一种锆刚玉耐磨可塑料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锆刚玉耐磨可塑料，涉及种耐磨可塑料相关领域，为解决现有技术中的无法对可塑料内部隔热效果较差且整体散热性能较底的问题。所述可塑料外壳的内侧设置有散热片，所述散热片设置有多个，多个所述散热片以可塑料外壳的圆心为中心呈圆周布置，相邻两个所述可塑料外壳之间设置有散热腔，所述散热片的内侧设置有导热环，所述导热环设置为圆环状，所述导热环与散热片固定连接，所述导热环的内侧设置有撑型环，所述撑型环设置为矩形状，所述撑型环的矩形四角均与导热环设置为贴合，所述撑型环与导热环固定连接，所述撑型环上设置有传导柱，所述传导柱设置有四个，四个所述传导柱呈十字状布置，所述传导柱与撑型环固定连接。固定连接。固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉耐磨可塑料


[0001]本技术涉及种耐磨可塑料相关领域，具体为一种锆刚玉耐磨可塑料。

技术介绍

[0002]可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料，有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。
[0003]现有的可塑料在浇注后，其在炉体或旋风筒中使用时，本身的隔热效果可能较差，热量的散热可能较为严重，使用较为不便，同时在整个可塑料与炉体或旋风筒进行连接时，需要整体与炉体或旋风筒进行连接，其较为耗费使用者的使用成本；因此市场急需研制一种锆刚玉耐磨可塑料来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锆刚玉耐磨可塑料，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对可塑料内部隔热效果较差且整体散热性能较底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锆刚玉耐磨可塑料，包括可塑料外壳，所述可塑料外壳的内侧设置有散热片，所述散热片设置有多个，多个所述散热片以可塑料外壳的圆心为中心呈圆周布置，相邻两个所述可塑料外壳之间设置有散热腔，所述散热片的内侧设置有导热环，所述导热环设置为圆环状，所述导热环与散热片固定连接，所述导热环的内侧设置有撑型环，所述撑型环设置为矩形状，所述撑型环的矩形四角均与导热环设置为贴合，所述撑型环与导热环固定连接，所述撑型环上设置有传导柱，所述传导柱设置有四个，四个所述传导柱呈十字状布置，所述传导柱与撑型环固定连接，所述传导柱上设置有防火外壳，所述防火外壳与传导柱固定连接，所述防火外壳与传导柱在撑型环内部所形成的空隙内设置有积热腔。
[0006]优选的，所述可塑料外壳的外侧设置有封边块，所述封边块设置有两组，所述封边块每组设置有多个，两组所述封边块以可塑料外壳的径向中轴为对称轴呈对称布置，所述封边块与可塑料外壳固定连接，所述封边块上设置有封边槽，所述封边槽的数量与封边块的数量设置为一致，所述封边槽设置为弧段槽，所述封边槽的深度小于封边块的厚度。
[0007]优选的，所述封边槽的内部设置有安装块，所述安装块与封边槽设置为贴合，所述安装块的数量与封边槽的数量设置为一致，所述安装块的前端设置有封板，所述封板与安装块固定连接，所述封板设置有两个，所述封板设置为圆板状，所述封板的后端设置有连接片，且连接片以封板的圆心为中心呈圆周布置。
[0008]优选的，所述防火外壳上设置有连接槽，所述连接槽与连接片设置为贴合，所述防火外壳的内部设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层涂覆在防火外壳的内部。
[0009]优选的，所述撑型环与导热环之间所形成的间隙内设置有耐腐蚀填料，所述耐腐蚀填料设置有四组，所述耐腐蚀填料充盈于撑型环与导热环之间所形成的间隙。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该技术通过散热片、传导柱与散热腔的设置，使用者在对该锆刚玉耐磨可塑料进行使用时，可以通过传导柱将防火外壳所吸收的热量进行传导，并将其传导至导热环上，并通过散热片来对其进行辅助散热，从而可以在一定程度上实现对整个可塑料散热性能的提高；
[0012]2、该技术通过封边块、安装块与封板的设置，使用者在使用该锆刚玉耐磨可塑料的过程中，使用者可以通过将封边块与安装块进行固定，从而实现通过封板对整个可塑料进行封边，而使用者在对该可塑料进行连接时，可以仅通过固定两个封板，即可完成对整个可塑料的固定，同时可塑料与炉体或旋风筒之间所形成的空隙也可以进一步辅助整个可塑料进行散热。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种锆刚玉耐磨可塑料的剖面结构图；
