本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体正面的底部开设有观察窗，所述箱体正面顶部的中心处栓接有控制器，所述箱体内腔顶部的右侧竖向栓接有固定板。本实用新型专利技术通过吸尘泵、滤尘布袋、连接管、三通接头、软管和吸尘头的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面的灰尘和空中飘浮的灰尘颗粒进行吸附处理，通过电动伸缩杆、移动板、除尘辊和细软刷毛的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面附着的顽固灰尘进行清扫处理，防止顽固性强的灰尘残留在聚酰亚胺薄膜表面，提高聚酰亚胺薄膜的除尘效率，通过静电除尘器的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面灰尘进行静电除尘。表面灰尘进行静电除尘。表面灰尘进行静电除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。
[0003]聚酰亚胺薄膜在生产过程中，聚酰亚胺薄膜表面会附着沾染灰尘，因此需要对聚酰亚胺薄膜的表面进行除尘，然而传统的除尘装置在对聚酰亚胺进行除尘时，不能将聚酰亚胺薄膜表面的灰尘完全除去，因此影响聚酰亚胺薄膜的品质，需要使用者对未彻底除尘的聚酰亚胺薄膜进行返工处理，从而降低聚酰亚胺薄膜的生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，解决了传统除尘装置除尘效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体正面的底部开设有观察窗，所述箱体正面顶部的中心处栓接有控制器，所述箱体内腔顶部的右侧竖向栓接有固定板，所述箱体左侧的底部开设有进料口，所述箱体右侧的底部开设有出料口，所述箱体内腔底部的两侧从上至下均依次传动连接有传动辊，所述传动辊相向的一侧传动连接有聚酰亚胺薄膜，所述箱体内腔的左侧设置有除尘机构。
[0007]优选的，所述除尘机构包括吸尘泵、滤尘布袋、连接管、三通接头、软管、吸尘头、电动伸缩杆、移动板、除尘辊、细软刷毛和静电除尘器，所述箱体内腔顶部的左侧竖向栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆横向栓接有移动板，所述移动板底部的中心处栓接有除尘辊，所述除尘辊的表面粘接有细软刷毛，所述箱体顶部的左侧栓接有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口通过管道连通有三通接头，所述三通接头远离吸尘泵的两端均连通有软管，所述软管远离三通接头的一端贯穿移动板并连通有吸尘头，所述吸尘泵的出尘口连通有连接管，所述连接管远离吸尘泵的一端连通有滤尘布袋，所述箱体内腔顶部的右侧横向栓接有静电除尘器。
[0008]优选的，所述固定板的底部栓接有清扫刷，所述清扫刷的底部与聚酰亚胺薄膜的表面贴合。
[0009]优选的，所述箱体和固定板内腔相向一侧的顶部均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑槽的一端与移动板两侧的表面栓接。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的两侧均栓接有加固杆，所述加固杆远离电动伸缩杆的一端与箱体内腔的顶部栓接。
[0011]优选的，所述加固杆的底部竖向栓接有弹簧，所述弹簧的数量为2个。
[0012]优选的，所述吸尘头沿除尘辊的中心处呈中心对称分布，所述吸尘头的数量为2个，所述吸尘头正面相向的一侧栓接有加固件，且加固件远离吸尘头的一端与移动板的底部栓接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，
[0015]1、本技术通过吸尘泵、滤尘布袋、连接管、三通接头、软管和吸尘头的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面的灰尘和空中飘浮的灰尘颗粒进行吸附处理，通过电动伸缩杆、移动板、除尘辊和细软刷毛的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面附着的顽固灰尘进行清扫处理，防止顽固性强的灰尘残留在聚酰亚胺薄膜表面，提高聚酰亚胺薄膜的除尘效率，通过静电除尘器的配合，可对聚酰亚胺薄膜表面灰尘进行静电除尘，从而增强了聚酰亚胺薄膜表面灰尘的整体除尘效果。
[0016]2、本技术通过清扫刷的配合，可对聚酰亚胺薄膜进行二次辅助清扫，增强聚酰亚胺薄膜对灰尘的清扫效果，通过滑槽和滑轮的配合，可对移动板的两侧进行辅助平稳滑动，增强了移动板移动的平稳性，通过加固杆的配合，可对电动伸缩杆进行辅助固定，防止电动伸缩杆出现晃动或脱落，通过弹簧的配合，可对移动板的顶部进行弹性限位，通过吸尘头沿除尘辊的中心处呈中心对称分布且吸尘头的数量为个，可对除尘辊旋转清扫时两侧产生的灰尘进行吸附处理，提高聚酰亚胺薄膜的除尘速率，通过加固件的配合，增强吸尘头的稳定性，防止吸尘头在吸尘过程中出现晃动，从而增强吸尘头的整体吸尘效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示箱体的结构主视剖面图；
