本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心自动排屑装置，包括排屑机和第一螺栓，所述排屑机的下方均设置有储屑箱，且储屑箱的一侧设置有支撑套，所述支撑套的内侧设置有卡杆，且卡杆的下方设置有支撑杆，所述第一螺栓设置在排屑机的前方表面，且第一螺栓的上方设置有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧设置有外保护箱，且外保护箱的前方表面设置有滑动槽，所述滑动槽的两端均设置有滑动杆，且滑动杆的后方表面设置有内保护箱，所述内保护箱的上方一端设置有固定杆。该卧式加工中心自动排屑装置中，固定杆与外保护箱对保护箱起到滑动作用，在日常使用中，保护箱的设置便于对使用者进行保护，防止飞屑溅射到使用者身上。飞屑溅射到使用者身上。飞屑溅射到使用者身上。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心自动排屑装置
[0001]本技术涉及钣金加工加工相关
，具体为一种卧式加工中心自动排屑装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，切削加工中产生大量切屑，如不及时排除，可能会堵塞工作空间，影响加工质量，甚至使自动线不能连续地工作，因此，自动化机械加工系统中需有自动排屑措施，”排屑自动化是指把切屑从加工空间及夹具底座排除，对自动线还需要把各台机床的切屑集中排除，为了能够自动排屑，首先必须解决自动断屑问题，在自动化生产中，能否自动断屑常是自动加工系统能否正常运行的重要条件，期望加工中的切屑能自动折断、不乱飞溅和容易清除，否则，切屑缠绕在刀具、机床部件或工件上，不但可能划伤工件表面、损坏刀具，而且会严重影响自动加工的正常进行，甚至会危害工人和设备的安全，故此我们需要一种卧式加工中心自动排屑装置。
[0003]但是目前使用的卧式加工中心自动排屑装置，其不便于防止飞屑对人体的伤害，不便对装置大小进行尺寸调整进行排屑，同时不便于对排屑后的垃圾进行处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卧式加工中心自动排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的卧式加工中心自动排屑装置，其便于防止飞屑对人体的伤害，便对装置大小进行尺寸调整进行排屑，同时便于对排屑后的垃圾进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式加工中心自动排屑装置，包括排屑机和第一螺栓，所述排屑机的下方均设置有储屑箱，且储屑箱的一侧设置有支撑套，所述支撑套的内侧设置有卡杆，且卡杆的下方设置有支撑杆，所述第一螺栓设置在排屑机的前方表面，且第一螺栓的上方设置有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧设置有外保护箱，且外保护箱的前方表面设置有滑动槽，所述滑动槽的两端均设置有滑动杆，且滑动杆的后方表面设置有内保护箱，所述内保护箱的上方一端设置有固定杆，且固定杆的下方设置有螺母，所述螺母的下方设置有液压缸，且液压缸的一端内侧设置有第三螺栓，所述第三螺栓的下方设置有排屑杆，且排屑杆的下方均设置有第四螺栓，所述第四螺栓的外侧设置有软性块，且软性块的一侧设置有第五螺栓，所述第五螺栓的一侧设置有卡块，且卡块的下方设置有滑轨，同时滑轨的内部均设置有滑轮。
[0006]优选的，所述排屑机与储屑箱卡合连接，且储屑箱以排屑机中线轴对称设置。
[0007]优选的，所述支撑套通过卡杆与支撑杆构成升降结构，且支撑杆内部均为开孔式设计。
[0008]优选的，所述第一螺栓与外保护箱螺纹连接，且滑动槽在外保护箱前方表面为等间距设置。
[0009]优选的，所述内保护箱通过固定杆与外保护箱构成滑动结构，且内保护箱内部为开孔式设计。
[0010]优选的，内保护箱通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧宽度大于滑轮的外侧宽度。
[0011]优选的，所述第四螺栓与软性块螺纹连接，且软性块以排屑杆中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该卧式加工中心自动排屑装置，通过储屑箱对排屑机起到卡合固定作用，在日常使用中，储屑箱的设置便于对装置进行拆卸，方便对储屑箱进行清理，增加了装置的使用性。
[0014]2、该卧式加工中心自动排屑装置，通过固定杆与外保护箱对保护箱起到滑动作用，在日常使用中，保护箱的设置便于对使用者进行保护，防止飞屑溅射到使用者身上。
