一种纺棉纱设备的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺棉纱设备的传动机构，包括机柜和皮带，所述机柜的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有主动齿轮，且所述主动齿轮的顶部通过皮带连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有端齿，且端齿的一侧设置有主轴，所述主轴的端部固定连接有主轴齿，且所述主轴齿与端齿相互啮合，所述从动齿轮的前表面设有一体式的连接杆，且端齿固定在连接杆的端部，所述端齿的前表面设有一体式的连接套；通过将端齿与连接杆之间的连接方式设置为便于拆装的卡合连接，使得端齿可以快速的将从连接杆的表面卸下，从而便于后续对皮带的拆卸更换，避免原装置每次对皮带进行更换时，都需要在拆卸端齿和主轴齿上花费大量时间的问题。要在拆卸端齿和主轴齿上花费大量时间的问题。要在拆卸端齿和主轴齿上花费大量时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺棉纱设备的传动机构


[0001]本实用纺棉纱设备新型属于
，具体涉及一种纺棉纱设备的传动机构。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，而棉纱在纺织时需要经过多道工序和多种纺纱设备，其中就包括一种梳棉机，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
[0003]现有梳棉机内部的传动机构，是通过电机带动从动齿轮进行转动，然后再通过从动齿轮端部的端齿带动主轴齿进行转动，从而带动主轴进行转动，但当主动齿轮与从动齿轮之间的皮带需要拆卸进行更换时，必须将主轴齿或端齿拆卸，由于主轴齿和端齿的拆卸方式较为繁琐，会使得操作人员在更换皮带时花费大量时间，较为不便，为此我们提出一种纺棉纱设备的传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺棉纱设备的传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有梳棉机内部的传动机构，是通过电机带动从动齿轮进行转动，然后再通过从动齿轮端部的端齿带动主轴齿进行转动，从而带动主轴进行转动，但当主动齿轮与从动齿轮之间的皮带需要拆卸进行更换时，必须将主轴齿或端齿拆卸，由于主轴齿和端齿的拆卸方式较为繁琐，会使得操作人员在更换皮带时花费大量时间，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺棉纱设备的传动机构，包括机柜和皮带，所述机柜的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有主动齿轮，且所述主动齿轮的顶部通过皮带连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有端齿，且端齿的一侧设置有主轴，所述主轴的端部固定连接有主轴齿，且所述主轴齿与端齿相互啮合，所述从动齿轮的前表面设有一体式的连接杆，且端齿固定在连接杆的端部，所述端齿的前表面设有一体式的连接套，且所述连接套和端齿的内部开设有与连接杆相适配的插孔，所述连接杆的顶端内部对称设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述连接套的外表面对称开设有两个与插孔相通的矩形卡孔，且所述矩形卡孔的位置与三角卡块相对应，所述连接杆的外侧表面对称设有两个一体式的限位滑块，且插孔的内部两侧对称开设有两个与限位滑块相适配的限位滑道。
[0006]优选的，所述电机的底端表面固定有金属网罩，且金属网罩的内部均匀开设有多个孔洞。
[0007]优选的，所述机柜的内部设置有电机固定板，且电机通过电机固定板固定在机柜的内部。
[0008]优选的，所述机柜的内部开设有矩形缺口，且矩形缺口的位置与电机相对应。
[0009]优选的，所述金属网罩的底端表面对称设置有四个一体式的插块，且电机的底端表面设有四个与插块相对应的连接座，所述连接座的内部开设有与插块相适配的插槽。
[0010]优选的，所述插块的内部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述圆形卡块的顶端处于插块的外侧表面。
[0011]优选的，所述连接座的外侧表面开设有与插槽相通的圆形卡孔，且圆形卡孔的位置与圆形卡块相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将端齿与连接杆之间的连接方式设置为便于拆装的卡合连接，使得端齿可以快速的将从连接杆的表面卸下，从而便于后续对皮带的拆卸更换，避免原装置每次对皮带进行更换时，都需要在拆卸端齿和主轴齿上花费大量时间的问题。
