一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具制造技术

一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具，涉及钢筋笼施工技术领域，包括圆形的模环，在所述模环内焊接有呈等边三角形的三角模杆，所述三角模杆的角与所述模环的内侧接触焊接固定，所述三角模杆的杆径与所述模环的杆径相同，在所述三角模杆的外侧边与所述模环的内侧夹角处均焊接有第一定位钉，所述第一定位钉均向所述模环平面的同一侧伸出。本新型解决工人在焊接钢筋笼三角支撑筋时无法定位、焊接精度不准、焊接质量差的问题。接质量差的问题。接质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具


[0001]本技术涉及钢筋笼施工
，具体涉及一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，施工技术的开拓创新，越来越多的钢筋定位加工、安装装置应运而生，极大地提高了建筑工程标准化施工水平；特别是成套钢筋智能加工系统的诞生，使钢筋工程向机械化、智能化、精细化施工大踏步前进。
[0003]目前灌注桩的钢筋笼制造时采用绕丝成型工艺，在绕丝前的施工为：先将钢筋笼纵筋固定焊接在加强筋上，加强筋为了保证支撑强度以及不变形通常需要在加强筋内焊接三角支撑筋，通常三角支撑筋的焊接都是人工裁断后拼接成等边三角形后焊接在加强筋内，人工操作钢筋剪切和定位焊接总是存在较大偏差，影响钢筋笼实体和外观质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具，解决工人在焊接钢筋笼三角支撑筋时无法定位、焊接精度不准、焊接质量差的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具，包括圆形的模环，在所述模环内焊接有呈等边三角形的三角模杆，所述三角模杆的角与所述模环的内侧接触焊接固定，所述三角模杆的杆径与所述模环的杆径相同，在所述三角模杆的外侧边与所述模环的内侧夹角处均焊接有第一定位钉，所述第一定位钉均向所述模环平面的同一侧伸出。
[0006]优选的，所述第一定位钉伸出所述模环的长度大于等于所述模环的杆径。
[0007]优选的，在所述三角模杆的内角尖处均固定焊接有第二定位钉，所述第二定位钉与所述第一定位钉的朝向和长度均相同。第二定位钉能更使三角支撑筋在焊接时的定位效果更好。
[0008]优选的，在所述三角模杆内安装有压紧件，所述压紧件包括底板、螺杆和压板，所述底板固定安装在所述三角模杆内，所述螺杆焊接在所述底板上并与所述第一定位钉同向，所述压板套在所述螺杆上，并且在所述螺杆上端螺纹旋接有螺母。
[0009]优选的，所述螺杆位于所述三角模杆的垂心位置，所述压板的四周向外延伸出三根压条，三根所述压条呈圆周均布。
[0010]优选的，所述压条的端部到所述三角模杆的垂心的距离L、所述三角模杆的垂心与其边线的垂直距离A、所述三角模杆的垂心与其顶点的距离B，三者之间的大小关系为： 1.1A≤L≤0.9B。
[0011]本技术的使用原理：
[0012]模环的直径与钢筋笼的加强筋的直径相同，因此三角模杆的长度以及在模环内的焊接位置均与加强筋以及三角支撑相同，使用时，将焊接好的加强筋套在伸出第一定位钉
的外侧后，第一定位钉伸出的部分会卡在加强筋的内侧，将与三角模杆长度相同的三角支撑筋放在三角模杆上，第一定位钉与第二定位钉对三角支撑筋进行定位，此外，为了保证三角支撑筋焊接时不会错位、变形或者跑偏，转动压板将三根压杆同步压在对应的三根三角支撑筋上，旋紧螺母压紧压板后，将三角支撑筋的三个角分别与加强筋焊接固定；最后，当焊接完成后，拧松螺母，转动压板将三根压杆转动至朝着三角模杆的尖角位置后，加强筋便能取下。
[0013]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，模环、三角模杆、定位钉的设置能保证加强筋内三角支撑筋的精准定位，同时压紧件将三角支撑筋压紧在模具上，保证三角支撑筋在焊接时的固定定位更加准确，提高了焊接精度与质量，节约人力成本，而且提升了钢筋笼的加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例钢筋笼三角支焊接撑定位模具的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例钢筋笼三角支焊接撑定位模具的俯视结构示意图。
