用于制备化学发泡泡沫混凝土的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种搅拌设备，包括支架、搅拌罐和搅拌器；所述搅拌罐固定设置在所述支架上，所述搅拌器固定设置在所述搅拌罐顶端的盖板上，所述盖板上开设有多个上料口；所述搅拌器上设有可转动的搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌罐的内腔。本搅拌设备可用于实验室化学发泡泡沫混凝土的制备，在制造泡沫混凝土时，可将粉料、水和发泡剂分别通过上料口加入到搅拌罐内，并通过搅拌器的搅拌组件进行搅拌来完成泡沫混凝土的制备。本搅拌设备可满足泡沫混凝土搅拌和成型的需求。备可满足泡沫混凝土搅拌和成型的需求。备可满足泡沫混凝土搅拌和成型的需求。

【技术实现步骤摘要】
用于制备化学发泡泡沫混凝土的搅拌设备


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种搅拌设备。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土是一种轻质多孔材料，在实验室进行化学发泡泡沫混凝土制备时，通常借用水泥砂浆搅拌机、水泥净浆搅拌机或混凝土搅拌机。其中，对于化学发泡泡沫混凝土而言，搅拌速度、搅拌时间、搅拌效率、浇筑温度等参数对材料的性能有较大影响。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有搅拌设备的搅拌速度、搅拌时间是标准的参数，不能实时可调，而且存在搅拌效率低、料浆易飞溅、料浆浇筑温度难以控制及不能迅速浇筑等问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种搅拌设备，以解决现有技术中现有搅拌设备的搅拌速度、搅拌时间是标准的参数，不能实时可调，而且存在搅拌效率低、料浆易飞溅、料浆浇筑温度难以控制及不能迅速浇筑等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种搅拌设备，包括支架、搅拌罐和搅拌器；所述搅拌罐固定设置在所述支架上，所述搅拌器固定设置在所述搅拌罐顶端的盖板上，所述盖板上开设有多个上料口；所述搅拌器上设有可转动的搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌罐的内腔。
[0006]可选地，上述搅拌设备中，所述搅拌罐包括还罐体，所述多个上料口包括第一上料口、第二上料口和第三上料口；所述罐体与所述支架固定连接，所述盖板固定设置在所述罐体的顶端，所述搅拌组件位于所述罐体的内腔。
[0007]可选地，上述搅拌设备中，所述搅拌组件包括主轴、框型搅拌叶和螺旋搅拌叶；所述框型搅拌叶和所述螺旋搅拌叶分别固定设置在所述主轴上，且所述螺旋搅拌叶位于所述框型搅拌叶之间。
[0008]可选地，上述搅拌设备中，所述罐体的底端设置有卸料阀。
[0009]可选地，上述搅拌设备中，还包括第一仓斗、第二仓斗和第三仓斗；所述第一仓斗与所述第一上料口相连通，所述第二仓斗与所述第二上料口相连通，所述第三仓斗与所述第三上料口相连通。
[0010]可选地，上述搅拌设备中，还包括管路，所述第一仓斗、所述第二仓斗和所述第三仓斗分别通过所述管路与所述第一上料口、所述第二上料口和所述第三上料口连接。
[0011]可选地，上述搅拌设备中，还包括气动阀门，所述气动阀门设置在所述第三上料口和所述第三仓斗之间。
[0012]可选地，上述搅拌设备中，所述盖板上还开设有测温口。
[0013]可选地，上述搅拌设备中，还包括上料平台，所述上料平台设置在所述支架的一侧。
[0014]可选地，上述搅拌设备中，还包括电气控制组件，所述电气控制组件固定设置在所述支架上，所述电气控制组件与所述搅拌器通信连接。
[0015]根据本技术的技术方案，上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：搅拌罐用于盛装各种原料，搅拌器的搅拌组件设置在搅拌罐内，搅拌组件转动可对搅拌罐内的原料进行搅拌。本搅拌设备可用于实验室化学发泡泡沫混凝土的制备，在制造泡沫混凝土时，可将粉料、水和发泡剂分别通过上料口加入到搅拌罐内，并通过搅拌组件进行搅拌来完成泡沫混凝土的制备。本搅拌设备可满足泡沫混凝土搅拌和成型的需求。
[0016]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0017]附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1是本技术一种搅拌设备实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种搅拌设备实施例中盖板处的俯视图图；
