一种环氧树脂真空浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂真空浇注设备，包括罐体、搅动板和真空管，所述罐体的底部固定连接有底座，所述罐体的底部镶嵌连接有加热线圈，所述罐体的上端固定连接有安装块，所述罐体的内部中心位置活动卡接转动轴，所述安装块内部活动卡接转动轴的上端，所述转动轴的上端固定连接有搅动板。本实用新型专利技术有益效果在转动轴与罐体之间螺栓连接有密封片，安装块与传动轴之间螺栓连接有压紧盘，通过多次密封，保证动力部件的密封性能，在真空管抽真空过程中可保证密封性能，单侧开启的止回片可进行真空保压，便于融化后的原料内部空气的真空保压排出，提高物料的浇注质量。提高物料的浇注质量。提高物料的浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂真空浇注设备


[0001]本技术涉及真空浇注
，尤其涉及一种环氧树脂真空浇注设备。

技术介绍

[0002]真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展，但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能，而不太关注外观质量，环氧树脂浇注技术是20世纪50年代产生的一种绝缘材料新型制造技术，它是随着输变电技术的发展而出现的。早期的输变电设备电压等级低，其核心绝缘部件还是采用传统的绝缘材料，当输变电设备的电压等级提高后，传统绝缘材料的不足凸显出来，特别是无法满足工频耐压和局部放电的要求，为解决这些问题，环氧树脂浇注技术应运而生。
[0003]现有的环氧树脂真空浇注设备在对内部原料的混合不够充分，环氧树脂真空浇注设备大多采用真空机抽真空，真空保压耗费较大的能量，且在进行融化后原料出料不可控，适用范围不够广泛，无法适用多种出料的环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种环氧树脂真空浇注设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环氧树脂真空浇注设备，包括罐体、搅动板和真空管，所述罐体的底部固定连接有底座，所述罐体的底部镶嵌连接有加热线圈，所述罐体的上端固定连接有安装块，所述罐体的内部中心位置活动卡接转动轴，所述安装块内部活动卡接转动轴的上端，所述转动轴的上端固定连接有搅动板，所述转动轴的末端固定连接有螺旋片，所述罐体的上端卡接有密封片，所述转动轴的上端齿轮连接有传动轴，所述安装块的一侧螺栓连接有压紧盘，所述传动轴的一端齿轮连接有传动链，所述安装块的上端固定连接有动力电机，所述罐体的上端固定连接有进料管，所述罐体的上端一侧固定连接有真空管，所述真空管的内部活动连接有止回片，所述罐体的一侧螺栓连接有观察窗，所述罐体的底部一侧焊接连接有出料管，所述出料管的上端连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有推料螺杆。
[0007]优选的，所述加热线圈设置为多匝，所述加热线圈设置与罐体相匹配的弧形。
[0008]优选的，所述搅动板在转动轴上固定连接有多个，所述搅动板的一侧与罐体内部贴合连接。
[0009]优选的，所述传动轴与转动轴的上端一侧均连接相匹配的斜齿轮，所述传动轴的另一端连接与传动链相匹配的齿轮。
[0010]优选的，所述进料管和出料管均连接有密封阀。
[0011]优选的，所述真空管的内部连接与止回片相匹配的卡槽，所述止回片为单侧开启设置。
[0012]优选的，所述转动电机可进行转速的调整，所述转动电机的输出端连接螺旋形的推料螺杆，所述推料螺杆与出料管内壁贴合连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在罐体的上端固定连接有安装块，安装块的内部卡接转动轴的上端，转动轴通过传动轴进行传动，传动轴通过传动链与动力电机连接，动力电机可带动转动轴进行旋转，在转动轴与罐体之间螺栓连接有密封片，安装块与传动轴之间螺栓连接有压紧盘，通过多次密封，保证动力部件的密封性能，在真空管抽真空过程中可保证密封性能，单侧开启的止回片可进行真空保压，便于融化后的原料内部空气的真空保压排出，提高物料的浇注质量。
