一种耐高温的锂电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的锂电池组,本实用新型专利技术中，包括主壳体，所述主壳体的左右两侧内壁开设有安装槽，且槽的内部插接有阻燃隔板，所述阻燃隔板的一侧末端焊接有安装板，所述阻燃隔板的左右两侧面开设有侧卡槽，所述侧卡槽的下方设置有侧卡快；所述主壳体的内部设置有防燃烧层，且防燃烧层的内部设置有阻燃颗粒，所述阻燃颗粒的顶部固定连接有阻燃安全块，阻燃隔板可以对外部的火焰进行阻隔，防止锂电池本体受到外部的火焰破坏，贴合压片配合吸热颗粒可以及时的将锂电池本体工作时产生的热量排出到外界，从而防止锂电池本体内部的热量集聚过多，引起安全事故，从源头上减少了燃烧现象的发生。燃烧现象的发生。燃烧现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的锂电池组


[0001]本技术属于锂电池
，具体为一种耐高温的锂电池组。

技术介绍

[0002]锂，原子序数3，原子量6.941，是最轻的碱金属元素。为了提升安全性及电压，科学家们专利技术了用石墨及钴酸锂等材料来储存锂原子。这些材料的分子结构，形成了纳米等级的细小储存格子，可用来储存锂原子。这样一来，即使是电池外壳破裂，氧气进入，也会因氧分子太大，进不了这些细小的储存格，使得锂原子不会与氧气接触而避免爆炸。“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]常见的锂电池在使用时，都会产生较多的热量，如果不能及时将热量排出，就会带来安全隐患，同时如果外界发生了安全事故，往往锂电池也会不可避免的产生燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐高温的锂电池组。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种耐高温的锂电池组，包括主壳体，所述主壳体的左右两侧内壁开设有安装槽，且槽的内部插接有阻燃隔板，所述阻燃隔板的一侧末端焊接有安装板，所述阻燃隔板的左右两侧面开设有侧卡槽，所述侧卡槽的下方设置有侧卡快；
[0006]所述主壳体的内部设置有防燃烧层，且防燃烧层的内部设置有阻燃颗粒，所述阻燃颗粒的顶部固定连接有阻燃安全块，所述阻燃颗粒的内部设置有导热夹层，且导热夹层的内部设置有贴合压片，所述贴合压片的外部固定连接有导热铜杆，所述主壳体的内壁底部填充有吸热颗粒，所述吸热颗粒的顶部焊接有放置板，所述放置板的上表面放置有锂电池本体，所述锂电池本体的顶部固定安装有电池拉手。
[0007]在一优选的实施方式中，所述主壳体的内壁开设的安装槽的内部设置有与所述侧卡槽相适配的插块，且槽内开设有与所述侧卡快相适配的插槽。
[0008]在一优选的实施方式中，所述阻燃颗粒的外部覆有一层燃点较低的膜，所述阻燃颗粒采用了聚乙烯系列阻燃材料制成。
[0009]在一优选的实施方式中，所述主壳体的上表面横向焊接有横隔板，所述横隔板采用了隔热绝缘的材料制成，所述横隔板的两端放置有所述锂电池本体。
[0010]在一优选的实施方式中，所述安装板的上下内侧表面粘接有凸起卡块，所述凸起卡块采用了磁性材料制成，所述凸起卡块的数量为四个，所述主壳体的外表面靠近所述安装板的一侧开设有与所述安装板相适配的磁性槽。
[0011]在一优选的实施方式中，所述贴合压片和所述导热铜杆的数量为两个，所述贴合
压片采用了质地较为柔软的材料制成，所述贴合压片的表面喷涂有磨砂颗粒。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，阻燃隔板可以对外部的火焰进行阻隔，防止锂电池本体受到外部的火焰破坏，同时阻燃颗粒内部的阻燃颗粒，可以对锂电池本体内部发生的燃烧世故进行阻隔，从而可以增加了该装置的安全性。
[0014]2、本技术中，贴合压片配合吸热颗粒可以及时的将锂电池本体工作时产生的热量排出到外界，从而防止锂电池本体内部的热量集聚过多，引起安全事故，从源头上减少了燃烧现象的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术中内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中阻燃隔板立体图。