[0020]图3是本技术一种搅拌设备实施例中部分结构的结构示意图；
[0021]图4是本技术一种搅拌设备实施例中搅拌组件的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]1-支架，10-电气控制组件，101-启动按钮，102-停止按钮，103
-ꢀ
急停按钮，104-调整显示器，11-调节件，2-搅拌罐，21-罐体，211-卸料阀，212-隔热材料，213-伴热带，22-盖板，220-上料口，221-第一上料口，222第二上料口，223-第三上料口，224-测温口，3-搅拌器，31
-ꢀ
搅拌组件，311-主轴，312-框型搅拌叶，313-螺旋搅拌叶，314-同步带轮，4-第一仓斗，5-第二仓斗，6-第三仓斗，7-管路，8-气动阀门，9
-ꢀ
上料平台。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种搅拌设备，包括支架1、搅拌罐2和搅拌器3；搅拌罐2固定设置在支架1上，搅拌器3固定设置在搅拌罐2顶端的盖板22上，盖板22上开设有多个上料口220；搅拌器3上设有可转动的搅拌组件31，搅拌组件31位于搅拌罐2的内腔。
[0026]在上述实施例中，支架1为本搅拌设备的主体支架，起到支撑作用。搅拌罐2固定安装在支架1上，搅拌罐2用于盛装各种原料，盖板22为搅拌罐2的上盖，盖板22可以防止搅拌罐2内的料浆飞溅，各种原料可分别从上料口220中加入到搅拌罐2内。搅拌器3固定安装在搅拌罐2的盖板22上，搅拌器3为本搅拌设备的搅拌装置，能对搅拌罐2内的原料进行搅拌，即搅拌器3的搅拌组件31设置在搅拌罐 2内，搅拌组件31转动可对搅拌罐2内的原料进行搅拌。本搅拌设备可用于实验室化学发泡泡沫混凝土的制备，在制造泡沫混凝土时，可将粉料、水和发泡剂分别从上料口220中加入到搅拌罐2内，并通过搅拌器3的搅拌组件31进行搅
拌来完成泡沫混凝土的制备。本搅拌设备可满足泡沫混凝土搅拌和成型的需求。
[0027]其中，为了使本搅拌设备处于水平状态，进而安全稳定地对原料进行搅拌，支架1底部设置有调节件11，调节件11可以调节支架1的高度。在本技术一个实施例中，支架1通过四根支撑管与地面接触，调节件11为螺纹结构，每个支撑管底部设有一个调节件11，可以通过转动调节件11来实现高度的调节，进而保证整个装置处于水平状态，且支架1由国标矩形钢管制成，进一步保证了整体结构的稳固性。
[0028]另外，搅拌器3为本搅拌设备的搅拌装置，搅拌器3可以由电机与搅拌组件31组成，电机通过电机支座固定安装在搅拌罐2上，电机的输出轴与搅拌组件31固定连接，来带动搅拌组件31转动，搅拌组件31的结构可选性很多，搅拌组件31可以为螺杆式结构、板式结构或螺旋桨式结构等。
[0029]需要说明的是，盖板22上开设有多个上料口220，上料口220便于将原料加入罐体21内，盖板22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备化学发泡泡沫混凝土的搅拌设备，其特征在于，包括支架(1)、搅拌罐(2)和搅拌器(3)；所述搅拌罐(2)固定设置在所述支架(1)上，所述搅拌器(3)固定设置在所述搅拌罐(2)顶端的盖板(22)上，所述盖板(22)上开设有多个上料口(220)；所述搅拌器(3)上设有可转动的搅拌组件(31)，所述搅拌组件(31)位于所述搅拌罐(2)的内腔；所述搅拌罐(2)还包括罐体(21)，所述多个上料口(220)包括第一上料口(221)、第二上料口(222)和第三上料口(223)，分别用于向罐体(21)中加入粉料、水和发泡剂；所述罐体(21)与所述支架(1)固定连接，所述盖板(22)固定设置在所述罐体(21)的顶端，所述搅拌组件(31)位于所述罐体(21)的内腔；罐体(21)为双层结构，双层结构中填充有隔热材料(212)和伴热带(213)。2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件(31)包括主轴(311)、框型搅拌叶(312)和螺旋搅拌叶(313)；所述框型搅拌叶(312)和所述螺旋搅拌叶(313)分别固定设置在所述主轴(311)上，且所述螺旋搅拌叶(313)位于所述框型搅拌叶(312)之间。3.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浪，李浩，赵阳，姚华苗，
申请(专利权)人：航科院北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：