一种新型减震的锂电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型减震的锂电池组。本实用新型专利技术中，包括主壳体，所述主壳体的底部焊接有连接板，所述连接板的外壁四周焊接有滑动板二，所述滑动板二的内部开设有滑动槽二所述滑动板二的底部套接有缓冲底座，所述缓冲底座的内部固定安装有减震座，所述减震座的内部固定连接有减震弹簧，所述减震座的顶部固定连接在所述连接板的底部，所述主壳体的左侧内壁开设有滑动槽一，所述主壳体的内壁位于所述滑动槽一的左右两侧处开设有固定螺纹孔，放置板的上表面可以放置的电池型号可以进行改变，减少了生产厂家在生产时的模具制造成本，主壳体底部的缓冲底座配合其内部的减震座可以对主壳体使用过程中受到的冲击进行缓冲减震。主壳体使用过程中受到的冲击进行缓冲减震。主壳体使用过程中受到的冲击进行缓冲减震。

【技术实现步骤摘要】
一种新型减震的锂电池组


[0001]本技术属于锂电池
，具体为一种新型减震的锂电池组。

技术介绍

[0002]锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70 年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，由多个锂电池组成的叫锂电池组。
[0003]但是常见的锂电池组在使用时，如果受到外部的冲击，就会使得锂电池组的内部发生震荡，极易发生损坏，从而减少锂电池的使用寿命，同时锂电池组的适配锂电池型号较为单一，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型减震的锂电池组。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种新型减震的锂电池组，包括主壳体，所述主壳体的底部焊接有连接板，所述连接板的外壁四周焊接有滑动板二，所述滑动板二的内部开设有滑动槽二，所述连接板的外壁正对于所述滑动板二处开设有滑动槽，所述滑动板二的底部套接有缓冲底座，所述缓冲底座的内部填充有缓冲颗粒，所述缓冲底座的内部固定安装有减震座，所述减震座的内部固定连接有减震弹簧，所述减震座的顶部固定连接在所述连接板的底部；
[0006]所述主壳体的内部中心处焊接有隔热板，所述主壳体的左侧内壁开设有滑动槽一，所述主壳体的内壁位于所述滑动槽一的左右两侧处开设有固定螺纹孔，所述滑动槽一的内部滑动连接有滑动板一，所述滑动板一的另一端焊接有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，且槽内放置有锂电池单体。
[0007]在一优选的实施方式中，所述滑动槽二的内部通过螺纹连接有固定螺杆二，所述固定螺杆二的尺寸与所述连接板底部外壁开设的孔相适配。
[0008]在一优选的实施方式中，所述隔热板的左右两侧表面开设有与所述滑动槽一相同的滑动槽，且滑动槽内滑动连接在所述放置板的另一端。
[0009]在一优选的实施方式中，所述滑动板一的内部通过螺纹连接有固定螺杆一，所述固定螺杆一的尺寸与所述固定螺纹孔相匹配。
[0010]在一优选的实施方式中，所述主壳体的顶部放置有上顶盖，所述上顶盖的底部采
用了磁性材料制成，且该磁性材料会与所述上顶盖的顶部进行吸附。
[0011]在一优选的实施方式中，所述主壳体的底部内壁放置有吸热材料，所述吸热材料采用了吸热性较好的硅胶制成，所述吸热材料的上方焊接有导热板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，放置板在主壳体的内部的位置可以进行上下调整，使得放置板的上表面可以放置的电池型号可以进行改变，从而让该电池组的内部具有多功能性，减少了生产厂家在生产时的模具制造成本。
[0014]2、本技术中，主壳体底部的缓冲底座配合其内部的减震座可以对主壳体使用过程中受到的冲击进行缓冲减震，从而可以避免过大的振动幅度对主壳体内部的锂电池单体造成损伤，增加了对锂电池单体的保护性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中主壳体立体图；
[0017]图3为本技术中滑动板二立体图；
[0018]图4为本技术中图1中A处放大图。
[0019]图中标记：1-主壳体、2-连接板、3-缓冲底座、4-减震弹簧、5-减震座、6
