【技术实现步骤摘要】
一种用于化工油水的分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种用于化工油水的分离装置。
技术介绍
[0002]在环保局势日趋严格的情况下，石油化工企业的外排水油含量较高的情况下不能直接排放。原始的隔油池或者其他分离装置不能最大程度的将水中的油类分离出来。这势必会增加环保的负担、水处理企业的负担、石油企业的成本，油和水本来是不相溶的，但是会发生一定的乳化情况，原始的油水分离需要很大的空间和分离时间，所以开发出一种小型的，高效路油水分离的方法是很有必要的，在现在石油化工行业的装置中，存在各种含油水，重整电脱水、焦化外排油水、以及加氢酸性水，以及各反应塔底回流罐的切水，以及各润滑油区的明沟水及其他暗井排放的油水，都需要进一步的油水分离。
[0003]但是，现有的石油化工油水分离装置还存在着过滤效果差、工作效率低和不方便过滤并收集油水内的其它杂物的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工油水的分离装置，具有双层过滤提高过滤效果优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工油水的分离装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接筒体，并在筒体的外壁上固定存液箱，筒体的上表面通过螺栓固定电机架，筒体的底部连接有与内腔相通的排油管，筒体的内腔顶部固定压缩箱，筒体的内腔底部安装多排冷凝网；
[0006]所述电机架上安装电机，电机旋转的电机轴上通过轴键连接旋转轴，旋转轴的端口穿过电机架和压缩箱并焊接有分离筒；>[0007]所述压缩箱内安装有压缩上板和压缩下板，压缩箱的底部分别安装左出口和右出口，压缩上板和压缩下板之间形成的通道一端连接进料管，通道另一端与左出口和右出口相连通；
[0008]所述分离筒的侧壁上覆盖有外过滤网，分离筒的内部还安装有内过滤网，外过滤网和内过滤网分隔分离筒的内腔构成内通道和外通道，内通道的顶端与左出口和右出口的底端相连通，外通道的底部连接有锥形管，所述锥形管内套有活动连接有与存液箱相连通的排液口。
[0009]优选的，所述外过滤网和内过滤网两者的轴心为旋转轴。
[0010]优选的，所述外过滤网的网孔直径小于内过滤网的网孔直径。
[0011]优选的，所述外过滤网和内过滤网的各自的网孔直径从下至上依次增大。
[0012]优选的，所述锥形管绕排液口旋转，并且两者密封连接。
[0013]优选的，所述冷凝网的两端与空气冷却冷凝器相连接，空气冷却冷凝器为自然对流式。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本用于化工油水的分离装置，压缩上板和压缩下板之间的不断挤压完成对化工油水的气化操作，让油水以气体方式存在，当含有油和水的压缩空气气体通入分离筒，大液滴在重力作用下落到分离筒底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到分离筒底部，从排液口排放至存液箱内，油气从外过滤网和内过滤网流出经过冷凝网，夹带的液体因此被分离出来，经过冷凝网液化，以液体方式存在排出，完成分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的分离筒结构图；
[0018]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0019]图中：1、支撑架；2、筒体；21、电机架；211、电机；2111、旋转轴；22、排油管；23、压缩箱；231、压缩上板；232、压缩下板；24、冷凝网；3、存液箱；4、分离筒；41、外过滤网；42、内过滤网；5、左出口；6、右出口；7、进料管；8、内通道；9、外通道；91、锥形管；911、排液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种用于化工油水的分离装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接筒体2，并在筒体2的外壁上固定存液箱3，筒体2的上表面通过螺栓固定电机架21，筒体2的底部连接有与内腔相通的排油管22，排油管22将分离后油液排出，筒体2的内腔顶部固定压缩箱23，筒体2的内腔底部安装多排冷凝网24；电机架21上安装电机211，电机211旋转的电机轴上通过轴键连接旋转轴2111，旋转轴2111的端口穿过电机架21和压缩箱23并焊接有分离筒4；压缩箱23内安装有压缩上板231和压缩下板232，压缩箱23的底部分别安装左出口5和右出口6，压缩上板231和压缩下板232之间的不断挤压完成对化工油水的气化操作，让油水以气体方式存在，压缩上板231和压缩下板232之间形成的通道一端连接进料管7，通道另一端与左出口5和右出口6相连通。
[0022]请参阅图2，分离筒4的侧壁上覆盖有外过滤网41，分离筒4的内部还安装有内过滤网42，外过滤网41和内过滤网42两者的轴心为旋转轴2111，外过滤网41的网孔直径小于内过滤网42的网孔直径，外过滤网41和内过滤网42的各自的网孔直径从下至上依次增大，内过滤网42和外过滤网41利用其孔径的不同，当含有油和水的压缩空气气体通入分离筒4，经过冷凝网24液化，以液体方式存在。
[0023]请参阅图3，内通道8的顶端与左出口5和右出口6的底端相连通，左出口5和右出口6将油和水的压缩空气通入分离筒4，大液滴在重力作用下落到分离筒4底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到分离筒4底部，油气从外过滤网41和内过滤网42流出经过冷凝网24，冷凝网24的两端与空气冷却冷凝器相连接，空气冷却冷凝器为自然对流式，可以利用空气流动带走热量，从而让其冷却，夹带的液体因此被分离出来，外过滤网41和内过滤网42
分隔分离筒4的内腔构成内通道8和外通道9，通过外过滤网41和内过滤网42完成油水分离，外通道9的底部连接有锥形管91，锥形管91内套有活动连接有与存液箱3相连通的排液口911，锥形管91绕排液口911旋转，并且两者密封连接，在分离筒4旋转时不会影响其密封性，通过存液箱3收集分离后的液体，完成分离。
[0024]综上所述：本用于化工油水的分离装置，压缩上板231和压缩下板232之间的不断挤压完成对化工油水的气化操作，让油水以气体方式存在，当含有油和水的压缩空气气体通入分离筒4，大液滴在重力作用下落到分离筒4底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到分离筒4底部，从排液口911排放至存液箱3内，油气从外过滤网41和内过滤网42流出经过冷凝网24，夹带的液体因此被分离出来，经过冷凝网24液化，以液体方式存在排出，完成分离。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工油水的分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部焊接筒体(2)，并在筒体(2)的外壁上固定存液箱(3)，筒体(2)的上表面通过螺栓固定电机架(21)，筒体(2)的底部连接有与内腔相通的排油管(22)，筒体(2)的内腔顶部固定压缩箱(23)，筒体(2)的内腔底部安装多排冷凝网(24)；所述电机架(21)上安装电机(211)，电机(211)旋转的电机轴上通过轴键连接旋转轴(2111)，旋转轴(2111)的端口穿过电机架(21)和压缩箱(23)并焊接有分离筒(4)；所述压缩箱(23)内安装有压缩上板(231)和压缩下板(232)，压缩箱(23)的底部分别安装左出口(5)和右出口(6)，压缩上板(231)和压缩下板(232)之间形成的通道一端连接进料管(7)，通道另一端与左出口(5)和右出口(6)相连通；所述分离筒(4)的侧壁上覆盖有外过滤网(41)，分离筒(4)的内部还安装有内过滤网(42)，外过滤网(41)和内过滤网(42)分隔分离筒(4)...
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