一种金属纽扣打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纽扣领域，具体涉及一种金属纽扣打孔装置，包括机架，所述的机架内部设置有动力机构，所述的机架上方设置有用于盛放金属纽扣的装载机构，所述的机架上相对于装载机构的另一侧设置有支撑架，所述支撑架上位于装载机构的上方设置有打孔机构；所述的动力机构包括设置与机架固定连接的电机，所述电机左侧连接有转筒，所述的转筒表面设置有凹槽。本实用新型专利技术设置了带凹槽的转筒，配合连接在第一移动板上的转杆，能实现整个装载机构的左右位移；转杆上设置有齿轮，与第二移动板以及凹槽上的机齿条配合，能实现装载机构上托盘的前后位移，这样便实现托盘的自动位移，省去工人手动对齐打孔刀的操作，降低工人的劳动强度，提高生产的效率。高生产的效率。高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纽扣打孔装置


[0001]本技术涉及纽扣领域，具体涉及一种金属纽扣打孔装置。

技术介绍

[0002]金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣、高档四合扣、工字扣、牛仔扣、撞钉、角钉、鸡眼、气眼、缝线扣等等；金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。目前的金属纽扣多数为人工进行打孔，打孔较不规范，可能会出现斜、偏、歪，使服装厂家不能统一使用纽扣钉扣机缝制，从而出现断针，缝制松动、偏歪，整体效果不强，服装纽扣的稳定性与质量可能偏低，同时又大大的增加了员工的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种金属纽扣打孔装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种金属纽扣打孔装置，包括机架，所述的机架内部设置有动力机构，所述的机架上方设置有用于盛放金属纽扣的装载机构，所述的机架上相对于装载机构的另一侧设置有支撑架，所述支撑架上位于装载机构的上方设置有用于给金属纽扣打孔的打孔机构；所述的动力机构包括设置与机架固定连接的电机，所述电机左侧连接有转筒，所述的转筒表面设置有凹槽，所述的凹槽环绕转筒一周。
[0006]进一步的，所述的装载机构包括设置在机架上的固定板，所述固定板上内嵌有第一移动板，所述的第一移动板上固定连接有第一限位板，所述的第一限位板上内嵌有第二移动板，所述第二移动板上固定连接有用于盛放金属纽扣的托盘。r/>[0007]进一步的，所述的托盘上设置有多个用于固定金属纽扣的小孔。
[0008]进一步的，所述的第一移动板上设置有一转杆，所述的转杆穿过第一移动板、第一限位板、固定板，且所述的转杆顶端与第二移动板相接，所述的转杆底端与转筒上的凹槽相接。
[0009]进一步的，所述的第二移动板底部设置有第一机齿条，所述的转杆顶端设置有与第一机齿条相匹配的第一齿轮。
[0010]进一步的，所述的凹槽是由多段小凹槽组成密闭环形凹槽，位于最左侧的凹槽内壁处设置有第二机齿条，位于最右侧的凹槽内壁处设置有第三机齿条。
[0011]进一步的，所述的转杆底部设置有与第二机齿条以及第三机齿条相匹配的第二齿轮。
[0012]进一步的，所述的固定板底部设置有供转杆穿过的矩形通孔。
[0013]进一步的，所述的打孔机构包括设置在支撑架上的气缸，所述支撑架下方与气缸位置相对应处设置有刀座，所述气缸的活塞杆闯过支撑架与刀座固定连接，所述的刀座下
方固定有打孔刀。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术设置了带凹槽的转筒，配合连接在第一移动板上的转杆，能实现整个装载机构的左右位移；同时，转杆上设置有齿轮，与第二移动板以及凹槽上的机齿条配合，能实现装载机构上托盘的前后位移，这样便实现了托盘的自动位移，省去了工人手动对齐打孔刀的操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率；并且每个金属纽扣对应固定在一个小孔内，能保证金属纽扣在打孔时不会发生形变。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种金属纽扣打孔装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一角度示意图。
[0018]图3为本技术中承载机构的示意图。
[0019]图4为本技术中限位座的示意图。
[0020]图5为本技术中凹槽最左侧的示意图。
