一种矿渣制砖用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣制砖用给料装置，包括预处理机构和与预处理机构连通的输料绞龙；所述预处理机构包括预处理箱，预处理箱内设有磁吸筒，磁吸筒上方设有落料机构；所述磁吸筒下方设有刮板辊。本实用新型专利技术通过在磁吸筒下部设有同向转动的刮板辊以及刮板辊上与磁吸筒表面抵接滑动的刮板、出料罩，实现矿渣中铁屑的高效吸附和清理；通过设有设有上弧形面和下弧形面的刮块，实现对磁吸筒表面铁屑完全截留和清理，提高清理效果；通过设有导料罩和摆动管，使得矿渣物料在导料罩上形成蛇形物料轨迹，进而实现矿渣与磁吸筒均匀和充分的接触，提高铁屑吸附效果，提高吸附率。提高吸附率。提高吸附率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣制砖用给料装置


[0001]本技术涉及矿渣制砖设备领域，具体是一种矿渣制砖用给料装置。

技术介绍

[0002]在矿渣制砖的加工过程中，需要对矿渣中的铁屑进行清理，避免铁屑与制砖模具之间发生摩擦损伤制砖模具，传统的给料装置仅仅具有输料功能，不能很好的清理矿渣中的铁屑，本申请提供一种具有除铁功能的给料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿渣制砖用给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种矿渣制砖用给料装置，包括预处理机构和与预处理机构连通的输料绞龙；所述预处理机构包括预处理箱，预处理箱内设有磁吸筒，磁吸筒上方设有落料机构；所述磁吸筒下方设有刮板辊，刮板辊表面设有呈圆周分布的刮板，刮板与磁吸筒表面滑动抵接，刮板辊下方设有出料罩，出料罩连通有排铁管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述磁吸筒为纵向设置的铁制圆筒，磁吸筒内壁固定连接有永磁环，永磁环包括呈圆周分布的弧形永磁铁块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述磁吸筒通过转轴与预处理箱转动连接，磁吸筒的转轴延伸至预处理箱外侧并通过第一传动带连接有驱动电机的输出轴。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述刮板辊通过转轴与预处理箱转动连接，刮板辊的转轴延伸至预处理箱外侧，刮板辊的转轴通过第二传动带与磁吸筒的转轴连接传动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述刮板辊和磁吸筒之间设有刮块，刮块与预处理箱内壁固定连接；所述刮块上部设有上弧形面，上弧形面与磁吸筒表面抵接滑动；所述刮块下部设有下弧形面，下弧形面与磁吸筒的圆周面外切，同时，刮板与下弧形面抵接滑动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述落料机构包括导料罩，导料罩上方设有摆动管，摆动管上端连通有投料斗，摆动管与投料斗连通处设有旋转接头，摆动管上部套接固定有齿轮环，齿轮环齿合有齿条板，齿条板连接有带动齿条板往复移动的往复机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述导料罩下端面为贴合磁吸筒并与磁吸筒抵接滑动的弧形面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述往复驱动机构包括曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括与齿条板固定连接的移动框，移动框内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有偏心盘，偏心盘固定连接有转轴，偏心盘的转轴通过第四传动带连接有驱动电机的输出轴。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述投料斗内设有破碎辊组，破碎辊组包括相向转动一组的破碎辊，破碎辊通过转轴与投料斗内壁转动连接，破碎辊的转轴通过传动齿轮组连接齿合；所述破碎辊的转轴通过第三传动带连接有驱动电机的输出轴。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在磁吸筒下部设有同向转动的刮板辊以及刮板辊上与磁吸筒表面抵接滑动的刮板、出料罩，实现矿渣中铁屑的高效吸附和清理；通过设有设有上弧形面和下弧形面的刮块，实现对磁吸筒表面铁屑完全截留和清理，提高清理效果；通过设有导料罩和摆动管，使得矿渣物料在导料罩上形成蛇形物料轨迹，进而实现矿渣与磁吸筒均匀和充分的接触，提高铁屑吸附效果，提高吸附率。
附图说明
[0015]图1为矿渣制砖用给料装置的正视图；
[0016]图2为矿渣制砖用给料装置的内部结构示意图；
[0017]图3为矿渣制砖用给料装置中刮块的立体图；
[0018]图4为矿渣制砖用给料装置中出料罩的立体图；
[0019]图5为矿渣制砖用给料装置中导料罩的立体图；
[0020]图6为矿渣制砖用给料装置中刮板辊的立体图。
[0021]图中：1
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预处理箱；2
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磁吸筒；3
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永磁铁；4
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第一传动带；5
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驱动电机；6
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导料板；7
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刮板辊；701
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刮板；8
