本实用新型专利技术公开了一种五金件的表面打磨装置，包括支撑柱、工作台、连接座、第一电机、打磨轮、螺纹柱、第一滑槽、夹板、卡槽、第一活动板、第二滑块、活动腔、侧槽、第一螺纹孔、气缸、第二活动板、第二滑槽、第一滑块、第二螺纹孔、第二电机、导向槽、导向块、弹簧、活动杆、螺杆和轴承。可直接将五金板件放置在两个夹板之间，此时使用扳手转动螺杆，螺杆在转动时会带动夹板向第一活动板的一侧运动，以此可将五金板件固定在两个夹板之间；第二电机工作可带动螺纹柱转动，此时螺纹柱会驱动第二活动板顺着导向槽运动，同时通过气缸工作可驱动第一活动板顺着第二滑槽运动，以此来调节五金板件在X轴与Y轴上运动，便于对五金板件表面进行打磨。便于对五金板件表面进行打磨。便于对五金板件表面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件的表面打磨装置
[0001]本技术涉及一种五金件打磨装置，具体是一种五金件的表面打磨装置，属于五金件加工
技术介绍
[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品；五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]在现有技术中，五金板件在加工时需要对其表面进行打磨，现有的打磨装置在使用时不便于对五金板件进行固定与拆卸，使用时较为麻烦，且目前的打磨装置的夹持结构一般较为固定，不便于辅助打磨轮进行移动。因此，针对上述问题提出一种五金件的表面打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金件的表面打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金件的表面打磨装置，包括依次安装的支撑柱、工作台、电驱动结构、气缸、第一活动板、第二活动板和夹持固定结构；
[0006]所述电驱动结构包括第一滑槽、第一滑块、第二电机和轴承，所述第一滑槽开设在所述工作台上表面，所述第一滑块固接在所述第二活动板底端，所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部，且所述第一滑块侧面开有第二螺纹孔；所述第二电机固接在所述工作台一端端面，所述第二电机的输出轴末端固接有螺纹柱，所述螺纹柱两端均通过所述轴承分别与所述第一滑槽内侧壁转动连接，且所述螺纹柱与所述第二螺纹孔螺合连接；
[0007]所述夹持固定结构包括夹板、活动腔、侧槽和螺杆，所述活动腔开设在所述第一活动板内部，所述活动腔内部套接有活动杆，所述活动杆表面套接有弹簧，且所述活动杆外端与所述夹板内侧侧面固接；所述侧槽开设在所述第一活动板一侧侧面，所述侧槽的内侧壁上开有第一螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺合，且所述螺杆末端通过所述轴承与所述夹板内侧侧面转动连接。
[0008]优选的，所述支撑柱固接在所述工作台底端，且所述工作台顶端固接有连接座。
[0009]优选的，所述连接座顶端固接有第一电机，且所述第一电机的输出轴末端套接有打磨轮。
[0010]优选的，所述第一活动板底端固接有第二滑块，所述第二活动板顶端开有第二滑槽，且所述第二滑块卡合在所述第二滑槽内部；所述气缸固接在所述第二活动板外端端面，且所述气缸的输出杆末端与所述第二滑块侧面固接。
[0011]优选的，所述夹板为L型结构，且所述夹板的外端端面开有卡槽。
[0012]优选的，所述第二活动板的两端底侧均固接有导向块，所述工作台的两侧侧面均开有导向槽，且所述导向块卡合在所述导向槽内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可直接将五金板件放置在两个夹板之间，此时使用扳手转动螺杆，螺杆在转动时会带动夹板向第一活动板的一侧运动，以此可将五金板件固定在两个夹板之间，增强了本装置的通用性，便于对不同尺寸的五金板件进行固定；
[0015]2、本技术通过第二电机工作可带动螺纹柱转动，此时螺纹柱会驱动第二活动板顺着导向槽运动，同时通过气缸工作可驱动第一活动板顺着第二滑槽运动，以此来调节五金板件在X轴与Y轴上运动，便于对五金板件表面进行打磨。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹板与第一活动块连接图；
