一种新型胶管弯芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型胶管弯芯，包括弯芯主体、锁紧机构、转圈、第一滑圈、第二滑圈、滑杆、连杆、滑块、抵板、第一凸块和第二凸块。本实用新型专利技术的有益效果是：当用户需要更换或者安装胶管弯芯时，首先将需要连接的胶管的一端插入到抵板和弯芯主体之间的位置，在转圈的转动下，由于第一滑圈和第二滑圈螺纹相反，则第一滑圈和第二滑圈开始在弯芯主体内相互靠拢，此时连杆作用于两个滑块使得其相互靠拢，此时抵板在在转圈不断的转动下开始带动第一凸块靠近第二凸块，直至第一凸块抵触于胶管的侧壁，停止转动转圈，在需要更换时只需要反向转动转圈，使得第一凸块脱离抵触胶管，通过上述设置使得，方便了弯芯胶管的安装或替换，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶管弯芯


[0001]本技术涉及一种胶管，具体为一种新型胶管弯芯，属于导管领域。

技术介绍

[0002]胶管是一种用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，在工业领域以及日产生活中需要使用到一种胶管弯芯。
[0003]然而，普通的弯芯的胶管在日常多数是采用焊接或者胶水等不便于拆卸的连接方式，当需要对弯芯胶管进行替换时，要切割或者整个更换才能进行替换，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型胶管弯芯，具有方便替换的优点，提高了工作效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型胶管弯芯，包括弯芯主体，所述弯芯主体内设有锁紧机构，所述锁紧机构包括转圈、第一滑圈、第二滑圈、滑杆、连杆、滑块和抵板，所述弯芯主体的两端分别转动连接有一个所述转圈，所述转圈的内壁上螺纹连接有所述第一滑圈和所述第二滑圈，所述第二滑圈和所述第一滑圈的螺纹相反，所述弯芯主体的内部固定有六个所述滑杆，所述第一滑圈和所述第二滑圈滑动连接于六个所述滑杆，所述第一滑圈和所述第二滑圈的内壁分别转动连接于一个所述连杆的一端，两个所述连杆之间呈X状转动连接，所述连杆的另一端分别转动连接有一个所述滑块，所述滑块的底端滑动连接于所述抵板的内部，所述抵板滑动连接于所述弯芯主体的内部。
[0006]优选的，为了方便所述抵板固定胶管，所述锁紧机构还包括第一凸块和第二凸块，所述抵板背离所述滑块的一端设有多个所述第一凸块，所述弯芯主体朝向所述第一凸块的侧壁上设有所述第二凸块。
[0007]优选的，为了方便所述第一凸块和所述第二凸块相互固定胶管，所述第一凸块和所述第二凸块呈等间距的线性分布，所述第一凸块和所述第二凸块的截面呈半圆球状。
[0008]优选的，为了方便所述滑块在抵板内部滑动，所述第一滑圈和所述第二滑圈呈圆环状，所述滑块位于所述抵板内部一端的截面呈凸字状。
[0009]优选的，为了方便过滤杂质，所述弯芯主体的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤圈、固定块和扭凸，圆环状的所述固定块螺纹连接于所述弯芯主体的内壁上，所述固定块的内壁上固定连接有所述过滤圈，所述固定块背对所述弯芯主体一侧的顶端和底端各固定连接有一个所述扭凸，所述过滤圈的截面呈U状。
[0010]优选的，为了避免外界环境温度影响所述弯芯主体内的物质，所述弯芯主体的侧
壁上设有橡胶圈，所述橡胶圈的截面呈半圆弧状。
[0011]本技术的有益效果是：当用户需要更换或者安装胶管弯芯时，首先将需要连接的胶管的一端插入到第一凸块和第二凸块之间的位置，接着转动转圈，在转圈的转动下，由于第一滑圈和第二滑圈的螺纹相反，则第一滑圈和第二滑圈开始在弯芯主体内相互靠拢，此时连杆在第一滑圈和第二滑圈移动下开始转动，连杆作用于两个滑块使得其相互靠拢，此时抵板在在转圈不断的转动下开始带动抵触于胶管的侧壁，停止转动转圈，在需要更换时只需要反向转动转圈，两个滑圈相互背离移动，使得抵板脱离抵触，通过上述设置，方便了弯芯胶管的安装或替换，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的弯芯主体、橡胶圈、锁紧机构和过滤机构的连接结构示意图；
[0014]图3为图1所示的弯芯主体和锁紧机构的连接结构示意图；
[0015]图4为图2所示的A部的放大示意图；
[0016]图5为图2所示的B部的放大示意图；
[0017]图6为图3所示的C部的放大示意图。
