本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，且公开了一种化工溶液生产用加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述加热箱体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有旋转叶轮，所述驱动轴的顶端固定连接有滚动块。该化工溶液生产用加热装置，通过进料管将需要加热的化工溶液倒进溶液加工罐的内侧，通过电源线接通电源，使加热电管驱动，因为加热电管环形卷绕在溶液加工罐的外侧，所以通过加热电管可以对溶液加工罐进行加热，溶液加工罐加热的过程中，可以对化工溶液进行加热，实现了化工溶液加热的目的。实现了化工溶液加热的目的。实现了化工溶液加热的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种化工溶液生产用加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种化工溶液生产用加热装置。
技术介绍
[0002]化工溶液是由至少两种物质组成的均一和稳定的混合物，被分散的物质以分子或更小的质点分散于另一物质中，物质在常温时有固体、液体和气体三种状态，因此溶液也有三种状态，大气本身就是一种气体溶液，固体溶液混合物常称固溶体。
[0003]化工溶液在生产加工的过程中，往往需要用到加工装置对化工溶液进行加热，以提高化工溶液的生产质量，但是现有的化工溶液生产用加热装置存在着加热效果较差的缺点，无法对化工溶液进行均匀加热，增加了化工溶液加热的时间，不方便使用，降低了加热装置的使用效率和使用效果，故而提出一种化工溶液生产用加热装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工溶液生产用加热装置，具备加热效果较好等优点，解决了现有的化工溶液生产用加热装置存在着加热效果较差的缺点，无法对化工溶液进行均匀加热，增加了化工溶液加热的时间，不方便使用，降低了加热装置的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加热效果较好目的，本技术提供如下技术方案：一种化工溶液生产用加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述加热箱体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有旋转叶轮，所述驱动轴的顶端固定连接有滚动块，所述加热箱体的内侧固定连接有溶液加工罐，所述溶液加工罐的外侧固定连接有加热电管，所述加热电管的左端固定连接有电源线，所述加热箱体的右侧固定连接有热风机，所述热风机的内侧固定连接有扇热叶片，所述热风机的出口处固定连接有进风管，所述溶液加工罐的顶部固定连接有进料管，所述加热箱体的左侧固定连接有温度显示器，所述温度显示器的正面固定连接有温度显示屏，所述温度显示器的右侧固定连接有温度测试棒，所述溶液加工罐右侧的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有控制阀，所述加热箱体的正面活动连接有箱体门。
[0008]优选的，所述驱动轴的顶端依次贯穿电机箱、加热箱体和溶液加工罐并延伸至滚动块的底部，所述滚动块与溶液加工罐转动连接。
[0009]优选的，所述进料管的顶端依次贯穿溶液加工罐和加热箱体并延伸至加热箱体的上方，所述出料管的右端依次贯穿溶液加工罐和加热箱体并延伸至加热箱体的右侧。
[0010]优选的，所述加热电管呈螺旋状，且卷绕在溶液加工罐的外侧，所述溶液加工罐的
内底壁为斜面，所述进风管的内侧固定连接有过滤网。
[0011]优选的，所述温度测试棒的右端贯穿加热箱体并延伸至加热箱体的内侧，所述电源线的左端贯穿加热箱体并延伸至加热箱体的左侧。
[0012]优选的，所述旋转叶轮的数量为两组，每组所述旋转叶轮的数量为五个，所述加热箱体与溶液加工罐之间设置有加热腔，所述箱体门的正面固定连接有门把手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工溶液生产用加热装置，具备以下有益效果：
