本实用新型专利技术涉及一种弯管固定装置，旨在解决固定装置不能固定整体弯曲曲率不同的弯管的问题，其包括两块夹板，两块所述夹板相向的两侧均设置有多块夹块，所述夹块背离夹板的一侧形成有适配弯管管面的弧面，所述夹块靠近夹板的一侧设置有用于将夹块固定于夹板的固定机构，所述夹板包括弯板和两块固定板，两块所述固定板分置于弯板的长度方向的两侧，所述弯板靠近固定板的两侧均成型有滑板，所述固定板包括直板部和靠近弯板的弯板部，所述弯板部靠近弯板的一侧开设有可供滑板滑移的第一滑槽，所述第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板在水平方向的宽度。本实用新型专利技术可夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。佳。佳。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管固定装置
[0001]本技术涉及管道辅助安装设备
，尤其是涉及一种弯管固定装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，被广泛应用于各行各业。在一些大型的管道安装过程中，需要根据实际情况对弯板部分进行固定，以保证管道长期连通。
[0003]公告号为CN207308661U的中国技术专利公开的一种直角弯管的固定装置，包括固 定座，固定座上沿水平直角弯管管路轨迹分别滑动连接有前夹块组、中固定块和后夹块组， 前夹块组和后夹块组均是由一对相对运动的倾斜夹块构成的V型夹块组，固定座上方设有 可升降的固定板，固定板底部设有分别与前夹块组、中固定块和后夹块组对应配合的前压 块、中压块和后压块，中压块滑动连接在固定板底部。
[0004]上述方案提供了一种直角弯管的固定装置，其在使用的过程中存在以下缺陷：由于固定座和固定板为一块整板，整体的弯曲曲率一定，导致不能夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对不佳，因此本技术提供一种新的技术方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种弯管固定装置，其可夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管固定装置，包括水平设置且分置于不同水平面的两块夹板，两块所述夹板处于同一竖弧面且相向的两侧均设置有多块夹块，分置于两块夹板上的多块所述夹块相向的两侧均形成适配弯管管面的弧面，所述夹块靠近夹板的一侧设置有用于将夹块固定于夹板的固定机构，所述夹板包括弯板和两块固定板，两块所述固定板分置于弯板的长度方向的两侧，所述弯板靠近固定板的两侧均成型有滑板，所述滑板在水平方向的两侧面均呈曲率与弯板曲率相同的弧面，所述固定板包括直板部和靠近弯板的弯板部，所述弯板部靠近弯板的一侧开设有可供滑板滑移的第一滑槽，所述第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板在水平方向的宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，在通过两块夹板和固定于夹板上的夹块将弯管夹持时，由于第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于滑板在水平方向的宽度，故而在水平方向上，可先通过转动两块固定板的方式，使得固定板相对弯板在水平方向上转动，从而改变由弯板和两块固定板构成的夹板的整体弯曲曲率，以便夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在竖直方向上，所述第一滑槽为T形槽，所述滑板在竖直方向上远离弯板的一端呈适配于第一滑槽的T状。
[0009]通过采用上述技术方案，当通过转动两块固定板的方式，使得固定板相对弯板在
水平方向上转动时，滑板在第一滑槽内转动，此时，由于第一滑槽在竖直方向上为T型槽，故而可保证固定板相对弯板在水平方向上顺利转动的同时，可防止滑板脱离第一滑槽，保证固定板和弯板的整体连接效果长期较佳。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽的深度小于滑板的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，在通过转动两块固定板，使得两块固定板与弯板形成的整体弯曲曲率缩小时，由于第一滑槽的深度小于滑板的长度，故而可防止在水平方向弯板直径较小的一侧，弯板靠近固定板的一端与固定板发生碰撞。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在水平方向上，所述弯板部的一侧开设有长条孔，所述长条孔连通第一滑槽，所述长条孔内设置有第一螺栓，所述滑板在水平方向的一侧开设有多个定位槽，所述定位槽成型有内螺纹，所述第一螺栓螺纹连接于定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在使得固定板相对弯板在水平方向上转动，并通过夹块将弯管夹设后，可将第一螺栓插进长条孔并螺纹连接于定位槽内，以将固定板和弯板相对固定，使得通过两块夹板将弯管夹设的效果长期较佳。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括竖向设置的固定杆，所述固定杆的一端转动连接于夹块，所述固定杆的另一端固定于夹板。