[0015]2、本技术中，罐体的底部连接有多匝加热线圈，加热线圈可对内部的原料进行加热，在加热过程中转动轴带动底部的螺旋片和搅动板转动，螺旋形的螺旋片可将原料进行底部翻动，多个搅动板进行内部原料的搅动，搅动板与罐体内壁贴合，可对粘结在内壁的原料刮取，充分进行原来的混合搅拌，搅拌效果好，在出料管内部设置有推料螺杆，转动电机带动推料螺杆的转动，进行物料的推进，转动电机的转速可调，进行不同浇注流速的调整，适用不同的浇注流量需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的立体平置结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的螺旋片连接示意图；
[0018]图3为本技术提出的A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、罐体；2、底座；3、加热线圈；4、安装块；5、转动轴；6、搅动板；7、螺旋片；8、密封片；9、传动轴；10、压紧盘；11、传动链；12、动力电机；13、进料管；14、真空管；15、止回片；16、观察窗；17、出料管；18、转动电机；19、推料螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂真空浇注设备，包括罐体1、搅动板6和真空管14，罐体1的底部固定连接有底座2，罐体1的底部镶嵌连接有加热线圈3，罐体1的上端固定连接有安装块4，罐体1的内部中心位置活动卡接转动轴5，安装块4内部活动卡接转动轴5的上端，转动轴5的上端固定连接有搅动板6，转动轴5的末端固定连接有螺旋片7，罐体1的上端卡接有密封片8，转动轴5的上端齿轮连接有传动轴9，安装块4的一侧螺栓连接有压紧盘10，传动轴9的一端齿轮连接有传动链11，安装块4的上端固定连接有动力电机12，罐体1的上端固定连接有进料管13，罐体1的上端一侧固定连接有真空管14，真空管14的内部活动连接有止回片15，罐体1的一侧螺栓连接有观察窗16，罐体1的底部一侧焊接连接有出料管17，出料管17的上端连接有转动电机18，转动电机18的输出端连接有
推料螺杆19。
[0023]具体的，如图1-3所示，加热线圈3设置为多匝，加热线圈3设置与罐体1相匹配的弧形，多匝加热线圈3可对罐体1底部进行加热，便于进行原料的混合融化，弧形设置的加热线圈3增加接触面积。
[0024]具体的，如图1-3所示，搅动板6在转动轴5上固定连接有多个，搅动板6的一侧与罐体1内部贴合连接，通过多个搅动板6进行内部原料的搅动，搅动板6与罐体1内壁贴合，可对粘结在内壁的原料刮取，充分进行原来的混合搅拌，搅拌效果好。
[0025]具体的，如图1-3所示，传动轴9与转动轴5的上端一侧均连接相匹配的斜齿轮，传动轴9的另一端连接与传动链11相匹配的齿轮，通过对应啮合的斜齿轮进行动力的传递，横向设置的传动轴9改变传动方向，便于进行多层密封。
[0026]具体的，如图1-3所示，进料管13和出料管17均连接有密封阀，通过进料管13和出料管17上的密封阀进行真空过程中的密封，提高装置的整体密封性能。
[0027]具体的，如图1-3所示，真空管14的内部连接与止回片15相匹配的卡槽，止回片15为单侧开启设置，真空管14与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空浇注设备，包括罐体(1)、搅动板(6)和真空管(14)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述罐体(1)的底部镶嵌连接有加热线圈(3)，所述罐体(1)的上端固定连接有安装块(4)，所述罐体(1)的内部中心位置活动卡接转动轴(5)，所述安装块(4)内部活动卡接转动轴(5)的上端，所述转动轴(5)的上端固定连接有搅动板(6)，所述转动轴(5)的末端固定连接有螺旋片(7)，所述罐体(1)的上端卡接有密封片(8)，所述转动轴(5)的上端齿轮连接有传动轴(9)，所述安装块(4)的一侧螺栓连接有压紧盘(10)，所述传动轴(9)的一端齿轮连接有传动链(11)，所述安装块(4)的上端固定连接有动力电机(12)，所述罐体(1)的上端固定连接有进料管(13)，所述罐体(1)的上端一侧固定连接有真空管(14)，所述真空管(14)的内部活动连接有止回片(15)，所述罐体(1)的一侧螺栓连接有观察窗(16)，所述罐体(1)的底部一侧焊接连接有出料管(17)，所述出料管(17)的上端连接有转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出端连接有推料螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁润强，
申请(专利权)人：安徽欧非亚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：