一种用于线束末端裁切手动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车转向线束制造领域，具体涉及一种用于线束末端裁切手动装置，包括基座底板，所述基座底板上表面设有仿形基板，所述仿形基板上表面中间位置处连接有滑块，所述仿形基板上表面靠近所述滑块的一侧连接有旋转轴；通过裁切触动拨杆和裁切气缸气控阀的设置，使工作人员可根据线束种类进行裁切设备的调整，不易发生混淆，造成线束的裁切错误和造成生产材料浪费的问题，通过卡子探测气控阀和卡子触动杆的设置，使连接在卡子探测气控阀上的卡子触动杆触碰到线束末端上安装的卡子件，使外界设备对对裁切气缸进行通气，便于进行线束的裁切工作，无需工作人员进行卡子件的检测，操作简便，不会使工作人员感到疲劳。不会使工作人员感到疲劳。不会使工作人员感到疲劳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束末端裁切手动装置


[0001]本技术涉及汽车转向线束制造领域，具体涉及一种用于线束末端裁切手动装置。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、工作人员在对线束进行手动裁切的过程中，因待裁切的线束种类较多，裁切长度、工装定位部分和孔位数量均不一致，易导致工作人员的混淆，造成线束的裁切错误，造成生产材料的浪费。
[0005]2、工作人员在进行裁切的过程中需进行卡子件是否安装的检测，给工作人员造成的劳动强度增大，使工作人员易感到疲劳，导致工作人员工作效率降低的问题。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种用于线束末端裁切手动装置。