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第二传动带；9
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刮块；10
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上弧形面；11
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下弧形面；12
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出料罩；13
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排铁管；14
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输料绞龙；15
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投料斗；16
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破碎辊组；17
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传动齿轮组；18
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第三传动带；19
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摆动管；20
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旋转接头；21
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齿轮环；22
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齿条板；23
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移动框；24
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偏心柱；25
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偏心盘；26
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第四传动带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种矿渣制砖用给料装置，包括预处理机构和与预处理机构连通的输料绞龙14；所述预处理机构包括预处理箱1，预处理箱1内设有磁吸筒2，磁吸筒2为纵向设置的铁制圆筒，磁吸筒2内壁固定连接有永磁环3，永磁环3包括呈圆周分布的弧形永磁铁块，方便进行永磁环3的安装和拆卸；当矿渣原料撒落在磁吸筒2上时，矿渣内的铁屑被吸附，实现对矿渣粉体和铁屑的分离；所述磁吸筒2通过转轴与预处理箱1转动连接，磁吸筒2的转轴延伸至预处理箱1外侧并通过第一传动带4连接有驱动电机5的输出轴，驱动电机5带动磁吸筒2做缓慢的顺指针转动，磁吸筒2上方设有落料机构，落料机构掉落下来的矿渣随着磁吸筒2转动下料，同时实现铁屑的吸附。
[0025]为了清理磁吸筒2吸附的铁屑，磁吸筒2下方设有刮板辊7，刮板辊7表面设有呈圆周分布的刮板701，刮板701与磁吸筒2表面滑动抵接，刮板辊7下方设有出料罩12，出料罩12连通有排铁管13；所述刮板辊7通过转轴与预处理箱1转动连接，刮板辊7的转轴7延伸至预处理箱1外侧，刮板辊7的转轴通过第二传动带8与磁吸筒2的转轴连接传动；具体的，磁吸筒2的转轴带动刮板辊7的转轴顺时针转动，刮板701对磁吸筒2表面吸附的铁屑进行刮除。
[0026]由于刮板701与磁吸筒2表面接触具有间隔周期，为了保证磁吸筒2表面铁屑清除效果；所述刮板辊7和磁吸筒2之间设有刮块9，刮块9与预处理箱1内壁固定连接；所述刮块9
上部设有上弧形面10，上弧形面10与磁吸筒2表面抵接滑动，对磁吸筒2表面的铁屑进行阻挡截留；所述刮块9下部设有下弧形面11，下弧形面11与磁吸筒2的圆周面外切，同时，刮板701与下弧形面11抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣制砖用给料装置，包括预处理机构和与预处理机构连通的输料绞龙（14）；其特征在于，所述预处理机构包括预处理箱（1），预处理箱（1）内设有磁吸筒（2），磁吸筒（2）上方设有落料机构；所述磁吸筒（2）下方设有刮板辊（7），刮板辊（7）表面设有呈圆周分布的刮板（701），刮板（701）与磁吸筒（2）表面滑动抵接，刮板辊（7）下方设有出料罩（12），出料罩（12）连通有排铁管（13）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用给料装置，其特征在于，所述磁吸筒（2）为纵向设置的铁制圆筒，磁吸筒（2）内壁固定连接有永磁环（3），永磁环（3）包括呈圆周分布的弧形永磁铁块。3.根据权利要求2所述的一种矿渣制砖用给料装置，其特征在于，所述磁吸筒（2）通过转轴与预处理箱（1）转动连接，磁吸筒（2）的转轴延伸至预处理箱（1）外侧并通过第一传动带（4）连接有驱动电机（5）的输出轴。4.根据权利要求3所述的一种矿渣制砖用给料装置，其特征在于，所述刮板辊（7）通过转轴与预处理箱（1）转动连接，刮板辊（7）的转轴延伸至预处理箱（1）外侧，刮板辊（7）的转轴通过第二传动带（8）与磁吸筒（2）的转轴连接传动。5.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用给料装置，其特征在于，所述刮板辊（7）和磁吸筒（2）之间设有刮块（9），刮块（9）与预处理箱（1）内壁固定连接；所述刮块（9）上部设有上弧形面（10），上弧形面（10）与磁吸筒（2）表面抵接滑动；所述刮块（9）下部设有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，李同安，傅志军，
申请(专利权)人：滨州钰城节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：