[0016]图3是图2中的A-A结构示意图。
[0017]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0019]实施例
[0020]一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具，包括圆形的模环1，在所述模环1内焊接有呈等边三角形的三角模杆2，所述三角模杆2的角与所述模环1的内侧接触焊接固定，所述三角模杆2的杆径与所述模环1的杆径相同，在所述三角模杆2的外侧边与所述模环 1的内侧夹角处均焊接有第一定位钉3，所述第一定位钉3均向所述模环1平面的同一侧伸出。
[0021]所述第一定位钉3伸出所述模环1的长度大于等于所述模环1的杆径。在所述三角模杆1的内角尖处均固定焊接有第二定位钉4，所述第二定位钉4与所述第一定位钉3 的朝向和长度均相同。第二定位钉4能更使三角支撑筋在焊接时的定位效果更好。
[0022]在所述三角模杆1内安装有压紧件，所述压紧件包括底板51、螺杆52和压板53，所述底板51固定安装在所述三角模杆1内，所述螺杆52焊接在所述底板51上并与所述第一定位钉3同向，所述压板53套在所述螺杆52上，并且在所述螺杆52上端螺纹旋接有螺母54。所述螺杆52位于所述三角模杆1的垂心位置，所述压板53的四周向外延伸出三根压条531，三根所述压条531呈圆周均布。所述压条531的端部到所述三角模杆2的垂心的距离L、所述三角模杆2的垂心与其边线的垂直距离A、所述三角模杆 2的垂心与其顶点的距离B，三者之间的大小关系为：1.1A≤L≤0.9B。
[0023]模环1的直径与钢筋笼的加强筋的直径相同，因此三角模杆2的长度以及在模环1 内的焊接位置均与加强筋以及三角支撑筋相同，使用时，将焊接好的加强筋套在伸出第一定位钉3的外侧后，第一定位钉3伸出的部分会卡在加强筋的内侧，将与三角模杆2 长度相同的三角支撑筋放在三角模杆2上，第一定位钉3与第二定位钉4对三角支撑筋进行定位，此外，为了保证三角支撑筋焊接时不会错位、变形或者跑偏，转动压板53 将三根压杆同步压
在对应的三根三角支撑筋上，旋紧螺母54压紧压板53后，将三角支撑筋的三个角分别与加强筋焊接固定；最后，当焊接完成后，拧松螺母54，转动压板 53将三根压杆转动至朝着三角模杆2的尖角位置后，加强筋便能取下。
[0024]本技术实施例所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，模环1、三角模杆2、定位钉的设置能保证加强筋内三角支撑筋的精准定位，同时压紧件将三角支撑筋压紧在模具上，保证三角支撑筋在焊接时的固定定位更加准确，提高了焊接精度与质量，节约人力成本，而且提升了钢筋笼的加工效率。
[0025]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼三角支焊接撑定位模具，其特征在于，包括圆形的模环，在所述模环内焊接有呈等边三角形的三角模杆，所述三角模杆的角与所述模环的内侧接触焊接固定，所述三角模杆的杆径与所述模环的杆径相同，在所述三角模杆的外侧边与所述模环的内侧夹角处均焊接有第一定位钉，所述第一定位钉均向所述模环平面的同一侧伸出。2.根据权利要求1所述的钢筋笼三角支焊接撑定位模具，其特征在于，所述第一定位钉伸出所述模环的长度大于等于所述模环的杆径。3.根据权利要求2所述的钢筋笼三角支焊接撑定位模具，其特征在于，在所述三角模杆的内角尖处均固定焊接有第二定位钉，所述第二定位钉与所述第一定位钉的朝向和长度均相同。4.根据权利要求3所述的钢筋笼三角支焊接撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，孙志鹏，宋跃鹏，高洋，王健，李建华，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：