一种大口径取水泵船活络接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径取水泵船活络接头，包括岸用竖向套筒接头，所述岸用竖向套筒接头内部螺栓连接有球形补偿器，所述岸用竖向套筒接头顶部外壁卡接有滚轮组合，所述弹簧柱外壁绕接有弹簧，所述球形补偿器包括密封座、支承座、注料口、填料和球形内管，所述密封座为直通管，置于密封座大直径内孔中的球形内管由分设在左右端的支承座定位支撑。本实用新型专利技术中，通过在岸用竖向套筒接头顶部外壁卡接滚轮组合，旋转支承外壁螺栓连接弹簧柱，所述弹簧柱外壁绕接弹簧，在单个弹簧柱外壁绕接弹簧形式的缓冲减震作用下，大口径取水泵船活络接头能够承受外部瞬间强力冲击，消除外部不均匀的压力，从而排除船体颠簸给活络接头带来的损害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径取水泵船活络接头


[0001]本技术属于活络接头
，具体为一种大口径取水泵船活络接头。

技术介绍

[0002]浮船取水是指置于水体中的浮船吸取河、湖或水库内水的取水。在船舱中一装有取水设备并用连络管与岸上输水管相连。按船舶动力分有自航式和非自航式(停泊式)两种。自航式为机动船只，船舱中安装有内燃机联动水泵机组及自航动力设备，亦有将取水设备的动力装置兼作自航动力使用的。它可适应河道主流摆功，故多用于游荡性河段取水。非自航式(停泊式)不配备自航动力设备，在使用上比自航式广泛。它的特点：施工简使，建设周期短；随水位涨落而升降；适应河道主流多变、河床变迁或由于其他原因而引起的取水地点的变更等，目前，取水泵船在江河湖泊或山区水库边取水被广泛应用，优点结构简单，施工便捷、周期短，造价低；取水效率高，水质好，不受水位变化、涨落频率变化等因素的影响。取水泵船的设计难点在于如何解决水位涨落变化时对联接船体与岸边支墩的输水管影响。目前采用的方法有两种1、输水管与船体和岸边支墩联接处各安装一根金属软管，当水位发生变化使船体发生移动和摆动时金属软管产生弯曲，2、输水管与船体和岸边支墩联接处各安装一只活络接头；
[0003]现有技术中的大口径取水泵船活络接头采用滑轮装置焊接在旋转支承体下的方式，在船体受风浪颠簸时，滑轮装置因受力不均匀和瞬间强力冲击，易发生滑轮装置受力变形甚至开裂引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的大口径取水泵船活络接头采用滑轮装置焊接在旋转支承体下的方式，在船体受风浪颠簸时，滑轮装置因受力不均匀和瞬间强力冲击，易发生滑轮装置受力变形甚至开裂引发安全事故的问题，提供一种大口径取水泵船活络接头。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种大口径取水泵船活络接头，包括岸用竖向套筒接头，所述岸用竖向套筒接头内部螺栓连接有球形补偿器，所述岸用竖向套筒接头顶部外壁卡接有滚轮组合，所述滚轮组合顶部螺栓连接有旋转支承，所述旋转支承左右两侧顶部均螺栓连接有固定支承，两根所述固定支承顶部均固定连接有旋转补偿器，两个旋转补偿器之间固定连接有水平套筒接头，所述旋转支承外壁螺栓连接有弹簧柱，所述弹簧柱外壁绕接有弹簧，所述球形补偿器包括密封座、支承座、注料口、填料和球形内管，所述密封座为直通管，置于密封座大直径内孔中的球形内管由分设在左右端的支承座定位支撑。
[0006]在一优选的实施方式中，所述支承座为球墨铸铁。
[0007]在一优选的实施方式中，所述密封座为冷压成形的变径管壳，壳壁无环焊缝，具有冷作硬化效应，结构强度高，大大提高配套球型补偿器的耐压能力，冷压成形为非切削加工，一方面节省原材料，另一方面在机加工过程中不破坏原材料的金属纤维。
[0008]在一优选的实施方式中，所述岸用竖向套筒接头顶部外壁开设有轨道，且弹簧柱底部滑轮卡接于轨道内部。
[0009]在一优选的实施方式中，所述球形内管为合金钢。
[0010]在一优选的实施方式中，所述滚轮组合数量为八个。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过在岸用竖向套筒接头顶部外壁卡接滚轮组合，旋转支承外壁螺栓连接弹簧柱，所述弹簧柱外壁绕接弹簧，取消大口径取水泵船活络接头滑轮装置通过焊接方式固定在旋转支承体下，将滑轮组合设计制成单个弹簧柱外壁绕接弹簧形式并通过螺栓连接固定在旋转支承下方，在单个弹簧柱外壁绕接弹簧形式的缓冲减震作用下，大口径取水泵船活络接头能够承受外部瞬间强力冲击，消除外部不均匀的压力，从而排除船体颠簸给活络接头带来的损害。
