一种生产氢氟酸用的进料外混器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产氢氟酸用的进料外混器，包括外混筒体、设置在所述外混筒体内的搅拌输送转轴、开设在所述外混筒体上方的萤石粉进料管和浓硫酸进料管以及安装在所述外混筒体的轴向外侧的用于驱动所述搅拌输送转轴的驱动机构；所述外混筒体远离所述驱动机构的一端部连通用于生产氢氟酸的反应器。本申请中通过在萤石粉进料管内安装导料轴和导料叶片，并利用驱动机构和传动链条的传动，从而便于萤石粉顺利导入到外混筒体，避免堵料，保障供料通畅；另一方面，在所述外混筒体的底部安装舱壁振荡器，将因重力位于和附着在外混筒体底部的萤石粉，分离开来，利于充分将萤石粉原材料进入反应器。原材料进入反应器。原材料进入反应器。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氢氟酸用的进料外混器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种生产氢氟酸用的进料外混器。

技术介绍

[0002]氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。具有易燃、高毒、腐蚀性和刺激性极强、易溶于水等特点。外混器是生产氟化氢的重要设备，由于介质的腐蚀性极强等特点，目前用于生产氟化氢原料荧光石粉，在输送时容易粘连，从而导致输入外混器时，容易出现导料不畅；另一方面在进入外混器的荧光石粉容易附着在外混器底部内壁，造成部分荧光石不能充分利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生产氢氟酸用的进料外混器，解决生产氟化氢的原料在外混器内容易造成的导料不畅以及容易附着在外混器底部的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种生产氢氟酸用的进料外混器，包括外混筒体、设置在所述外混筒体内的搅拌输送转轴、开设在所述外混筒体上方的萤石粉进料管和浓硫酸进料管以及安装在所述外混筒体的轴向外侧的用于驱动所述搅拌输送转轴的驱动机构；所述外混筒体远离所述驱动机构的一端部连通用于生产氢氟酸的反应器；在所述驱动机构与所述外混筒体之间设置有传动箱，所述传动箱的上部与所述萤石粉进料管之间通过导料轴进行连接，位于所述萤石粉进料管内部的导料轴上安装有导料叶片，所述驱动机构的驱动轴穿过所述传动箱的下部，安装在所述传动箱内的驱动轴通过传动链条带动所述传动箱内的导料轴进行转动；在所述搅拌输送转轴上设置有用于对生产原料进行预混的搅拌输送叶片；在所述外混筒体的外侧底部安装有舱壁振荡器。
[0006]进一步的，所述驱动机构为伺服电机。
[0007]再进一步的，所述驱动机构的底部安装有用于固定的安装座。
[0008]再进一步的，安装在所述传动箱内的导料轴上设置有与所述传动链条啮合适配的齿轮。
[0009]再进一步的，所述驱动机构通过减速机带动所述搅拌输送转轴进行转动。
[0010]再进一步的，所述搅拌输送叶片为绞龙结构。
[0011]再进一步的，所述导料轴的两个端部分别通过轴承座安装在所述萤石粉进料管内和传动箱内。
[0012]再进一步的，所述外混筒体的外侧底部轴向上安装有两个所述舱壁振荡器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过在萤石粉进料管内安装导料轴和导料叶片，并利用驱动机构和传动链条的传动，从而便于萤石粉顺利导入到外混筒体，避免堵料，保障供料通畅；另一方面，在所述外混筒体的底部安装舱壁振荡器，将因重力位于和附着在外混筒体底部的萤石粉，分离开来，利于充分将萤石粉原材料进入反
应器。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术生产氢氟酸用的进料外混器的主体示意图。
