自动化开式深喉口高压开孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化开式深喉口高压开孔机，包括底座，设置在所述底座上的机架和加工装置，所述加工装置包括工作台板、外壳和与曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括穿设在所述机架上的曲轴、设置在所述曲轴上的连杆、设置在所述连杆上的滑块，所述外壳上设置有限制所述滑块位移方向的导轨箱，所述工作台板上设有夹持装置，所述底座之间设有收料装置。本实用新型专利技术具有夹持工件和收集废料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
自动化开式深喉口高压开孔机


[0001]本技术涉及开孔机的
，尤其是涉及一种自动化开式深喉口高压开孔机。

技术介绍

[0002]目前开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点，而现有的开式可倾压力机不便于倾斜度的调节。
[0003]授权公告号为CN104148471的中国专利公开了一种现有的新型开式可倾压力机，包括机架，机架上设置有台座，并在台座的顶面设置有向顶部突出的第一弧形面，工作台板的底部设置有凹陷的第二弧形面，工作台板通过第一弧形面与第二弧形面的配合在台座顶部相对转动，第一弧形面上还设置有限位槽，第二弧形面上设置有与限位槽相插接的限位杆；台座的两侧位于与第一弧形面同轴的位置设置有相对转动的转轴，转轴上垂直固定有液压缸，液压缸的活塞杆顶端设置有插头，工作台板的底部设置有与插头相配合的插槽，转轴上还设置有传动齿轮，机架上设置有与传动齿轮传动连接的电机，工件加工完成后通过转动工作台板将工件转离工作区域，这样有效减少底座与机架之间滑动件的受力问题，同时减少误操作带来的伤人可能性。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置存在着当在冲压时，会出现在工作人员需要一边扶着需要冲孔的材料，一边操控机器进行冲料，这样会出现冲料的工程中导致材料发生偏移，导致开孔不精确。