[0021]图6为本技术中凹槽最右侧的正面图。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0023]参照图1至图6，本技术提供了一种金属纽扣打孔装置，包括机架1，所述的机架1内部设置有动力机构2，所述的机架1上方设置有用于盛放金属纽扣的装载机构3，所述的机架1上相对于装载机构3的另一侧设置有支撑架11，所述支撑架11上位于装载机构3的上方设置有用于给金属纽扣打孔的打孔机构4；所述的动力机构2包括设置与机架1固定连接的电机21，所述电机21左侧连接有转筒22，所述的转筒22表面设置有凹槽23，所述的凹槽23环绕转筒22一周，所述的凹槽23是由多段小凹槽组成密闭环形凹槽，位于最左侧的凹槽内壁处设置有第二机齿条23a，位于最右侧的凹槽内壁处设置有第三机齿条23b，且所述第二机齿条23a以及第三机齿条23b均位于凹槽的右侧内壁上。
[0024]装载机构3包括设置在机架1上的固定板12，所述固定板12上内嵌有第一移动板31，所述的第一移动板31上固定连接有第一限位板32，所述的第一限位板32上内嵌有第二移动板33，所述第二移动板33上固定连接有用于盛放金属纽扣的托盘34，所述的托盘34上设置有多个用于固定金属纽扣的小孔35，每个金属纽扣对应固定在一个小孔内，能保证金属纽扣在打孔时不会发生形变。
[0025]第一移动板31上设置有一转杆36，所述的固定板12底部设置有供转杆36穿过的矩形通孔12a，所述的转杆36穿过第一移动板31、第一限位板32、固定板12，且所述的转杆36顶端与第二移动板33相接，所述的转杆36底端与转筒22上的凹槽23相接，第二移动板33底部设置有第一机齿条33a，所述的转杆36顶端设置有与第一机齿条33a相匹配的第一齿轮36a，所述的转杆36底部设置有与第二机齿条23a以及第三机齿条23b相匹配的第二齿轮36b。具体工作时，在转杆移动到最右侧的凹槽时，由于第二机齿条与第二齿轮的相互作用，转杆会随之转动，再通过第一齿轮与第一机齿条的相互作用，带动托盘向前或向后移动，转杆移动
到最左侧时同理，这样就保证了每次到达最左或最后端时，托盘都能实现自动换行。
[0026]打孔机构4包括设置在支撑架11上的气缸41，所述支撑架11下方与气缸41位置相对应处设置有刀座42，所述气缸41的活塞杆闯过支撑架11与刀座42固定连接，所述的刀座42下方固定有打孔刀43。
[0027]具体实施时，本装置可与电控模块连接（如PLC控制器等），开始工作前工人先将待打孔的金属纽扣安放在托盘上的小孔内，然后调整托盘位置直至打孔刀位于最角落的小孔处，而后启动电机，电机带动转筒转动，转杆随着转筒上的凹槽位置变化也随之发生位移，从而带动第一移动板进行左右移动，同时气缸启动，配合小孔的频率通过打孔刀对金属纽扣进行打孔作业；在转杆移动到最左侧的凹槽时，由于第二机齿条与第二齿轮的相互作用，转杆会随之转动，再通过第一齿轮与第一机齿条的相互作用，带动托盘向前或向后移动，同理，在转杆移动到最右侧的凹槽时，由于第二机齿条与第二齿轮的相互作用，转杆会随之转动，再通过第一齿轮与第一机齿条的相互作用，带动托盘向前或向后移动，这样就保证了每次到达最左或最后端时，托盘都能实现自动换行，保证打孔机构不会重复打孔。在托盘上的所有金属纽扣都打孔完毕后，机器停止运转，工人取下所有的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣打孔装置，其特征在于，包括机架（1），所述的机架（1）内部设置有动力机构（2），所述的机架（1）上方设置有用于盛放金属纽扣的装载机构（3），所述的机架（1）上相对于装载机构（3）的另一侧设置有支撑架（11），所述支撑架（11）上位于装载机构（3）的上方设置有用于给金属纽扣打孔的打孔机构（4）；所述的动力机构（2）包括设置与机架（1）固定连接的电机（21），所述电机（21）左侧连接有转筒（22），所述的转筒（22）表面设置有凹槽（23），所述的凹槽（23）环绕转筒（22）一周。2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣打孔装置，其特征在于，所述的装载机构（3）包括设置在机架（1）上的固定板（12），所述固定板（12）上内嵌有第一移动板（31），所述的第一移动板（31）上固定连接有第一限位板（32），所述的第一限位板（32）上内嵌有第二移动板（33），所述第二移动板（33）上固定连接有用于盛放金属纽扣的托盘（34）。3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣打孔装置，其特征在于，所述的托盘（34）上设置有多个用于固定金属纽扣的小孔（35）。4.根据权利要求3所述的一种金属纽扣打孔装置，其特征在于，所述的第一移动板（31）上设置有一转杆（36），所述的转杆（36）穿过第一移动板（31）、第一限位板（32）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘子生，甘子文，
申请(专利权)人：惠州市华智达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：