[0018]图中标记：1-主壳体、2-阻燃隔板、3-锂电池本体、4-阻燃安全块、5-阻燃颗粒、6-导热铜杆、7-贴合压片、8-吸热颗粒、9-放置板、10-安装板、11-凸起卡块、12-侧卡槽、13-侧卡块、14-电池拉手、15-横隔板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1-3，一种耐高温的锂电池组，包括主壳体1，主壳体1的上表面横向焊接有横隔板15，横隔板15采用了隔热绝缘的材料制成，横隔板15的两端放置有锂电池本体3；主壳体1的内壁开设的安装槽的内部设置有与侧卡槽12相适配的插块，且槽内开设有与侧卡快13相适配的插槽；主壳体1的左右两侧内壁开设有安装槽，且槽的内部插接有阻燃隔板2，阻燃隔板2的一侧末端焊接有安装板10，安装板10的上下内侧表面粘接有凸起卡块11，凸起卡块11采用了磁性材料制成，凸起卡块11的数量为四个，主壳体1的外表面靠近安装板10的一侧开设有与安装板10相适配的磁性槽；阻燃隔板2的左右两侧面开设有侧卡槽12，侧卡槽12的下方设置有侧卡快13，阻燃隔板2可以对外部的火焰进行阻隔，防止锂电池本体3受到外部的火焰破坏，同时阻燃颗粒5内部的阻燃颗粒，可以对锂电池本体3内部发生的燃烧世故进行阻隔，从而可以增加了该装置的安全性；
[0021]主壳体1的内部设置有防燃烧层，且防燃烧层的内部设置有阻燃颗粒5，阻燃颗粒5的外部覆有一层燃点较低的膜，阻燃颗粒5采用了聚乙烯系列阻燃材料制成；阻燃颗粒5的顶部固定连接有阻燃安全块4，阻燃颗粒5的内部设置有导热夹层，且导热夹层的内部设置有贴合压片7，贴合压片7和导热铜杆6的数量为两个，贴合压片7采用了质地较为柔软的材料制成，贴合压片7的表面喷涂有磨砂颗粒；贴合压片7的外部固定连接有导热铜杆6，主壳体1的内壁底部填充有吸热颗粒8，吸热颗粒8的顶部焊接有放置板9，放置板9的上表面放置
有锂电池本体3，锂电池本体3的顶部固定安装有电池拉手14，贴合压片7配合吸热颗粒8可以及时的将锂电池本体3工作时产生的热量排出到外界，从而防止锂电池本体3内部的热量集聚过多，引起安全事故，从源头上减少了燃烧现象的发生。
[0022]工作原理：该耐高温的锂电池组使用时，可以先将该主壳体1固定好，然后对主壳体1的内部进行单个锂电池本体3的安装，此时可以先将锂电池本体3放置在放置板9的上表面，使得锂电池本体3的外壁紧贴贴合压片7的表面，在锂电池本体3使用时，此时锂电池本体3的内部会产生较大的热量，热量胫骨贴合压片7和底部吸热颗粒8的传导之后，会充分的排出到外界，当外界突然发生安全事故时，如果遇到了明火，此时阻燃隔板2会阻止火焰燃烧到主壳体1的内部，使锂电池本体3发生燃烧，如果阻燃隔板2需要更换时，只需要通过拔出安装板10，更换好新的阻燃隔板2之后，将阻燃隔板2通过侧卡槽12和侧卡块13插入即可；同时主壳体1的内部发生了燃烧，此时如果火焰烧到了阻燃颗粒5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的锂电池组，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的左右两侧内壁开设有安装槽，且槽的内部插接有阻燃隔板(2)，所述阻燃隔板(2)的一侧末端焊接有安装板(10)，所述阻燃隔板(2)的左右两侧面开设有侧卡槽(12)，所述侧卡槽(12)的下方设置有侧卡快(13)；所述主壳体(1)的内部设置有防燃烧层，且防燃烧层的内部设置有阻燃颗粒(5)，所述阻燃颗粒(5)的顶部固定连接有阻燃安全块(4)，所述阻燃颗粒(5)的内部设置有导热夹层，且导热夹层的内部设置有贴合压片(7)，所述贴合压片(7)的外部固定连接有导热铜杆(6)，所述主壳体(1)的内壁底部填充有吸热颗粒(8)，所述吸热颗粒(8)的顶部焊接有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面放置有锂电池本体(3)，所述锂电池本体(3)的顶部固定安装有电池拉手(14)。2.如权利要求1所述的一种耐高温的锂电池组，其特征在于：所述主壳体(1)的内壁开设的安装槽的内部设置有与所述侧卡槽(12)相适配的插块，且槽内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫松，
申请(专利权)人：江苏富威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：