[0016]附图标记说明：1、驱动机构；1-1、安装座；2、传动箱；3、传动链条；4、导料轴；5、导料叶片；6、萤石粉进料管；7、外混筒体；8、搅拌输送转轴；8-1、搅拌输送叶片；9、浓硫酸进料管；10、舱壁振荡器。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本实施例中公开了一种生产氢氟酸用的进料外混器，包括外混筒体7、固定安装在所述外混筒体7内的搅拌输送转轴8、安装在所述外混筒体7上方的萤石粉进料管6和浓硫酸进料管9以及安装在所述外混筒体7的轴向外侧的用于驱动所述搅拌输送转轴8的驱动机构1；所述外混筒体7为筒体结构，并且为哈氏合金材质；所述外混筒体7远离所述驱动机构1的一端部连通有用于生产氢氟酸的反应器，从而对荧光石粉与浓硫酸进行预混合；在所述驱动机构1与所述外混筒体7之间安装有传动箱2，所述传动箱2密封安装在所述驱动机构1与所述外混筒体7之间，所述传动箱2的上部与所述萤石粉进料管6之间通过导料轴4进行连接，位于所述萤石粉进料管6内部的导料轴4上安装有导料叶片5，所述驱动机构1的驱动轴穿过所述传动箱2的下部，安装在所述传动箱2内的驱动轴通过传动链条3带动所述传动箱2内的导料轴4进行转动；在所述搅拌输送转轴8上安装有用于对生产原料进行预混的搅拌输送叶片8-1；在所述外混筒体7的外侧底部安装有舱壁振荡器10，其中通过舱壁振荡器10对附着在所述外混筒体7底部的荧光石粉进行振动，从而使得物料参与反应，从而节省原材料，使得原材料的充分利用。
[0018]本实施例中，所述驱动机构1为伺服电机，本实施例中还可以利用液压电机作为动力源进行驱动；所述驱动机构1的底部安装有用于固定的安装座1-1，如图1所示，所述安装座1-1将传动箱2和驱动机构1固定在同一结构上，避免了由于驱动机械的振动造成机械传动不畅而造成的较多摩擦损失；安装在所述传动箱2内的导料轴4上安装有与所述传动链条3啮合适配的齿轮，其中通过齿轮传动，进而带动所述导料叶片5进行转动，避免了在进料的过程在萤石粉进料管6的发生堵料，避免荧光石粉进料不畅；所述驱动机构1通过减速机带动所述搅拌输送转轴8进行转动；所述搅拌输送叶片8-1为绞龙结构，便于输送物料；所述导料轴4的两个端部分别通过轴承座安装在所述萤石粉进料管6内和传动箱2内，所述外混筒体7的外侧底部轴向上安装有两个所述舱壁振荡器10，从而便于提升外混筒体7的底部震荡效果。
[0019]本技术的动作过程：
[0020]首先，通过绞龙输送机将荧光石粉从原料仓输送到萤石粉进料管6，驱动(电机)驱动机构1带动其驱动轴进行转动，从而同时驱动搅拌输送转轴8和通过传动链条3带动导料轴4进行转动，进而带动萤石粉进料管6内的导料叶片5进行转动，将萤石粉顺利导入到外混筒体7内；在搅拌输送转轴8利用搅拌输送叶片8-1对萤石粉进行搅拌输送的过程中，启动舱壁振荡器10，避免萤石粉附着在外混筒体7的内壁上。
[0021]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氢氟酸用的进料外混器，其特征在于：包括外混筒体(7)、设置在所述外混筒体(7)内的搅拌输送转轴(8)、开设在所述外混筒体(7)上方的萤石粉进料管(6)和浓硫酸进料管(9)以及安装在所述外混筒体(7)的轴向外侧的用于驱动所述搅拌输送转轴(8)的驱动机构(1)；所述外混筒体(7)远离所述驱动机构(1)的一端部连通用于生产氢氟酸的反应器；在所述驱动机构(1)与所述外混筒体(7)之间设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的上部与所述萤石粉进料管(6)之间通过导料轴(4)进行连接，位于所述萤石粉进料管(6)内部的导料轴(4)上安装有导料叶片(5)，所述驱动机构(1)的驱动轴穿过所述传动箱(2)的下部，安装在所述传动箱(2)内的驱动轴通过传动链条(3)带动所述传动箱(2)内的导料轴(4)进行转动；在所述搅拌输送转轴(8)上设置有用于对生产原料进行预混的搅拌输送叶片(8-1)；在所述外混筒体(7)的外侧底部安装有舱壁振荡器(10)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉果，刘殿瑞，李青松，
申请(专利权)人：承德莹科精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：