技术实现思路

[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于线束末端裁切手动装置，具有操作简便、提高工作效率和的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于线束末端裁切手动装置，包括基座底板，所述基座底板上表面设有仿形基板，所述仿形基板上表面中间位置处连接有滑块，所述仿形基板上表面靠近所述滑块的一侧连接有旋转轴，所述仿形基板上表面中间位置处设有定位组件，所述旋转轴上表面设有裁切触发组件，所述定位组件包括导向槽、裁切触动拨杆、角度旋转触动块、裁切气缸气控阀和伸缩螺杆支柱，所述仿形基板上表面对应所述滑块位置处开设有导向槽，所述旋转轴外侧壁一侧连接有裁切触动拨杆，所述仿形基板下表面对应所述旋转轴位置处连接有角度旋转触动块，所述仿形基板下表面靠近所述角度旋转触动块一侧连接有裁切气缸气控阀，所述仿形基板下表面外侧连接有伸缩螺杆支柱。
[0011]优选的，仿形基板下表面靠近所述导向槽一侧连接有间隙调节滑块。
[0012]优选的，伸缩螺杆支柱外侧壁连接有固定螺杆。
[0013]优选的，裁切触发组件包括裁切气缸和裁切刀片，所述基座底板上表面靠近所述滑块的一侧连接有裁切气缸，所述裁切气缸外侧壁一侧连接有裁切刀片。
[0014]优选的，裁切触发组件还包括卡子探测气控阀、气控阀定位板和卡子触动杆，所述基座底板上表面靠近所述裁切气缸位置处连接有气控阀定位板，所述气控阀定位板外侧壁连接有卡子探测气控阀，所述卡子探测气控阀外侧壁连接有卡子触动杆。
[0015]优选的，裁切触发组件还包括型材脚块，所述基座底板下表面外侧连接有型材脚块。
[0016]优选的，裁切触发组件还包括下料口，所述基座底板上表面中间位置处开设有下料口。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过裁切触动拨杆和裁切气缸气控阀的设置，使工作人员在进行线束裁切的时，可根据所需的裁切长度通过调节伸缩螺杆支柱的伸缩长度对仿形基板与基座底板之间的距离进行调节，使线束的裁切长度得到限定，可根据线束的数量调节间隙调节滑块与导向槽之间的距离，使导向槽上用于放置线束的孔洞大小可进行调节，便于对线束定位的位置和大小得到限定，使工作人员可根据线束种类进行裁切设备的调整，不易发生混淆，造成线束的裁切错误和造成生产材料浪费的问题。
[0019]2、通过卡子探测气控阀和卡子触动杆的设置，使工作人员在进行线束放置时，线束末端与导向槽上设有的孔洞相互嵌合，使连接在卡子探测气控阀上的卡子触动杆触碰到线束末端上安装的卡子件，使外界设备对对裁切气缸进行通气，便于进行线束的裁切工作，无需工作人员进行卡子件的检测，操作更加的简便，不会使工作人员感到疲劳，导致工作效率的降低。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的仿形基板的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图1的内部主体组件结构示意图；
[0023]图4为本技术图1的内部结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、基座底板；2、定位组件；21、间隙调节滑块；22、导向槽；23、裁切触动拨杆；24、角度旋转触动块；25、裁切气缸气控阀；26、伸缩螺杆支柱；27、固定螺杆；3、裁切触发组件；31、裁切气缸；32、裁切刀片；33、卡子探测气控阀；34、气控阀定位板；35、卡子触动杆；36、型材脚块；37、下料口；4、滑块；5、仿形基板；6、旋转轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1-4所示，本技术提出的一种用于线束末端裁切手动装置，包括基座底板1，基座底板1上表面设有仿形基板5，仿形基板5上表面中间位置处连接有滑块4，仿形基板5上表面靠近滑块4的一侧连接有旋转轴6，仿形基板5上表面中间位置处设有定位组件2，旋转轴6上表面设有裁切触发组件3，定位组件2包括导向槽22、裁切触动拨杆23、角度旋转触动块24、裁切气缸气控阀25和伸缩螺杆支柱26，仿形基板5上表面对应滑块4位置处开设有导向槽22，旋转轴6外侧壁一侧连接有裁切触动拨杆23，仿形基板5下表面对应旋转轴6位置
处连接有角度旋转触动块24，仿形基板5下表面靠近角度旋转触动块24一侧连接有裁切气缸气控阀25，仿形基板5下表面外侧连接有伸缩螺杆支柱26。
[0028]在本实施例中，为了解决因待裁切的线束种类较多，裁切长度、工装定位部分和孔位数量均不一致，易导致工作人员的混淆，造成线束的裁切错误，造成生产材料浪费的问题。
[0029]如图1-2和图4所示，工作人员在进行线束裁切的时，可根据所需的裁切长度通过调节伸缩螺杆支柱26的伸缩长度对仿形基板5与基座底板1之间的距离进行调节，使线束的裁切长度得到限定，可根据线束的数量调节间隙调节滑块21与导向槽22之间的距离，使导向槽22上用于放置线束的孔洞大小可进行调节，便于对线束定位的位置和大小得到限定，使工作人员可根据线束种类进行裁切设备的调整，不易发生混淆，造成线束的裁切错误和造成生产材料浪费的问题。
[0030]需要说明的是，工作人员可通过将卡子件安装在线束上端并捋顺线束，再将安装后的线束放置在导向槽22内部，使线束贯穿导向槽22的孔洞到达裁切刀片32的位置处，工作人员拨动裁切触动拨杆23使滑块4在裁切触动拨杆23的推动下在导向槽22内滑动至线束位置处，覆盖在线束上端对线束的位置进行限定，裁切触动拨杆23转动过程中使同轴上的角度旋转触动块24触动裁切气缸气控阀25，裁切气缸气控阀25打开，外界设备对裁切气缸31进行通气推动裁切刀片32进行线束的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束末端裁切手动装置，其特征在于，包括基座底板(1)，所述基座底板(1)上表面设有仿形基板(5)，所述仿形基板(5)上表面中间位置处连接有滑块(4)，所述仿形基板(5)上表面靠近所述滑块(4)的一侧连接有旋转轴(6)，所述仿形基板(5)上表面中间位置处设有定位组件(2)，所述旋转轴(6)上表面设有裁切触发组件(3)，所述定位组件(2)包括导向槽(22)、裁切触动拨杆(23)、角度旋转触动块(24)、裁切气缸气控阀(25)和伸缩螺杆支柱(26)，所述仿形基板(5)上表面对应所述滑块(4)位置处开设有导向槽(22)，所述旋转轴(6)外侧壁一侧连接有裁切触动拨杆(23)，所述仿形基板(5)下表面对应所述旋转轴(6)位置处连接有角度旋转触动块(24)，所述仿形基板(5)下表面靠近所述角度旋转触动块(24)一侧连接有裁切气缸气控阀(25)，所述仿形基板(5)下表面外侧连接有伸缩螺杆支柱(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束末端裁切手动装置，其特征在于，所述仿形基板(5)下表面靠近所述导向槽(22)一侧连接有间隙调节滑块(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于线束末端裁切手动装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：瑞拓电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：