[0015]3、该卧式加工中心自动排屑装置，通过滑轨与滑轮对内保护箱起到滑动作用，在日常使用中，内保护箱的设置便于根据不同装置大小进行调整，增加了装置的使用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、排屑机；2、储屑箱；3、支撑套；4、卡杆；5、支撑杆；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、外保护箱；9、滑动槽；10、滑动杆；11、内保护箱；12、固定杆；13、螺母；14、液压缸；15、第三螺栓；16、排屑杆； 17、第四螺栓；18、软性块；19、第五螺栓；20、卡块；21、滑轨；22、滑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种卧式加工中心自动排屑装置，包括排屑机1和第一螺栓6，排屑机1的下方均设置有储屑箱2，且储屑箱2的一侧设置有支撑套3，支撑套3的内侧设置有卡杆4，且卡杆4的下方设置有支撑杆5，第一螺栓6设置在排屑机1的前方表面，且第一螺栓6 的上方设置有第二螺栓7，第二螺栓7的外侧设置有外保护箱8，且外保护箱 8的前方表面设置有滑动槽9，滑动槽9的两端均设置有滑动杆10，且滑动杆 10的后方表面设置有内保护箱11，内保护箱11的上方一端设置有固定杆12，且固定杆12的下方设置有螺母13，螺母13的下方设置有液压缸14，且液压缸14的一端内侧设置有第三螺栓15，第三螺栓15的下方设置有排屑杆16，且排屑杆16的下方均设置有第四螺栓17，第四螺栓17的外侧设置有软性块 18，且软性块18的一侧设置有第五螺栓19，第五螺栓19的一侧设置有卡块 20，且卡块20的下方设置有滑轨21，同时滑轨21的内部均设置有滑轮22。
[0023]排屑机1与储屑箱2卡合连接，且储屑箱2以排屑机1中线轴对称设置，通过设置储屑箱2对排屑机1起到卡合固定作用，在日常使用中，储屑箱2 的设置便于对装置进行拆卸，方便对储屑箱2进行清理，增加了装置的使用性。
[0024]支撑套3通过卡杆4与支撑杆5构成升降结构，且支撑杆5内部均为开孔式设计，通过设置卡杆4与支撑杆5对支撑套3起到升降作用，在日常使用中，支撑套3的设置便于对装置进行高度调节，便于装置的工作。
[0025]第一螺栓6与外保护箱8螺纹连接，且滑动槽9在外保护箱8前方表面为等间距设置，通过设置第一螺栓6对外保护箱8起到螺纹固定作用，在日常使用中，第一螺栓6便于对装置在运转过程进行固定，防止脱落。
[0026]内保护箱11通过固定杆12与外保护箱8构成滑动结构，且内保护箱11 内部为开孔式设计，通过设置固定杆12与外保护箱8对内保护箱11起到滑动作用，在日常使用中，内保护箱11的设置便于对使用者进行保护，防止飞屑溅射到使用者身上。
[0027]内保护箱11通过滑轨21与滑轮22构成滑动结构，且滑轨21的内侧宽度大于滑轮22的外侧宽度，通过设置滑轨21与滑轮22对内保护箱11起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心自动排屑装置，包括排屑机(1)和第一螺栓(6)，其特征在于：所述排屑机(1)的下方均设置有储屑箱(2)，且储屑箱(2)的一侧设置有支撑套(3)，所述支撑套(3)的内侧设置有卡杆(4)，且卡杆(4)的下方设置有支撑杆(5)，所述第一螺栓(6)设置在排屑机(1)的前方表面，且第一螺栓(6)的上方设置有第二螺栓(7)，所述第二螺栓(7)的外侧设置有外保护箱(8)，且外保护箱(8)的前方表面设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的两端均设置有滑动杆(10)，且滑动杆(10)的后方表面设置有内保护箱(11)，所述内保护箱(11)的上方一端设置有固定杆(12)，且固定杆(12)的下方设置有螺母(13)，所述螺母(13)的下方设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的一端内侧设置有第三螺栓(15)，所述第三螺栓(15)的下方设置有排屑杆(16)，且排屑杆(16)的下方均设置有第四螺栓(17)，所述第四螺栓(17)的外侧设置有软性块(18)，且软性块(18)的一侧设置有第五螺栓(19)，所述第五螺栓(19)的一侧设置有卡块(20)，且卡块(20)的下方设置有滑轨(21)，同时滑轨(21)的内部均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：张家港市金帆箱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。