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放置板、7-固定螺杆一、8-滑动板一、9-滑动槽一、10-上顶盖、11-锂电池单体、12-隔热板、13-滑动板二、14-固定螺杆二、15-滑动槽二、16-固定螺纹孔、 17-吸热材料。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1-4，一种新型减震的锂电池组，包括主壳体1，主壳体1的底部内壁放置有吸热材料17，吸热材料17采用了吸热性较好的硅胶制成，吸热材料 17的上方焊接有导热板；主壳体1的顶部放置有上顶盖10，上顶盖10的底部采用了磁性材料制成，且该磁性材料会与上顶盖10的顶部进行吸附；主壳体1 的底部焊接有连接板2，连接板2的外壁四周焊接有滑动板二13，滑动板二13 的内部开设有滑动槽二15，滑动槽二15的内部通过螺纹连接有固定螺杆二14，固定螺杆二14的尺寸与连接板2底部外壁开设的孔相适配；连接板2的外壁正对于滑动板二13处开设有滑动槽，滑动板二13的底部套接有缓冲底座3，缓冲底座3的内部填充有缓冲颗粒，缓冲底座3的内部固定安装有减震座5，减震座 5的内部固定连接有减震弹簧4，减震座5的顶部固定连接在连接板2的底部，主壳体1底部的缓冲底座3配合其内部的减震座5可以对主壳体1使用过程中受到的冲击进行缓冲减震，从而可以避免过大的振动幅度对主壳体1内部的锂电池单体11造成损伤，增加了对锂电池单体11的保护性；
[0022]主壳体1的内部中心处焊接有隔热板12，隔热板12的左右两侧表面开设有与滑动槽一9相同的滑动槽，且滑动槽内滑动连接在放置板6的另一端；主壳体 1的左侧内壁开设
有滑动槽一9，主壳体1的内壁位于滑动槽一9的左右两侧处开设有固定螺纹孔16，滑动槽一9的内部滑动连接有滑动板一8，滑动板一8 的内部通过螺纹连接有固定螺杆一7，固定螺杆一7的尺寸与固定螺纹孔16相匹配；滑动板一8的另一端焊接有放置板6，放置板6的上表面开设有放置槽，且槽内放置有锂电池单体11，放置板6在主壳体1的内部的位置可以进行上下调整，使得放置板6的上表面可以放置的电池型号可以进行改变，从而让该电池组的内部具有多功能性，减少了生产厂家在生产时的模具制造成本。
[0023]工作原理：该新型减震的锂电池组使用时，可以先将该装置固定好，之后进行内部锂电池单体11的固定安装，可以先将放置板6通过其左右两侧的滑动板一8划入滑动槽一9的内部，之后根据锂电池单体11的尺寸来调整放置板6距离底部的高度，调整好了之后好，可以将固定螺杆一7拧入固定螺纹孔16的内部，完成对于放置板6的固定，之后再将锂电池单体11放置在放置板6的上表面，当我们需要对多个锂电池单体11进行固定安装时，此时可以安装相同的方法将另一个放置板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型减震的锂电池组，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的底部焊接有连接板(2)，所述连接板(2)的外壁四周焊接有滑动板二(13)，所述滑动板二(13)的内部开设有滑动槽二(15)，所述连接板(2)的外壁正对于所述滑动板二(13)处开设有滑动槽，所述滑动板二(13)的底部套接有缓冲底座(3)，所述缓冲底座(3)的内部填充有缓冲颗粒，所述缓冲底座(3)的内部固定安装有减震座(5)，所述减震座(5)的内部固定连接有减震弹簧(4)，所述减震座(5)的顶部固定连接在所述连接板(2)的底部；所述主壳体(1)的内部中心处焊接有隔热板(12)，所述主壳体(1)的左侧内壁开设有滑动槽一(9)，所述主壳体(1)的内壁位于所述滑动槽一(9)的左右两侧处开设有固定螺纹孔(16)，所述滑动槽一(9)的内部滑动连接有滑动板一(8)，所述滑动板一(8)的另一端焊接有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面开设有放置槽，且槽内放置有锂电池单体(11)。2.如权利要求1所述的一种新型减震的锂电池组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫松，
申请(专利权)人：江苏富威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：