一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，具体为一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板，底板顶部设有安装座，安装座顶部安有下模，下模顶部开有成型槽，下模内部开有第一水冷腔，下模两侧设有第一进水管和第一出水管，安装座两侧的中间位置设有两个驱动液压缸，驱动液压缸活塞杆末端间连有连接板，连接板底部安有上模，上模内部开有第二水冷腔，上模两侧设有第二进水管和第二出水管。该水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，在医疗防护面罩镜片在上模和下模之间的成型槽间成型后，冷却水经进水管进入水冷腔，在从出水管流出，与上模和下模进行换热，带走镜片上的热量，加快镜片冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具


[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具。

技术介绍

[0002]在临床治疗中，医护人员经常需要使用医疗防护面罩进行防护，防止与患者进行交叉感染，为了与医护人员的面部相贴合，提高佩戴的舒适度，医疗防护面罩的镜片一般是呈弧形状结构的，在生产制造过程中，一般是通过注塑成型的，现有的加工模具一般是通过空冷的，镜片成型后冷却速度慢，加工效率低，鉴于此，我们提出一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板，所述底板顶部设有呈倒“U”字型结构的安装座，所述安装座顶部安装有下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述下模内部开设有中空状的第一水冷腔，所述下模前侧设有与第一水冷腔相连通的第一进水管，所述下模后侧设有与第一水冷腔相连通的第一出水管，所述底板顶部位于安装座两侧的中间位置设有两个对称的驱动液压缸，两个所述驱动液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板，所述底板顶部位于安装座两侧设有四个对称且沿竖直方向的导向柱，所述连接板与导向柱滑动连接，所述连接板顶部的中间位置开设有通槽，所述连接板底部位于成型槽正上方安装有上模，所述上模内部开设有中空状的第二水冷腔，所述上模前侧设有与第二水冷腔相连通的第二进水管，所述上模后侧设有与第二水冷腔相连通的第二出水管，所述上模顶部中间位置开设有贯穿的通孔，所述通孔中安装有注塑管。
[0006]优选的，所述下模两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板，所述第一安装板与下模呈一体成型结构，且所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在安装座上。
[0007]优选的，所述连接板顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向柱的外径尺寸相适配，所述导向柱与导向孔一一对应，且所述导向柱穿过导向孔并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述上模两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板，所述第二安装板与上模呈一体成型结构，且所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在连接板上。
[0009]优选的，所述注塑管外侧壁与通孔内壁紧密贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，在上模和下模中开设有水冷腔，并在上模和下模两侧分别设有进水管和出水管，在医疗防护面罩镜片在上模和下模之
间的成型槽间成型后，流动的冷却水经进水管进入水冷腔，在从出水管流出，与上模和下模进行换热，带走上模和下模以及二者之间的镜片上的热量，加快成型后的镜片的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中下模的结构剖视图；
[0014]图3为本技术中连接板的结构示意图；
[0015]图4为本技术中上模的结构剖视图。
[0016]图中：
[0017]1、底板；
[0018]2、安装座；
[0019]3、下模；30、成型槽；31、第一水冷腔；32、第一安装板；
[0020]4、第一进水管；
[0021]5、第一出水管；
[0022]6、驱动液压缸；
[0023]7、连接板；70、通槽；71、导向孔；
[0024]8、导向柱；
[0025]9、上模；90、第二水冷腔；91、通孔；92、注塑管；93、第二安装板；
[0026]10、第二进水管；
[0027]11、第二出水管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板1，底板1顶部设有呈倒“U”字型结构的安装座2，安装座2顶部安装有下模3，下模3顶部开设有成型槽30，底
板1顶部位于安装座2两侧的中间位置设有两个对称的驱动液压缸6，两个驱动液压缸6的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板7，连接板7顶部的中间位置开设有通槽70，连接板7底部位于成型槽30正上方安装有上模9，上模9顶部中间位置开设有贯穿的通孔91，通孔91中安装有注塑管92，通过驱动液压缸6的活塞杆带动连接板7和上模9向下移动，上模9与下模3合模，再将熔融的原料经注塑管92注入成型槽30中注塑成型。
[0033]本实施例中，下模3内部开设有中空状的第一水冷腔31，下模3前侧设有与第一水冷腔31相连通的第一进水管4，下模3后侧设有与第一水冷腔31相连通的第一出水管5，上模9内部开设有中空状的第二水冷腔90，上模9前侧设有与第二水冷腔90相连通的第二进水管10，上模9后侧设有与第二水冷腔90相连通的第二出水管11，镜片成型后，将冷却水分别经第一进水管4和第二进水管10注入第一水冷腔31和第二水冷腔90中，冷却水与上模9和下模3进行换热，带动上模9和下模3以及二者之间的镜片上的热量，冷却水再经第一出水管5和第二出水管11排出，循环利用，加快镜片的冷却速度，提高生产效率。
[0034]除此之外，下模3两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板32，第一安装板32与下模3呈一体成型结构，且第一安装板32通过螺丝锁紧固定在安装座2上，上模9两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板93，第二安装板93与上模9呈一体成型结构，且第二安装板93通过螺丝锁紧固定在连接板7上，通过螺丝锁紧固定便于拆装，方便后期在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有呈倒“U”字型结构的安装座(2)，所述安装座(2)顶部安装有下模(3)，所述下模(3)顶部开设有成型槽(30)，所述下模(3)内部开设有中空状的第一水冷腔(31)，所述下模(3)前侧设有与第一水冷腔(31)相连通的第一进水管(4)，所述下模(3)后侧设有与第一水冷腔(31)相连通的第一出水管(5)，所述底板(1)顶部位于安装座(2)两侧的中间位置设有两个对称的驱动液压缸(6)，两个所述驱动液压缸(6)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板(7)，所述底板(1)顶部位于安装座(2)两侧设有四个对称且沿竖直方向的导向柱(8)，所述连接板(7)与导向柱(8)滑动连接，所述连接板(7)顶部的中间位置开设有通槽(70)，所述连接板(7)底部位于成型槽(30)正上方安装有上模(9)，所述上模(9)内部开设有中空状的第二水冷腔(90)，所述上模(9)前侧设有与第二水冷腔(90)相连通的第二进水管(10)，所述上模(9)后侧设有与第二水冷腔(90)相连通的第二出水管(11)，所述上模(9)顶部中间位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，
申请(专利权)人：天津龙铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：