[0014]图2为本技术的一种锆刚玉耐磨可塑料的局部剖视图；
[0015]图3为本技术的一种锆刚玉耐磨可塑料的俯视结构图。
[0016]图中：1、可塑料外壳；2、封边块；3、封边槽；4、安装块；5、封板；6、防火外壳；7、连接槽；8、耐磨涂层；9、传导柱；10、撑型环；11、积热腔；12、耐腐蚀填料；13、导热环；14、散热片；15、散热腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锆刚玉耐磨可塑料，包括可塑料外壳1，可塑料外壳1的内侧设置有散热片14，散热片14设置有多个，多个散热片14以可塑料外壳1的圆心为中心呈圆周布置，相邻两个可塑料外壳1之间设置有散热腔15，散热片14的内侧设置有导热环13，导热环13设置为圆环状，导热环13与散热片14固定连接，导热环13的内侧设置有撑型环10，撑型环10设置为矩形状，撑型环10的矩形四角均与导热环13设置为贴合，撑型环10与导热环13固定连接，撑型环10上设置有传导柱9，传导柱9设置有四个，四个传导柱9呈十字状布置，传导柱9与撑型环10固定连接，传导柱9上设置有防火外壳6，防火外壳6与传导柱9固定连接，防火外壳6与传导柱9在撑型环10内部所形成的空隙内设置有积热腔11，可以通过各结构的设置，来在一定程度上提高整个锆刚玉耐磨可塑料的散热性能。
[0019]进一步，可塑料外壳1的外侧设置有封边块2，封边块2设置有两组，封边块2每组设置有多个，两组封边块2以可塑料外壳1的径向中轴为对称轴呈对称布置，封边块2与可塑料外壳1固定连接，封边块2上设置有封边槽3，封边槽3的数量与封边块2的数量设置为一致，封边槽3设置为弧段槽，封边槽3的深度小于封边块2的厚度。
[0020]进一步，封边槽3的内部设置有安装块4，安装块4与封边槽3设置为贴合，安装块4的数量与封边槽3的数量设置为一致，安装块4的前端设置有封板5，封板5与安装块4固定连接，封板5设置有两个，封板5设置为圆板状，封板5的后端设置有连接片，且连接片以封板5
的圆心为中心呈圆周布置。
[0021]进一步，防火外壳6上设置有连接槽7，连接槽7与连接片设置为贴合，防火外壳6的内部设置有耐磨涂层8，耐磨涂层8涂覆在防火外壳6的内部。
[0022]进一步，撑型环10与导热环13之间所形成的间隙内设置有耐腐蚀填料12，耐腐蚀填料12设置有四组，耐腐蚀填料12充盈于撑型环10与导热环13之间所形成的间隙。
[0023]工作原理：使用时，先对整个锆刚玉耐磨可塑料进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先将安装块4安装在封边块2上的封边槽3内，并保证连接槽7与封板5上的连接片相互贴合，使用者即可完成两个封板5与炉体或旋风筒内壁的连接，确认连接完成后，即可开始对整个可塑料的使用，当使用者在使用该可塑料的过程中，可以通过传导柱9将防火外壳6所吸收的热量进行传导，并将其传导至导热环13上，并通过散热片14来对其进行辅助散热，从而可以在一定程度上实现对整个可塑料散热性能的提高，同时通过两个封板5的设置，也可以仅通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉耐磨可塑料，包括可塑料外壳（1），其特征在于：所述可塑料外壳（1）的内侧设置有散热片（14），所述散热片（14）设置有多个，多个所述散热片（14）以可塑料外壳（1）的圆心为中心呈圆周布置，相邻两个所述可塑料外壳（1）之间设置有散热腔（15），所述散热片（14）的内侧设置有导热环（13），所述导热环（13）设置为圆环状，所述导热环（13）与散热片（14）固定连接，所述导热环（13）的内侧设置有撑型环（10），所述撑型环（10）设置为矩形状，所述撑型环（10）的矩形四角均与导热环（13）设置为贴合，所述撑型环（10）与导热环（13）固定连接，所述撑型环（10）上设置有传导柱（9），所述传导柱（9）设置有四个，四个所述传导柱（9）呈十字状布置，所述传导柱（9）与撑型环（10）固定连接，所述传导柱（9）上设置有防火外壳（6），所述防火外壳（6）与传导柱（9）固定连接，所述防火外壳（6）与传导柱（9）在撑型环（10）内部所形成的空隙内设置有积热腔（11）。2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉耐磨可塑料，其特征在于：所述可塑料外壳（1）的外侧设置有封边块（2），所述封边块（2）设置有两组，所述封边块（2）每组设置有多个，两组所述封边块（2）以可塑料外壳（1）的径向中轴为对称轴呈对称布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉伟，
申请(专利权)人：江苏威航节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：