[0018]图中：1、弯芯主体，2、橡胶圈，3、锁紧机构，31、转圈，32、第一滑圈，33、第二滑圈，34、滑杆，35、连杆，36、滑块，37、抵板，38、第一凸块，39、第二凸块，4、过滤机构，41、过滤圈，42、固定块，43、扭凸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6所示，一种新型胶管弯芯，包括弯芯主体1，所述弯芯主体1内设有锁紧机构3，所述锁紧机构3包括转圈31、第一滑圈32、第二滑圈33、滑杆34、连杆35、滑块36和抵板37，所述弯芯主体1的两端分别转动连接有一个所述转圈31，所述转圈31的内壁上螺纹连接有所述第一滑圈32和所述第二滑圈33，所述第二滑圈33和所述第一滑圈32的螺纹相反，所述弯芯主体1的内部固定有六个所述滑杆34，所述第一滑圈32和所述第二滑圈33滑动连接于六个所述滑杆34，所述第一滑圈32和所述第二滑圈33的内壁分别转动连接于一个所述连杆35的一端，两个所述连杆35之间呈X状转动连接，所述连杆35的另一端分别转动连接有一个所述滑块36，所述滑块36的底端滑动连接于所述抵板37的内部，所述抵板37滑动连接于所述弯芯主体1的内部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述锁紧机构3还包括第一凸块38和第二凸块39，所述抵板37背离所述滑块36的一端设有多个所述第一凸块38，所述弯芯主体1朝向所述第一凸块38的侧壁上设有所述第二凸块39。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一凸块38和所述第二凸块39呈等间距的线性分布，所述第一凸块38和所述第二凸块39的截面呈半圆球状。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一滑圈32和所述第二滑圈33呈圆环状，所述滑块36位于所述抵板37内部一端的截面呈凸字状。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述弯芯主体1的内部设有过滤机构4，所述过滤机构4包括过滤圈41、固定块42和扭凸43，圆环状的所述固定块42螺纹连接于所述弯芯主体1的内壁上，所述固定块42的内壁上固定连接有所述过滤圈41，所述固定块42背对所述弯芯主体1一侧的顶端和底端各固定连接有一个所述扭凸43，所述过滤圈41的截面呈U状。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述弯芯主体1的侧壁上设有橡胶圈2，所述橡胶圈2的截面呈半圆弧状。
[0026]本技术在使用时，当用户需要更换或者安装胶管弯芯时，先将过过滤圈41通过扭凸43安装到弯芯主体1 的内壁上，过滤圈41便于过滤掉水源或者气体中的杂质，且过滤圈41可拆卸安装方便替换，接着将需要连接的胶管的一端插入到第一凸块38和第二凸块39之间的位置，转动转圈31，在转圈31的转动下，第一滑圈32和第二滑圈33开始在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶管弯芯，包括弯芯主体（1），其特征在于：所述弯芯主体（1）内设有锁紧机构（3），所述锁紧机构（3）包括转圈（31）、第一滑圈（32）、第二滑圈（33）、滑杆（34）、连杆（35）、滑块（36）和抵板（37），所述弯芯主体（1）的两端分别转动连接有一个所述转圈（31），所述转圈（31）的内壁上螺纹连接有所述第一滑圈（32）和所述第二滑圈（33），所述第二滑圈（33）和所述第一滑圈（32）的螺纹相反，所述弯芯主体（1）的内部固定有六个所述滑杆（34），所述第一滑圈（32）和所述第二滑圈（33）滑动连接于六个所述滑杆（34），所述第一滑圈（32）和所述第二滑圈（33）的内壁分别转动连接于一个所述连杆（35）的一端，两个所述连杆（35）之间呈X状转动连接，所述连杆（35）的另一端分别转动连接有一个所述滑块（36），所述滑块（36）的底端滑动连接于所述抵板（37）的内部，所述抵板（37）滑动连接于所述弯芯主体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型胶管弯芯，其特征在于：所述锁紧机构（3）还包括第一凸块（38）和第二凸块（39），所述抵板（37）背离所述滑块（36）的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兴广，
申请(专利权)人：浙江海格威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：