穿过旋转内筒；所述旋转内筒外部与旋转外筒内侧上部嵌合；所述电机支撑座底部一体制成有固定筒；所述固定筒延伸至旋转内筒与旋转外筒之间；所述旋转内筒顶部旋接有旋转内筒锁紧螺母；所述旋转内筒于旋转内筒锁紧螺母下方套接有第二轴承；所述旋转内筒外部于第二轴承下方套接有固定筒锁紧螺母；所述固定筒锁紧螺母与固定筒内侧底部旋接；通过内筒锁紧螺母、第二轴承和固定筒锁紧螺母将旋转内筒与固定筒进行轴向限位，避免旋转内筒脱离固定筒，旋转内筒能够进行周向动作；所述旋转外筒底部内侧设置有刀夹外套；所述刀夹外套上活动设置有振动刀夹；所述驱杆支架底部连接到转向轴承支架其上端轴承上，并通过驱杆连接轴连接；所述转向轴承支架下端轴承内安装有转向连接轴，并通过转向连接轴螺丝连接；所述振动刀夹与转向连接轴底部固定；所述转向连接轴穿过旋转外筒内侧的第三轴承；所述振动刀夹通过直切刀片固定丝固定有直切刀片；所述刀夹外套底部通过斜切支架和刀片锁紧支架固定有斜切刀片；工作时，在直切刀片加工时，斜切刀片对材料的上半部分进行自然加工切
割；加工转向时，旋转外筒带动转向连接轴、振动刀夹、斜切支架、刀片锁紧支架、 斜切刀片、 直切刀片和直切刀片固定丝共同转向工作，从而对另一边沿进行切割和切割边倒角；旋转外筒旋转时，带动转向连接轴转动，通过转向连接轴在转向轴承支架将旋转力释放；从而能够保持驱杆支架不旋转，驱杆支架只提供切割轴向力；直切刀片切割时，摆动电机工作，带动偏心轴承旋转，在偏心轴承的作用下驱杆支架偏摆，偏摆带动驱杆连接轴、转向轴承支架、转向连接轴螺丝、转向连接轴、振动刀夹和直切刀片上下工作，进行振动切割加工。
[0005]进一步地，所述旋转内筒与旋转外筒之间设置有限位钉。
[0006]进一步地，所述旋转外筒上部滑动设置有旋转外筒支架；其顶部套接并通过螺栓固定有旋转外筒固定架；所述旋转外筒固定架与固定筒固定；所述电机支撑座外部正对设置有辅助器固定架；所述辅助器固定架与升降座升降端固定；换向时，需拆卸旋转外筒固定架上的螺栓，拆卸后完成换向，重新锁紧。
[0007]进一步地，所述固定筒上设置有注油孔；所述注油孔处设置有注油孔密封盖。
[0008]本技术与现有技术相比较，本技术的双序一体振动刀头，主要应用于材料切割端面的直角进行倒角处理；能够满足当前市场与使用需要，一次性完成材料切割和边缘倒角处理，达到触摸圆滑舒适感。
附图说明
[0009]图1是本技术的现有技术切割刀头结构示意图。
[0010]图2是本技术的整体结构示意图。
[0011]图3是本技术的后侧结构示意图。
[0012]图4是本技术的图3沿A-A线截面结构示意图。
[0013]图5是本技术的加工后产品结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图2至图5所示，本技术的双序一体振动刀头，采用一套刀头进行加工，在直切刀片振动切割加工时，斜切刀片对材料的上半部分进行自然加工切割；其具体如下：包括电机支撑座1，其用于固定电机和作为整个刀头与升降座的安装座，及固定于电机固定座前端的电机固定座2，及安装于电机固定座上的第一轴承3；所述第一轴承3上安装有驱动轴4；所述驱动轴4由摆动电机41驱动；所述电机支撑座1上部固定有电器控制安装支架5，其用于安装孔座电机动作的控制板；所述电器控制安装支架5外部固定有控制防护罩壳6，其对电机控制部分进行外部防护；所述驱动轴4上安装有偏心轴承7，所述偏心轴承7外套与驱杆支架8固定；通过摆动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动，带动其上的偏心轴承进行转动，偏心轴承带动驱杆支架进行上下摆动，此处的偏心轴承和驱动轴可直接由偏心轴带动，电机驱动偏心轴转动，驱杆支架安装于偏心位，摆动电机工作，可带动偏心轴旋转，在偏心轴的作用下驱杆支架可偏摆，驱杆支架上下摆动，带动前端直切刀片进行切割加工；所述驱杆支架8穿过旋转内筒9；所述旋转内筒9外部与旋转外筒10内侧上部嵌合；所述电机支撑座1底部一体制成有固定筒11；所述固定筒11延伸至旋转内筒9与旋转外筒10之间；所述旋转内筒9顶部旋接有旋转内筒锁紧螺母12；所述旋转内筒9于旋转内筒锁紧螺母下方套接有第二轴
承13；所述旋转内筒9外部于第二轴承下方套接有固定筒锁紧螺母14；所述固定筒锁紧螺母14与固定筒11内侧底部旋接；通过内筒锁紧螺母12、第二轴承13和固定筒锁紧螺母14将旋转内筒与固定筒进行轴向限位，避免旋转内筒脱离固定筒，旋转内筒能够进行周向动作；所述旋转外筒10底部内侧设置有刀夹外套15；所述刀夹外套15上活动设置有振动刀夹16；所述驱杆支架8底部连接到转向轴承支架17其上端轴承上，并通过驱杆连接轴18连接；所述转向轴承支架17下端轴承内安装有转向连接轴19，并通过转向连接轴螺丝20连接；所述振动刀夹16与转向连接轴19底部固定；所述转向连接轴19穿过旋转外筒内侧的第三轴承21；所述振动刀夹16通过直切刀片固定丝21固定有直切刀片22；所述刀夹外套15底部通过斜切支架23和刀片锁紧支架24固定有斜切刀片25；工作时，在直切刀片加工时，斜切刀片对材料的上半部分进行自然加工切割；加工转向时，旋转外筒带动转向连接轴、振动刀夹、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双序一体振动刀头，其特征在于：包括电机支撑座，及固定于电机固定座前端的电机固定座，及安装于电机固定座上的第一轴承；所述第一轴承上安装有驱动轴；所述驱动轴由摆动电机驱动；所述电机支撑座上部固定有电器控制安装支架；所述电器控制安装支架外部固定有控制防护罩壳；所述驱动轴上安装有偏心轴承，所述偏心轴承外套与驱杆支架固定；所述驱杆支架穿过旋转内筒；所述旋转内筒外部与旋转外筒内侧上部嵌合；所述电机支撑座底部一体制成有固定筒；所述固定筒延伸至旋转内筒与旋转外筒之间；所述旋转内筒顶部旋接有旋转内筒锁紧螺母；所述旋转内筒于旋转内筒锁紧螺母下方套接有第二轴承；所述旋转内筒外部于第二轴承下方套接有固定筒锁紧螺母；所述固定筒锁紧螺母与固定筒内侧底部旋接；所述旋转外筒底部内侧设置有刀夹外套；所述刀夹外套上活动设置有振动刀夹；所述驱杆支架底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷良，马海江，杜杉，
申请(专利权)人：济南益洲激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：