一种谐振柱抽头线折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谐振柱抽头线折弯工装，包括谐振杆固定架、折弯支撑架、冲压机构、谐振杆体、上弧面活动座和下弧面支撑座，上弧面活动座与下弧面支撑座的相接触之处截面形状设置为圆弧形，下弧面支撑座的座体上开设有与凸面限位卡块相滑动配合的凹面限位卡槽，弧形传动齿条适配容置在凹面限位卡槽的的中心轴线上对应开设的弧形通道中，该外螺纹纹路与弧形传动齿条的齿牙以螺纹螺杆啮合形式相互传动配合，传动螺杆由处在外部的伺服驱动电机驱动运转。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的谐振柱抽头线只能进行直角角度加工而不能加工其他角度的缺陷，加工范围被大大扩展。加工范围被大大扩展。加工范围被大大扩展。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振柱抽头线折弯工装


[0001]本技术涉及折弯工装设备相关
，具体是一种谐振柱抽头线折弯工装。

技术介绍

[0002]微波行业无源腔体滤波器、双工器等系列产品要把内部信号传输到外部需要在谐振杆上焊上抽头线。抽头线的形状、高低都会直接影响到产品的性能指标，目前均采用在谐振杆上先焊接抽头线，再把抽头折弯成型的生产方式。由于微波信号在腔体内各通道传输要求尽量一致，产品性能一致性才能保证。根据产品的工作原理，对抽头线折弯后的折弯长度，折弯精度一至性要求较高。
[0003]请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种谐振柱抽头线折弯工装的结构示意图，如专利网上公开的一篇名为一种谐振杆抽头线折弯夹具(专利号：CN201320825742.9)的技术专利，作为现有技术来说，图中：附图标记1指示的是支撑底座1，附图标记2指示的是谐振杆固定架2，附图标记3指示的是折弯支撑架3，附图标记4指示的是冲压机构4，附图标记5指示的是谐振杆体5。
[0004]如图所示：谐振杆体5置于在谐振杆固定架2上的安装腔中，抽头线置于折弯支撑架 3的架体上对应冲压机构4的正下方位置处，冲压机构4在竖直方向上从上到下进行冲压，冲压完成后谐振杆体5的抽头线形成90度的折线状，冲压机构4再在竖直方向上从下到上复位，即完成谐振柱抽头线折弯的操作，取出工件即可，虽然使用该折弯夹具能够实现对谐振柱抽头线的折弯目的，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于支撑底座1和谐振杆固定架2的角度不可变动，再加上冲压机构4只能直上直下运动，这样会直接导致谐振柱抽头线只能进行90度角的折弯操作，即只能加工直角角度，而不能加工其他角度，难以适应实际要求，加工范围严重受限，适用范围小，有必要进行改进，以扩展适用范围。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种谐振柱抽头线折弯工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种谐振柱抽头线折弯工装，包括谐振杆固定架、折弯支撑架、冲压机构、谐振杆体、上弧面活动座和下弧面支撑座，所述上弧面活动座与所述下弧面支撑座的相接触之处截面形状设置为圆弧形，所述上弧面活动座的底部座体向下一体形成有凸面限位卡块，所述下弧面支撑座的座体上开设有与凸面限位卡块相滑动配合的凹面限位卡槽，所述上弧面活动座的底部凸面限位卡块的中心轴线上固定安装有弧形传动齿条，所述弧形传动齿条适配容置在凹面限位卡槽的中心轴线上对应开设的弧形通道中，所述下弧面支撑座的座体中开设有传动腔且在该传动腔中通过轴承呈水平转动状态设置有传动螺杆，所述传动螺杆的中部位置所对应的杆体外壁面上设置有外螺纹纹路，该外螺纹纹路与弧形传动齿条的齿牙
以螺纹螺杆啮合形式相互传动配合，传动螺杆由处在外部的伺服驱动电机驱动运转，所述下弧面支撑座的座体前壁面顶部中心位置处标刻有基准标线，所述上弧面活动座的座体前壁面底部沿着弧线方向上标刻有角度标线。
[0008]优选的：所述谐振杆固定架和折弯支撑架固定安装在上弧面活动座的上表面上。
[0009]优选的：所述角度标线与所述基准标线相匹配配合。
[0010]优选的：为了保证下弧面支撑座的座体稳定性，所述下弧面支撑座的下方固连有水平托座且水平托座置放于水平台面上。