[0015]通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持时，由于固定杆通过转动连接的方式于夹块连接，故而可通过转动多块夹块的方式，以调整夹块上用于夹设弯管弧面的延伸方向，从而多块夹块适配并夹设于整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板靠近夹块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿固定板的长度方向延伸，所述第二滑槽为燕尾槽，所述固定杆固定于夹板的一端呈燕尾状并滑移连接于第二滑槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持时，可将固定杆呈燕尾状的一端在第二滑槽内滑动，从而改变夹块对弯管的夹持位置，以便适配于整体弯曲曲率不同的弯管；同时，固定杆通过呈燕尾状的一端和截面呈燕尾形的第二滑槽相卡接，以保证固定杆固定于固定板的效果长期较佳。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在水平方向上，所述第二滑槽的宽度大于所述固定杆呈燕尾状的一端的宽度。
[0019]通过采用上述技术方案，在通过将固定杆在第二滑槽内滑动时，由于第二滑槽的宽度大于固定杆呈燕尾状的一端的宽度，故而在保证通过固定杆被卡接固定于第二滑槽内的效果较佳的同时，可保证固定杆呈燕尾状的一端在直板部与弯板部交界及弯板部上顺利滑动。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹块的弧面侧设置有缓冲件。
[0021]通过采用上述技术方案，缓冲件采用软质橡胶材料制成，在通过多块夹块将弯管夹持时，缓冲件形成缓冲作用，可降低夹块因直接与弯管的管面接触导致管面损坏的几率，从而使用效果相对更佳。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述夹板之间设置有多个紧
固件，多个所述紧固件分置于夹块水平方向的两侧，所述紧固件包括芯杆和两根套杆，所述套杆的一端侧开设有连接孔，所述连接孔的孔壁成型有内螺纹且两根所述套杆上的内螺纹旋向相反，所述芯杆成型外螺纹，所述芯杆的两端同时螺纹连接于两根套杆上的连接孔内，两根所述套杆背离芯杆的一端分别固定于两块夹板。
[0023]通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持的同时，可先把芯杆旋进两根套杆内，此时，未完全旋紧，以从水平方向上对弯管的两侧形成相对夹持作用，在通过多块夹块将弯管完全夹持后，转动芯杆，将其和两根套杆完全旋紧，以从竖直方向上将两块夹板相连接，并从竖直方向上对弯管形成拉紧夹持作用，从而将弯管夹持的效果相对更佳；拆卸时，反向旋转芯杆即可。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆固定于夹板的一端呈T状并穿设有多个螺纹连接于夹板的第二螺栓。
[0025]通过采用上述技术方案，套杆通过第二螺栓固定于夹板，以便根据实际安装情况将套杆从夹板上顺利安装或拆卸。
[0026]综本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管固定装置，包括水平设置且分置于不同水平面的两块夹板（1），两块所述夹板（1）处于同一竖弧面且相向的两侧均设置有多块夹块（2），分置于两块夹板（1）上的多块所述夹块（2）相向的两侧均形成用于夹设弯管的弧面，其特征在于：所述夹块（2）靠近夹板（1）的一侧竖向设置有用于将夹块（2）固定于夹板（1）的固定机构，所述夹板（1）包括弯板（11）和两块固定板（12），两块所述固定板（12）分置于弯板（11）的长度方向的两侧，所述弯板（11）靠近固定板（12）的两侧均成型有滑板（111），所述滑板（111）在水平方向的两侧面均呈曲率与弯板（11）曲率相同的弧面，所述固定板（12）包括直板部（121）和靠近弯板（11）的弯板部（122），所述弯板部（122）靠近弯板（11）的一侧开设有可供滑板（111）滑移的第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板（111）在水平方向的宽度。2.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：在竖直方向上，所述第一滑槽（13）为T形槽，所述滑板（111）在竖直方向上远离弯板（11）的一端呈适配于第一滑槽（13）的T状。3.根据权利要求2所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述第一滑槽（13）的深度小于滑板（111）的长度。4.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：在水平方向上，所述弯板部（122）的一侧开设有长条孔（14），所述长条孔（14）连通第一滑槽（13），所述长条孔（14）内设置有第一螺栓（141），所述滑板（111）在水平方向的一侧开设有多个定位槽（112），所述定位槽（112）成型有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟娟，尹晶，
申请(专利权)人：中外建安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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