[0019]图3为本技术电驱动结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱，2、工作台，3、连接座，4、第一电机，5、打磨轮，6、螺纹柱，7、第一滑槽，8、夹板，81、卡槽，9、第一活动板，91、第二滑块，92、活动腔，93、侧槽，931、第一螺纹孔，10、气缸，11、第二活动板，111、第二滑槽，112、第一滑块，1121、第二螺纹孔，12、第二电机，13、导向槽，14、导向块，15、弹簧，16、活动杆，17、螺杆，18、轴承。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-3所示，一种五金件的表面打磨装置，包括依次安装的支撑柱1、工作台2、电驱动结构、气缸10、第一活动板9、第二活动板11和夹持固定结构；
[0025]所述电驱动结构包括第一滑槽7、第一滑块112、第二电机12和轴承18，所述第一滑槽7开设在所述工作台2上表面，所述第一滑块112固接在所述第二活动板11底端，所述第一滑块112卡合在所述第一滑槽7内部，且所述第一滑块112侧面开有第二螺纹孔1121；所述第
二电机12固接在所述工作台2一端端面，所述第二电机12的输出轴末端固接有螺纹柱6，所述螺纹柱6两端均通过所述轴承18分别与所述第一滑槽7内侧壁转动连接，且所述螺纹柱6与所述第二螺纹孔1121螺合连接；
[0026]所述夹持固定结构包括夹板8、活动腔92、侧槽93和螺杆17，所述活动腔92开设在所述第一活动板9内部，所述活动腔92内部套接有活动杆16，所述活动杆16表面套接有弹簧15，且所述活动杆16外端与所述夹板8内侧侧面固接；所述侧槽93开设在所述第一活动板9一侧侧面，所述侧槽93的内侧壁上开有第一螺纹孔931，所述螺杆17与所述第一螺纹孔931螺合，且所述螺杆17末端通过所述轴承18与所述夹板8内侧侧面转动连接。
[0027]所述支撑柱1固接在所述工作台2底端，且所述工作台2顶端固接有连接座3，通过所述支撑柱1可对其顶部结构起到支撑作用；所述连接座3顶端固接有第一电机4，且所述第一电机4的输出轴末端套接有打磨轮5，通过所述第一电机4可驱动所述打磨轮5转动；所述第一活动板9底端固接有第二滑块91，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件的表面打磨装置，其特征在于：包括依次安装的支撑柱(1)、工作台(2)、电驱动结构、气缸(10)、第一活动板(9)、第二活动板(11)和夹持固定结构；所述电驱动结构包括第一滑槽(7)、第一滑块(112)、第二电机(12)和轴承(18)，所述第一滑槽(7)开设在所述工作台(2)上表面，所述第一滑块(112)固接在所述第二活动板(11)底端，所述第一滑块(112)卡合在所述第一滑槽(7)内部，且所述第一滑块(112)侧面开有第二螺纹孔(1121)；所述第二电机(12)固接在所述工作台(2)一端端面，所述第二电机(12)的输出轴末端固接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)两端均通过所述轴承(18)分别与所述第一滑槽(7)内侧壁转动连接，且所述螺纹柱(6)与所述第二螺纹孔(1121)螺合连接；所述夹持固定结构包括夹板(8)、活动腔(92)、侧槽(93)和螺杆(17)，所述活动腔(92)开设在所述第一活动板(9)内部，所述活动腔(92)内部套接有活动杆(16)，所述活动杆(16)表面套接有弹簧(15)，且所述活动杆(16)外端与所述夹板(8)内侧侧面固接；所述侧槽(93)开设在所述第一活动板(9)一侧侧面，所述侧槽(93)的内侧壁上开有第一螺纹孔(931)，所述螺杆(17)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴福，
申请(专利权)人：苏州兴顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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