[0011]有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将将现有技术的支撑底座改进成了上弧面活动座和下弧面支撑座的形式，再在结构中配置有传动螺杆、弧形传动齿条、弧形通道、伺服驱动电机、凹面限位卡槽和凸面限位卡块，从而能够折弯出各种不同角度的抽头线形式，解决了现有技术中存在的谐振柱抽头线只能进行直角角度加工而不能加工其他角度的缺陷，能够适应实际要求，加工范围被大大扩展，适用范围大，结构设计合理巧妙，安全可靠，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0014]图1指示的是现有技术的一种谐振柱抽头线折弯工装的结构示意图。
[0015]图2指示的是改进后的一种谐振柱抽头线折弯工装的结构示意图。
[0016]图3指示的是改进后的一种谐振柱抽头线折弯工装的工作状态下的结构示意图。
[0017]图4指示的是改进后的一种谐振柱抽头线折弯工装中上弧面活动座和下弧面支撑座的截面结构示意图。
[0018]图5指示的是改进后的一种谐振柱抽头线折弯工装中上弧面活动座和下弧面支撑座的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图1指示的是现有技术的一种谐振柱抽头线折弯工装的结构示意图，如专利网上公开的一篇名为一种谐振杆抽头线折弯夹具(专利号：CN201320825742.9)的技术专利，作为现有技术来说，图中：附图标记1指示的是支撑底座1，附图标记2指示的是谐振杆固定架2，附图标记3指示的是折弯支撑架3，附图标记4指示的是冲压机构4，附图标记5指示的是谐振杆体5，其他结构在该篇专利中已有详尽的描述，在此不赘述。
[0021]如图所示：谐振杆体5置于在谐振杆固定架2上的安装腔中，抽头线置于折弯支撑架 3的架体上对应冲压机构4的正下方位置处，冲压机构4在竖直方向上从上到下进行冲压，冲压完成后谐振杆体5的抽头线形成90度的折线状，冲压机构4再在竖直方向上从下到上复位，即完成谐振柱抽头线折弯的操作，取出工件即可，虽然使用该折弯夹具能够实现对
谐振柱抽头线的折弯目的，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于支撑底座1和谐振杆固定架2的角度不可变动，再加上冲压机构4只能直上直下运动，这样会直接导致谐振柱抽头线只能进行90度角的折弯操作，即只能加工直角角度，而不能加工其他角度，难以适应实际要求，加工范围严重受限，适用范围小，有必要进行改进，以扩展适用范围。
[0022]请参阅图2-5，图2指示的是改进后的一种谐振柱抽头线折弯工装的结构示意图，即在专利网上公开的一篇名为一种谐振杆抽头线折弯夹具(专利号：CN201320825742.9)的技术专利的结构基础上进行改进，作为改进后技术来说，图中：附图标记2指示的是谐振杆固定架2，附图标记3指示的是折弯支撑架3，附图标记4指示的是冲压机构4，附图标记5指示的是谐振杆体5。
[0023]本技术实施例中，一种谐振柱抽头线折弯工装，包括谐振杆固定架2、折弯支撑架3、冲压机构4和谐振杆体5，不同的是，将现有技术的支撑底座1改进成了上弧面活动座8和下弧面支撑座6的形式，所述谐振杆固定架2和折弯支撑架3固定安装在上弧面活动座8的上表面上，所述上弧面活动座8与所述下弧面支撑座6的相接触之处截面形状设置为圆弧形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振柱抽头线折弯工装，包括谐振杆固定架(2)、折弯支撑架(3)、冲压机构(4)、谐振杆体(5)、上弧面活动座(8)和下弧面支撑座(6)，其特征在于，所述上弧面活动座(8)与所述下弧面支撑座(6)的相接触之处截面形状设置为圆弧形，所述上弧面活动座(8)的底部座体向下一体形成有凸面限位卡块(14)，所述下弧面支撑座(6)的座体上开设有与凸面限位卡块(14)相滑动配合的凹面限位卡槽(13)，所述上弧面活动座(8)的底部凸面限位卡块(14)的中心轴线上固定安装有弧形传动齿条(12)，所述弧形传动齿条(12)适配容置在凹面限位卡槽(13)的中心轴线上对应开设的弧形通道(11)中，所述下弧面支撑座(6)的座体中开设有传动腔且在该传动腔中通过轴承呈水平转动状态设置有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的中部位置所对应的杆体外壁面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：南京三石通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：