[0015]该化工溶液生产用加热装置，通过进料管将需要加热的化工溶液倒进溶液加工罐的内侧，通过电源线接通电源，使加热电管驱动，因为加热电管环形卷绕在溶液加工罐的外侧，所以通过加热电管可以对溶液加工罐进行加热，溶液加工罐加热的过程中，可以对化工溶液进行加热，实现了化工溶液加热的目的，通过热风机带动扇热叶片转动，扇热叶片转动的过程中，可以将热风通过进风管吹进加热箱体与溶液加工罐之间设置的加热腔中，通过热风在加热腔内侧的循环流动，可以对溶液加工罐进行加热，提高了化工溶液加热的效果，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，可以带动旋转叶轮转动，旋转叶轮转动的过程中，可以对溶液加工罐内侧的化工溶液进行均匀的搅拌，配合加热电管和热风机对化工溶液的加热，可以对化工溶液进行均匀加热，实现了化工溶液均匀受热的目的，通过温度显示器、温度显示屏和温度测试棒之间的配合作用，可以监测加热腔内侧的温度，通过调节控制阀，可以将加热好的化工溶液通过出料管放出，整体结构简单，方便使用，实现了化工溶液加热效果好的目的，可以对化工溶液进行均匀加热，减少了化工溶液加热的时间，提高了加热装置的使用效率和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中加热箱体连接结构主视图。
[0018]图中：1加热箱体、2箱体脚、3电机箱、4驱动电机、5驱动轴、6旋转叶轮、7滚动块、8溶液加工罐、9加热电管、10电源线、11热风机、12扇热叶片、13进风管、14进料管、15温度显示器、16温度显示屏、17温度测试棒、18出料管、19控制阀、20箱体门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种化工溶液生产用加热装置，包括加热箱体1，加热箱体1底部的四角均固定连接有箱体脚2，加热箱体1的底部固定连接有电机箱3，电机箱3的内底壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有旋转叶轮6，驱动轴5的顶端固定连接有滚动块7，加热箱体1的内侧固定连接有溶液加工罐8，驱动轴5的顶端依次贯穿电机箱3、加热箱体1和溶液
加工罐8并延伸至滚动块7的底部，滚动块7与溶液加工罐8转动连接，溶液加工罐8的外侧固定连接有加热电管9，加热电管9的左端固定连接有电源线10，加热箱体1的右侧固定连接有热风机11，热风机11的型号可为RB-200AS，热风机11的内侧固定连接有扇热叶片12，热风机11的出口处固定连接有进风管13，加热电管9呈螺旋状，且卷绕在溶液加工罐8的外侧，溶液加工罐8的内底壁为斜面，进风管13的内侧固定连接有过滤网，溶液加工罐8的顶部固定连接有进料管14，加热箱体1的左侧固定连接有温度显示器15，温度显示器15的型号可为CX-WDJ200JK，温度显示器15的正面固定连接有温度显示屏16，温度显示器15的右侧固定连接有温度测试棒17，温度测试棒17的右端贯穿加热箱体1并延伸至加热箱体1的内侧，电源线10的左端贯穿加热箱体1并延伸至加热箱体1的左侧，溶液加工罐8右侧的底部固定连接有出料管18，进料管14的顶端依次贯穿溶液加工罐8和加热箱体1并延伸至加热箱体1的上方，出料管18的右端依次贯穿溶液加工罐8和加热箱体1并延伸至加热箱体1的右侧，出料管18的外侧固定安装有控制阀19，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工溶液生产用加热装置，包括加热箱体(1)，其特征在于：所述加热箱体(1)底部的四角均固定连接有箱体脚(2)，所述加热箱体(1)的底部固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内底壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有旋转叶轮(6)，所述驱动轴(5)的顶端固定连接有滚动块(7)，所述加热箱体(1)的内侧固定连接有溶液加工罐(8)，所述溶液加工罐(8)的外侧固定连接有加热电管(9)，所述加热电管(9)的左端固定连接有电源线(10)，所述加热箱体(1)的右侧固定连接有热风机(11)，所述热风机(11)的内侧固定连接有扇热叶片(12)，所述热风机(11)的出口处固定连接有进风管(13)，所述溶液加工罐(8)的顶部固定连接有进料管(14)，所述加热箱体(1)的左侧固定连接有温度显示器(15)，所述温度显示器(15)的正面固定连接有温度显示屏(16)，所述温度显示器(15)的右侧固定连接有温度测试棒(17)，所述溶液加工罐(8)右侧的底部固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)的外侧固定安装有控制阀(19)，所述加热箱体(1)的正面活动连接有箱体门(20)。2.根据权利要求1所述的一种化工溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵进方，宋中余，
申请(专利权)人：盐城联合伟业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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