[0019]图3为图1所示除尘辊的结构侧视图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、固定板；3、传动辊；4、聚酰亚胺薄膜；5、除尘机构；51、吸尘泵；52、滤尘布袋；53、连接管；54、三通接头；55、软管；56、吸尘头；57、电动伸缩杆；58、移动板；59、除尘辊；510、细软刷毛；511、静电除尘器；6、清扫刷；7、滑槽；8、滑轮；9、加固杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体的结构主视剖面图，图3为图1所示除尘辊的结构侧视图，一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，包括箱体1，所述箱体1，所述箱体1底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体1正面的底部开设有观察窗，所述箱体1正面顶部的中心处栓接有控制器，所述箱体1内腔顶部的右侧竖向栓接有固定板2，所述箱体1左侧的底部开设有进料口，所述箱体1右侧的底部开设有出料口，所述箱体1内腔底部的两侧从上至下均依次传动连接有传动辊3，所述传动辊3相向的一侧传动连接有聚酰亚胺薄膜4，所述箱体1内腔的左侧设置有除尘机构5。
[0023]所述除尘机构5包括吸尘泵51、滤尘布袋52、连接管53、三通接头54、软管55、吸尘头56、电动伸缩杆57、移动板58、除尘辊59、细软刷毛510和静电除尘器511，所述箱体1内腔顶部的左侧竖向栓接有电动伸缩杆57，所述电动伸缩杆57的活塞杆横向栓接有移动板58，所述移动板58底部的中心处栓接有除尘辊59，所述除尘辊59的表面粘接有细软刷毛510，可对聚酰亚胺薄膜4表面附着的顽固灰尘进行清扫处理，防止顽固性强的灰尘残留在聚酰亚胺薄膜4表面，提高聚酰亚胺薄膜4的除尘效率，所述箱体1顶部的左侧栓接有吸尘泵51，所述吸尘泵51的吸尘口通过管道连通有三通接头54，所述三通接头54远离吸尘泵51的两端均连通有软管55，所述软管55远离三通接头54的一端贯穿移动板58并连通有吸尘头56，可对聚酰亚胺薄膜4表面的灰尘和空中飘浮的灰尘颗粒进行吸附处理，所述吸尘泵51的出尘口连通有连接管53，所述连接管53远离吸尘泵51的一端连通有滤尘布袋52，所述箱体1内腔顶部的右侧横向栓接有静电除尘器511，可对聚酰亚胺薄膜4表面灰尘进行静电除尘，从而增强了聚酰亚胺薄膜4表面灰尘的整体除尘效果。
[0024]所述固定板2的底部栓接有清扫刷6，所述清扫刷6的底部与聚酰亚胺薄膜4的表面贴合，可对聚酰亚胺薄膜4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)，所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体(1)正面的底部开设有观察窗，所述箱体(1)正面顶部的中心处栓接有控制器，所述箱体(1)内腔顶部的右侧竖向栓接有固定板(2)，所述箱体(1)左侧的底部开设有进料口，所述箱体(1)右侧的底部开设有出料口，所述箱体(1)内腔底部的两侧从上至下均依次传动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)相向的一侧传动连接有聚酰亚胺薄膜(4)，所述箱体(1)内腔的左侧设置有除尘机构(5)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘机构(5)包括吸尘泵(51)、滤尘布袋(52)、连接管(53)、三通接头(54)、软管(55)、吸尘头(56)、电动伸缩杆(57)、移动板(58)、除尘辊(59)、细软刷毛(510)和静电除尘器(511)，所述箱体(1)内腔顶部的左侧竖向栓接有电动伸缩杆(57)，所述电动伸缩杆(57)的活塞杆横向栓接有移动板(58)，所述移动板(58)底部的中心处栓接有除尘辊(59)，所述除尘辊(59)的表面粘接有细软刷毛(510)，所述箱体(1)顶部的左侧栓接有吸尘泵(51)，所述吸尘泵(51)的吸尘口通过管道连通有三通接头(54)，所述三通接头(54)远离吸尘泵(51)的两端均连通有软管(55)，所述软管(55)远离三通接头(54)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宾，
申请(专利权)人：宝应县精工绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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