一种铝模板焊接机器人的焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，包括底座，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动卡接中轴，所述中轴上固定连接有旋转齿轮，所述中轴的上端固定连接有放置台，所述安装槽的内部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的内部设置有风道，所述风道的内部固定连接有风机。本实用新型专利技术有益效果在底座的内活动卡接有中轴，中轴上固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合，通过第一电机的旋转，可对旋转齿轮进行驱动，中轴上端固定连接有放置台，可旋转的放置台便于工件的不同角度的调整焊接，适用复杂焊接，焊接效果好。焊接效果好。焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接机器人的焊接工作台


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种铝模板焊接机器人的焊接工作台。

技术介绍

[0002]目前在建筑用铝模板行业，铝模板焊接主要由人工焊接，由于人工焊接存在工人水平参差不齐、人工费用高、焊接环境差，并且焊接工作效率低等问题，所以，使用铝模板焊接机器人进行铝模板的焊接逐渐成为趋势，铝模板焊接机器人都拥有一个焊接工作台。
[0003]然而，现有的铝模板机器人焊接工作台容易产生焊接废气，而操作人员若长期呼吸焊接废气，将导致呼吸系统严重受损，从而影响操作人员的身体健康，为此我们提出一种铝模板焊接机器人的焊接工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，包括底座，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动卡接中轴，所述中轴上固定连接有旋转齿轮，所述中轴的上端固定连接有放置台，所述安装槽的内部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的内部设置有风道，所述风道的内部固定连接有风机，所述侧板的上端固定连接有控制开关，所述侧板固定连接有收集管。
[0006]优选的，所述安装槽与旋转齿轮和驱动齿轮运动相匹配，所述安装槽的内部设置与中轴相匹配的限位槽。
[0007]优选的，所述旋转齿轮和驱动齿轮匹配啮合，所述旋转齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。
[0008]优选的，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板为一侧开口设置。
[0009]优选的，所述风道的内部设置与风机相匹配的通道，所述风机与收集管正对设置。
[0010]优选的，所述控制开关与第一电机和风机为电性连接，所述控制开关与第一电机和风机分别独立控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该铝模板焊接机器人的焊接工作台，通过在底座的内活动卡接有中轴，中轴上固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合，通过第一电机的旋转，可对旋转齿轮进行驱动，中轴上端固定连接有放置台，可旋转的放置台便于工件的不同角度的调整焊接，适用复杂焊接，焊接效果好。
[0013](2)该铝模板焊接机器人的焊接工作台，通过在底座的上端固定连接有侧板，侧板为一侧开口设置，侧板可形成一侧负压，一侧开口的侧板可吸入外部气流，侧板内部设置有
风道，风道内安装有风机，风机与收集管正对设置，通过风机吸入一侧的气流，通过风道导入气流，将带有污染的气体吸入收集管，避免焊接过程产生的污染气体溢出，污染工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的平面结构示意图；
[0015]图2为本技术的旋转齿轮立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧板连接示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装槽；3、中轴；4、旋转齿轮；5、放置台；6、第一电机；7、驱动齿轮；8、侧板；9、风道；10、风机；11、控制开关；12、收集管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种铝模板焊接机器人的焊接工作台技术方案：包括底座1，底座1的内部设置有安装槽2，安装槽2的内部活动卡接中轴3，中轴3上固定连接有旋转齿轮4，中轴3的上端固定连接有放置台5，安装槽2的内部一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有驱动齿轮7，底座1的上端固定连接有侧板8，侧板8的内部设置有风道9，风道9 的内部固定连接有风机10，侧板8的上端固定连接有控制开关11，侧板8固定连接有收集管12。
[0020]本实施例中，优选的，安装槽2与旋转齿轮4和驱动齿轮7运动相匹配，安装槽2的内部设置与中轴3相匹配的限位槽，通过安装槽2进行旋转齿轮4和驱动齿轮7的匹配安装。
[0021]本实施例中，优选的，旋转齿轮4和驱动齿轮7匹配啮合，旋转齿轮4的直径大于驱动齿轮7的直径，驱动齿轮7进行旋转齿轮4的驱动，较小直径的驱动齿轮7可提供较大的扭矩。
[0022]本实施例中，优选的，底座1的上端固定连接有侧板8，侧板8为一侧开口设置，侧板8可形成一侧负压，一侧开口的侧板8可吸入外部气流，将带有污染的气体吸入收集管12。
[0023]本实施例中，优选的，风道9的内部设置与风机10相匹配的通道，风机10 与收集管12正对设置，通过风机10吸入一侧的气流，通过风道9导入气流。
[0024]本实施例中，优选的，控制开关11与第一电机6和风机10为电性连接，控制开关11与第一电机6和风机10分别独立控制，通过控制开关11进行第一电机6和风机10的独立控制，独立控制的第一电机6和风机10便于不用情况的使用开启。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该铝模板焊接机器人的焊接工作台，通过控制开关11启动风机10，同时根据实际需求启动第一电机6，底座1的内活动卡接有中轴3，中轴3上固定连接有旋转齿轮4，旋转齿轮4与驱动齿轮7啮合，通过第一电机6的旋转，可对旋转齿轮4进行驱动，中轴3上端固定连接有放置台5，可旋转的放置台5便于工件的不同角度的调整焊接，适用复杂焊接，底座1的上端固定连接有侧板8，侧板8为一侧开口设置，侧板8
可形成一侧负压，一侧开口的侧板8可吸入外部气流，侧板8内部设置有风道9，风道9内安装有风机10，风机10与收集管12正对设置，通过风机10吸入一侧的气流，通过风道9导入气流，将带有污染的气体吸入收集管12，避免焊接过程产生的污染气体溢出，污染工作环境。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部活动卡接中轴(3)，所述中轴(3)上固定连接有旋转齿轮(4)，所述中轴(3)的上端固定连接有放置台(5)，所述安装槽(2)的内部一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有驱动齿轮(7)，所述底座(1)的上端固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)的内部设置有风道(9)，所述风道(9)的内部固定连接有风机(10)，所述侧板(8)的上端固定连接有控制开关(11)，所述侧板(8)固定连接有收集管(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，其特征在于：所述安装槽(2)与旋转齿轮(4)和驱动齿轮(7)运动相匹配，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋震，姜晓琳，于红星，李海玲，冷静，蒋文芝，
申请(专利权)人：山东溥鑫建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：