四辊冷轧机除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种四辊冷轧机除油装置，包括机架上由驱动装置驱动转动用于辊压铝材由一侧向另一侧输出的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊及下轧辊相向转动，所述机架上固定有用于向上轧辊上表面吹气使上轧辊表面的润滑油向铝材输出方向吹动的吹风管，本实用新型专利技术结构简单，能够祛除上轧辊表面过量累积的润滑油使铝材上表面即卷绕的内侧面减少油脂，提高产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
四辊冷轧机除油装置


[0001]本技术涉及一种四辊冷轧机除油装置。

技术介绍

[0002]现有的铝材冷轧机对铝材通过轧辊进行冷轧之后将铝材进行卷绕，一般在出厂过程中需要在铝材表面进行润滑，而过多的润滑油又会在轧辊表面进行累积，不仅对铝材上表面造成油污也容易导致卷绕后产生滑移影响品质。

技术实现思路

[0003]本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是铝材通过轧辊进行冷轧过程中容易出现润滑油过多积累影响产品质量。
[0004]本技术的具体实施方案是：四辊冷轧机除油装置，包括机架上由驱动装置驱动转动用于辊压铝材由一侧向另一侧输出的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊及下轧辊相向转动，所述机架上固定有用于向上轧辊上表面吹气使上轧辊表面的润滑油向铝材输出方向吹动的吹风管。
[0005]进一步的，所述吹风管经管路与气泵连接，所述吹风管具有多个且沿扇形布设且吹风管吹风口下沿与上轧辊上表面平齐。
[0006]进一步的，所述的下轧辊的旁侧具有固定于机架上沿下轧辊轴向布设的刮板，所述刮板的内侧与下轧辊表面接触，下轧辊的下方具有固定于机架的接油盘。
[0007]进一步的，所述吹风管具有五个。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，能够祛除上轧辊表面过量累积的润滑油使铝材上表面即卷绕的内侧面减少油脂，提高产品质量。
附图说明
[0009]图1为本技术侧视结构示意图。
[0010]图2为本技术吹风管布局结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0012]如图1～2所示，四辊冷轧机除油装置，包括机架上由驱动装置驱动转动用于辊压铝材100由一侧向另一侧输出的上轧辊10及下轧辊20，所述上轧辊及下轧辊相向转动，所述机架101上固定有用于向上轧辊上表面吹气使上轧辊表面的润滑油向铝材输出方向吹动的吹风管30。
[0013]本实施例中，所述吹风管经管路与气泵连接，本实施例中，所述吹风管具有五个，所述吹风管具有多个且沿扇形布即各个吹风管30吹风口排布呈弧形设置且风量相同，吹风管吹风口下沿与上轧辊上表面平齐，从而能够通过吹风管吹出的风将上轧辊10表面的润滑
油积累在上轧辊10上表面从而避免过多的接触上轧辊下表面的铝材。
[0014]本实施例中，所述的下轧辊20的旁侧具有固定于机架上沿下轧辊轴向布设的刮板40，所述刮板的内侧与下轧辊表面接触从而使下轧辊20累积的油液刮下，下轧辊的下方具有固定于机架的接油盘210收集由刮板40刮下的油液。
[0015]本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0016]另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
[0017]本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0018]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四辊冷轧机除油装置，其特征在于，包括机架上由驱动装置驱动转动用于辊压铝材由一侧向另一侧输出的上轧辊及下轧辊，所述上轧辊及下轧辊相向转动，所述机架上固定有用于向上轧辊上表面吹气使上轧辊表面的润滑油向铝材输出方向吹动的吹风管。2.根据权利要求1所述的四辊冷轧机除油装置，其特征在于，所述吹风管经管路与气泵连接，所述吹风管具有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉鹏，郭军，曾兴平，陈姚，林建华，林文敏，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：