[0014]2、通过在电机的底端设置金属网罩，使得金属网罩可以将电机底端的散热板遮挡起来，避免了梳棉过程中棉絮将电机底端散热板堵塞，且难以对散热板清理的问题，而当金属网罩内部的散热孔洞被棉絮堵塞时，只需将金属网罩从电机的底端表面抽离，即可进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接杆与端齿连接俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2的金属网罩与电机连接侧视剖视结构示意图；
[0019]图中：1、机柜；2、皮带；3、端齿；4、从动齿轮；5、连接杆；6、连接套；7、主轴齿；8、金属网罩；9、电机；10、电机固定板；11、主动齿轮；12、矩形缺口；13、主轴；14、第一弹簧室；15、三角卡块；16、矩形卡孔；17、插孔；18、限位滑道；19、连接座；20、插槽；21、插块；22、圆形卡块；23、第二弹簧室；24、限位滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种纺棉纱设备的传动机构，包括机柜1和皮带2，机柜1的内部设置有电机9，电机9的顶端设置有主动齿轮11，且主动齿轮11的顶部通过皮带2连接有从动齿轮4，从动齿轮4的一端设置有端齿3，且端齿3的一侧设置有主轴13，主轴13的端部固定连接有主轴齿7，且主轴齿7与端齿3相互啮合，使得电机9启动后，主轴13会跟着一起旋转，从动齿轮4的前表面设有一体式的连接杆5，且端齿3固定在连接杆5的端部，端齿3的前表面设有一体式的连接套6，且连接套6和端齿3的内部开设有与连接杆5相适配的插孔17，连接杆5的顶端内部对称设置有第一弹簧室14，且第一弹簧室14的一侧通过弹簧连接有三角卡块15，连接套6的外表面对称开设有两个与插孔17相通的矩形
卡孔16，且矩形卡孔16的位置与三角卡块15相对应，连接杆5的外侧表面对称设有两个一体式的限位滑块24，且插孔17的内部两侧对称开设有两个与限位滑块24相适配的限位滑道18，通过将端齿3与连接杆5之间的连接方式设置为便于拆装的卡合连接，使得端齿3可以快速的将从连接杆5的表面卸下，从而便于对皮带2的拆卸更换，避免原装置每次对皮带2进行更换，都需要在拆卸端齿3和主轴齿7上花费大量时间的问题。
[0023]本实施例中，优选的，机柜1的内部设置有电机固定板10，且电机9通过电机固定板10固定在机柜1的内部。
[0024]本实施例中，优选的，机柜1的内部开设有矩形缺口12，且矩形缺口12的位置与电机9相对应，使得电机9顶端的主动齿轮11能顺利通过皮带2与从动齿轮4连接。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纺棉纱设备的传动机构，包括机柜1和皮带2，机柜1的内部设置有电机9，电机9的顶端设置有主动齿轮11，且主动齿轮11的顶部通过皮带2连接有从动齿轮4，从动齿轮4的一端设置有端齿3，且端齿3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺棉纱设备的传动机构，包括机柜(1)和皮带(2)，所述机柜(1)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)的顶端设置有主动齿轮(11)，且所述主动齿轮(11)的顶部通过皮带(2)连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的一端设置有端齿(3)，且端齿(3)的一侧设置有主轴(13)，所述主轴(13)的端部固定连接有主轴齿(7)，且所述主轴齿(7)与端齿(3)相互啮合，其特征在于：所述从动齿轮(4)的前表面设有一体式的连接杆(5)，且端齿(3)固定在连接杆(5)的端部，所述端齿(3)的前表面设有一体式的连接套(6)，且所述连接套(6)和端齿(3)的内部开设有与连接杆(5)相适配的插孔(17)，所述连接杆(5)的顶端内部对称设置有第一弹簧室(14)，且第一弹簧室(14)的一侧连接有三角卡块(15)，所述连接套(6)的外表面对称开设有两个与插孔(17)相通的矩形卡孔(16)，且所述矩形卡孔(16)的位置与三角卡块(15)相对应，所述连接杆(5)的外侧表面对称设有两个一体式的限位滑块(24)，且插孔(17)的内部两侧对称开设有两个与限位滑块(24)相适配的限位滑道(18)。2.根据权利要求1所述的一种纺棉纱设备的传动机构，其特征在于：所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茜茜，蔡耀启，蔡克亨，
申请(专利权)人：盐城聚一纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：