【技术实现步骤摘要】
门窗型材密封条自动穿条机
[0001]本技术涉及门窗加工设备领域,具体的是一种门窗型材密封条自动穿条机。
技术介绍
[0002]关于门窗密封条自动穿插设备,现有技术中利用两个夹片夹紧密封条的毛牵引,使其底板在门窗型材槽内运动。其缺陷是:1、利用两个夹片夹紧密封条的毛牵引,使其底板在门窗型材槽内运动。夹片宽度固定,但门窗型材的槽宽不一,且密封条的毛束高低不一,一旦夹片不能有效的夹紧毛束就可导致密封条牵引失败。倘若针对不同的门窗型材槽宽度每次更换夹片就会产生高昂的模具费用和因更换夹片而降低工作效率。况且实际运用中有密封条毛束高度仅3mm,夹片根本无法有效夹紧并牵引。2、安装夹片的运动机头在设备平台上方,其高速运动会撞击工人,存在一定的安全性。
技术实现思路
[0003]为了安全可靠的将密封条穿入门窗型材的安装槽内,本技术提供了一种门窗型材密封条自动穿条机,该门窗型材密封条自动穿条机将牵引部分移至上平台的下方,不存在与操作工人接触,所以排除了安全隐患。另外,采用V型夹嘴组件和夹爪组件双重夹紧的作用方式,避免了密封条在牵引穿入过程中脱落,实现了密封条稳定可靠的自动穿插。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种门窗型材密封条自动穿条机,在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中,所述门窗型材密封条自动穿条机包括:
[0005]机架,含有上平台和脚柱,上平台上含有长条形安装通孔,长条形安装通孔的长度方向与Y轴平行;
[0006]移动夹爪机构,位于上平台的下方且能够沿Y轴方向移 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗型材密封条自动穿条机,其特征在于,在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中,所述门窗型材密封条自动穿条机包括:机架(1),含有上平台(11)和脚柱(12),上平台(11)上含有长条形安装通孔(111),长条形安装通孔(111)的长度方向与Y轴平行;移动夹爪机构(2),位于上平台(11)的下方且能够沿Y轴方向移动,移动夹爪机构(2)含有左右设置的V型夹嘴组件(21)和夹爪组件(22),V型夹嘴组件(21)能够夹持密封条(103)并使密封条(103)随移动夹爪机构(2)移动,夹爪组件(22)能够使压紧门窗型材(101)内的密封条(103)使密封条(103)随移动夹爪机构(2)移动;门窗型材压紧机构(3),位于上平台(11)上,门窗型材压紧机构(3)能够将门窗型材(101)固定于上平台(11)上;控制单元,能够控制该门窗型材密封条自动穿条机运行。2.根据权利要求1所述的门窗型材密封条自动穿条机,其特征在于,V型夹嘴组件(21)含有依次连接的夹嘴升降气缸(211)、夹嘴固定板(212)、夹嘴开合气缸(213)、上夹嘴板(214)和下夹嘴板(215),下夹嘴板(215)与夹嘴固定板(212)的上端连接固定,夹嘴升降气缸(211)能够使夹嘴固定板(212)、夹嘴开合气缸(213)、上夹嘴板(214)和下夹嘴板(215)均沿Z轴方向移动,夹嘴开合气缸(213)能够调节上夹嘴板(214)与下夹嘴板(215)之间的夹角。3.根据权利要求1所述的门窗型材密封条自动穿条机,其特征在于,夹爪组件(22)含有夹爪开合气缸、夹爪安装座(221)和两个上夹爪臂(222),上夹爪臂(222)的上部含有上插入板(223),上插入板(223)的上端设有外翻齿(224),外翻齿(224)能够压紧门窗型材(101)内的密封条(103),两个上夹爪臂(222)前后对称且互为镜像,该夹爪开合气缸能够使两个上夹爪臂(222)沿X轴方向相互靠近或远离。4.根据权利要求1所述的门窗型材密封条自动穿条机,其特征在于,移动夹爪机构(2)还含有内外套设的内固定座(23)和外固定座(24),内固定座(23)和外固定座(24)之间形成环形空腔,内固定座(23)的上端和外固定座(24)的上端均为开放式结构,V型夹嘴组件(21)和夹爪组件(22)均固定于内固定座(23)内,内固定座(23)和外固定座(24)之间设有内固定座升降调节机构(25)。5.根据权利要求4所述的门窗型材密封条自动穿条机,其特征在于,内固定座升降调节机构(25)位于V型夹嘴组件(21)的前后两侧,内固定座升降调节机构(25)能够使内固定座(23)沿Z轴方向移动,内固定座升降调节机构(25)含有上固定条(251)、滑块(252)、下固定条(253)和调节螺杆(254),调节螺杆(254)依次穿过上固定条(251)、滑块(252)和下固定条(253),调节螺杆(254)与滑块(252)螺纹连接,调节螺杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:邬振迁,
申请(专利权)人:浙江力佳隆毛刷有限公司,
类型:新型
国别省市:
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