技术实现思路
/>[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有可以夹持物料并且可以收集废料的自动化开式深喉口高压开孔机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动化开式深喉口高压开孔机，包括底座，设置在所述底座上的机架和加工装置，所述加工装置包括工作台板、外壳和曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括穿设在所述底座上的机架的曲轴、设置在所述曲轴上的连杆、设置在所述连杆上的滑块，所述外壳上设置有限制所述滑块位移方向的导轨箱，所述工作台板上设有夹持装置，所述底座之间设有收料装置。
[0008]通过采用上述技术方案，利用曲柄连杆机构能够对设置在工作台板上的工件进行加工，并且通过夹持装置将定位好的工件进行夹持后进行加工，不会在操作人员操作机器的时候误触工件导致加工的位置发生偏移，并且在加工后通过收料装置进行废料收集，防止废料掉落地上，又需要人工打扫，浪费人力。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括驱动件，所述
驱动件连接第一夹持件，所述工作台板上设置有第二夹持件，所述驱动件设置于所述工作台板上，所述第一夹持件下表面与所述第二夹持件上表面相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过调节第二夹持件的高度，使得第二夹持件的上表面的高度与工作台板上的模具高度水平，并且通过气缸带动第一夹持件使得第一夹持件与第二夹持件相互配合夹持住工件，可以防止工件在夹持加工的时候发生形变，并且方便操作人员操作。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹持件包括固定于所述工作台板上的套筒，所述套筒内套设有夹持部，所述套筒上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，通过铰接夹持部，调到相应的位置时，通过旋转螺栓使得螺栓与夹持部相抵接，固定住夹持部的高度，使得加持部的上表面与工作台板的高度水平。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料装置包括所述工作台板上开设有下料孔和位于所述底座内的收料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，通过下料孔将开孔口的废料排入收料斗内。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上开设有若干出气孔，所述出气孔通过橡胶管连接有气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滑块上的出气孔，并且通过橡胶管与气缸连接，可以在开孔时，通过气缸喷气，使得开孔的废料直接吹入收料斗内，防止废料在下料孔内发生堵塞。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：述收料斗上表面边缘铰接有转动板，所述转动板与所述收料斗边缘连接处设有回弹装置。
[0018]通过采用上述技术方案，动过铰接的转动板可以扩大收料的范围，防止废料没有落入收料斗内，掉落在地上。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹装置为扭簧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过扭簧可以使得转动板一直保持贴合在机架的底部，防止废料掉落地上，需要人工二次打扫。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座侧壁开设有固定孔，所述机架前端底部设有穿过所述固定孔的转动杆，所述底座侧壁开设有以所述固定孔为圆心的弧形槽，所述机架上设有与所述弧形槽相配合的滑杆，所述滑杆上设有螺纹，所述滑杆上套设有螺母。
[0022]通过采用上述技术方案，通过底座开设的固定孔，并且机架上设有的转动杆穿设与固定孔内，通过螺母固定，并且通过底座上开设的弧形槽，移动滑杆到相应的位置，并且通过螺母固定，使得整个机架倾斜，方便工件的加工。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用曲柄连杆机构能够对设置在工作台板上的工件进行加工，并且通过夹持装置将定位好的工件进行夹持后进行加工，不会在操作人员操作机器的时候误触工件导致加工的位置发生偏移，并且在加工后通过收料装置进行废料收集，防止废料掉落地上，又需要人工打扫，浪费人力；
[0025]2.通过底座开设的固定孔，并且机架上设有的转动杆穿设与固定孔内，通过螺母
固定，并且通过底座上开设的弧形槽，移动滑杆到相应的位置，并且通过螺母固定，使得整个机架倾斜，方便工件的加工。
附图说明
[0026]图1是自动化开式深喉口高压开孔机结构示意图。
[0027]图2是自动化开式深喉口高压开孔机剖视图。
[0028]图3是夹持装置结构示意图。
[0029]图中，1、底座；11、固定孔；12、转动杆；13、弧形槽；14、滑杆；15、螺母；2、加工装置；21、工作台板；22、外壳；23、曲柄连杆机构；231、曲轴；232、连杆；233、滑块；2331、气缸；2332、出气孔；3、导轨箱；4、夹持装置；41、驱动件；42、第一夹持件；43、第二夹持件；431、套筒；432、夹持部；433、螺栓；5、收料装置；51、收料斗；52、转动板；53、回弹装置；
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1，为本技术公开的一种自动化开式深喉口高压开孔机，包括底座1，设置在底座1上的机架和加工装置2，工作台板21上设有夹持装置4，底座1之间设有收料装置5。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化开式深喉口高压开孔机，其特征在于:包括底座(1)，设置在所述底座(1)上的机架和加工装置(2)，所述加工装置(2)包括工作台板(21)、外壳(22)和曲柄连杆机构(23)，所述曲柄连杆机构(23)包括穿设在所述底座(1)上的机架的曲轴(231)、设置在所述曲轴(231)上的连杆(232)、设置在所述连杆(232)上的滑块(233)，所述外壳(22)上设置有限制所述滑块(233)位移方向的导轨箱(3)，所述工作台板(21)上设有夹持装置(4)，所述底座(1)之间设有收料装置(5)。2.根据权利要求1所述的自动化开式深喉口高压开孔机，其特征在于：所述夹持装置(4)包括驱动件(41)，所述驱动件(41)连接第一夹持件(42)，所述工作台板(21)上设置有第二夹持件(43)，所述驱动件(41)设置于所述工作台板(21)上，所述第一夹持件(42)下表面与所述第二夹持件(43)上表面相配合。3.根据权利要求2所述的自动化开式深喉口高压开孔机，其特征在于：所述第二夹持件(43)包括固定于所述工作台板(21)上的套筒(431)，所述套筒(431)内套设有夹持部(432)，所述套筒(431)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月婵，梁政伟，彭安荣，
申请(专利权)人：广州淏华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：