[0013]2、本技术中，球形补偿器上的注料口是填料的在线补充通道，当填料过度磨损后，可在不停机状态下通过注料口补充填料，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种大口径取水泵船活络接头的剖面图；
[0015]图2为本技术一种大口径取水泵船活络接头的主视图；
[0016]图3为本技术一种大口径取水泵船活络接头中球形补偿器的剖面图；
[0017]图4为本技术一种大口径取水泵船活络接头中旋转补偿器的剖面图。
[0018]图中标记：1-岸用竖向套筒接头、2-球形补偿器、3-滚轮组合、4-旋转支承、5-固定支承、6-水平套筒接头、7-旋转补偿器、8-弹簧柱、9-弹簧、10-密封座、11-支承座、12-注料口、13-填料、14-球形内管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1-4，一种大口径取水泵船活络接头，包括岸用竖向套筒接头1，岸用竖向套筒接头1内部螺栓连接有球形补偿器2，岸用竖向套筒接头1顶部外壁卡接有滚轮组合3，滚轮组合3数量为八个，滚轮组合3顶部螺栓连接有旋转支承4，旋转支承4左右两侧顶部均螺栓连接有固定支承5，两根固定支承5顶部均固定连接有旋转补偿器7，两个旋转补偿器7之间固定连接有水平套筒接头6，旋转支承4外壁螺栓连接有弹簧柱8，岸用竖向套筒接头1顶部外壁开设有轨道，且弹簧柱8底部滑轮卡接于轨道内部，弹簧柱8外壁绕接有弹簧9，取消大口径取水泵船活络接头滑轮装置通过焊接方式固定在旋转支承体下，将滑轮组合3设计制成单个弹簧柱8外壁绕接弹簧9形式并通过螺栓连接固定在旋转支承4下方，在单个弹簧柱8外壁绕接弹簧9形式的缓冲减震作用下，大口径取水泵船活络接头能够承受外部瞬间强力冲击，消除外部不均匀的压力，从而排除船体颠簸给活络接头带来的损害，球形补偿器2
包括密封座10、支承座11、注料口12、填料13和球形内管14，密封座10为直通管，置于密封座10大直径内孔中的球形内管14由分设在左右端的支承座11定位支撑，支承座11为球墨铸铁，密封座10为冷压成形的变径管壳，壳壁无环焊缝，具有冷作硬化效应，结构强度高，大大提高配套球型补偿器的耐压能力，冷压成形为非切削加工，一方面节省原材料，另一方面在机加工过程中不破坏原材料的金属纤维，球形内管14为合金钢，球形补偿器2上的注料口12是填料13的在线补充通道，当填料13过度磨损后，可在不停机状态下通过注料口12补充填料13。
[0021]工作原理：取消大口径取水泵船活络接头滑轮装置通过焊接方式固定在旋转支承体下，将滑轮组合3设计制成单个弹簧柱8外壁绕接弹簧9形式并通过螺栓连接固定在旋转支承4下方，在单个弹簧柱8外壁绕接弹簧9形式的缓冲减震作用下，大口径取水泵船活络接头能够承受外部瞬间强力冲击，消除外部不均匀的压力，从而排除船体颠簸给活络接头带来的损害，同时球形补偿器2上的注料口12是填料13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径取水泵船活络接头，包括岸用竖向套筒接头(1)，其特征在于：所述岸用竖向套筒接头(1)内部螺栓连接有球形补偿器(2)，所述岸用竖向套筒接头(1)顶部外壁卡接有滚轮组合(3)，所述滚轮组合(3)顶部螺栓连接有旋转支承(4)，所述旋转支承(4)左右两侧顶部均螺栓连接有固定支承(5)，两根所述固定支承(5)顶部均固定连接有旋转补偿器(7)，两个旋转补偿器(7)之间固定连接有水平套筒接头(6)，所述旋转支承(4)外壁螺栓连接有弹簧柱(8)，所述弹簧柱(8)外壁绕接有弹簧(9)，所述球形补偿器(2)包括密封座(10)、支承座(11)、注料口(12)、填料(13)和球形内管(14)，所述密封座(10)为直通管，置于密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员：易欣业，刘军，陆唐，李斌，崔晶，顾航，
申请(专利权)人：湖南中大节能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：