高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备包括：输送机、若干模具框和物料搅拌机构。输送机具有皮带。若干模具框放置在皮带上，并由输送机进行传输。物料搅拌机构安装在输送机的正上方。物料搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱具有搅拌腔，搅拌箱的顶部连接有进物料管道，搅拌箱的底部连接有卸料管，搅拌箱的侧壁呈圆环结构；搅拌箱内可拆卸地安装有呈圆环结构的网板，网板沿自身的径向散布有多个过料孔，网板与搅拌箱共轴布置，网板与搅拌箱的内壁之间间隔形成过料缝隙；搅拌箱的顶部连接有转轴，转轴的底部固定有至少一块刮板。其能够改善石英石板材的颗粒分布，使颗粒分布更加均匀，从而提高石英石板材的硬度。从而提高石英石板材的硬度。从而提高石英石板材的硬度。

【技术实现步骤摘要】
高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备


[0001]本技术涉及石英石加工设备
，尤其涉及高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备。

技术介绍

[0002]制造人造石英石板材的工艺主要包括浇注成型和压制成型。浇注石英石板材时，一般在搅拌桶内将物料搅拌均匀，然后注入模具框内即完成浇注工序。例如，可参考专利申请号为CN201821953730.3的专利申请文件公开的无毒无辐射人造石英石浇注机。然而，浇注成型的石英石板材的劣势主要包括：1、颗粒较大，颗粒分布不均匀。2、硬度较低，容易被刮伤。因此，浇注成型的方式有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备，其能够改善石英石板材的颗粒分布，使颗粒分布更加均匀，从而提高石英石板材的硬度。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备，
[0006]包括输送机，具有皮带；
[0007]若干模具框，放置在所述皮带上，并由所述输送机进行传输；
[0008]物料搅拌机构，安装在所述输送机的正上方；所述物料搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱具有搅拌腔，所述搅拌箱的顶部连接有进物料管道，所述搅拌箱的底部连接有卸料管，所述搅拌箱的侧壁呈圆环结构；所述搅拌箱内可拆卸地安装有呈圆环结构的网板，所述网板沿自身的径向散布有多个过料孔，所述网板与所述搅拌箱共轴布置，所述网板与所述搅拌箱的内壁之间间隔形成过料缝隙；所述搅拌箱的顶部连接有转轴，所述转轴的底部固定有至少一块刮板。
[0009]进一步地，所述转轴的底部固定有三块刮板，三块刮板沿所述转轴的周向圆周阵列布置。
[0010]进一步地，所述搅拌箱的底部呈漏斗结构，所述刮板的顶部呈长方体结构，所述刮板的底部形状与所述搅拌箱的底部形状适配。
[0011]进一步地，所述过料孔沿所述网板的轴向均匀地分布，并沿所述网板的周向均匀地分布。
[0012]进一步地，所述搅拌箱的底部安装有卸料阀。
[0013]进一步地，所述输送机上安装有若干支撑框架，若干所述支撑框架沿所述输送机的输送方向间隔地布置；所述支撑框架用于支撑所述物料搅拌机构。
[0014]进一步地，所述支撑框架包括矩形框，固定在所述矩形框的四角的四根支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接所述输送机。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过将搅拌箱设置成圆环结构，以容置圆环结构的网板，以保证过料缝隙间距均匀，利于物料的混合。
[0017]2、通过网板设置成圆环结构，利于刮板转动时与网板对物料进行充分地接触性挤压，从而保证物料沿过料孔进入过料缝隙，以使得颗粒分布更加均匀，从而提高石英石板材的硬度和强度。
[0018]3、另外，搅拌箱的底部连接有卸料管，以借助物料的重力直接卸料至模具框。
[0019]4、同时，借助刮板的转动，位于网板围合的区域内的物料经过过料孔并进入过料缝隙后，物料层叠以加大重力，可以加快卸料。
附图说明
[0020]图1为本技术的高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备的结构示意图；
[0021]图2为图1的主视图
[0022]图3为图1所示的物料搅拌机构的结构示意图；
[0023]图4为图3的剖视图；
[0024]图5为图4的主视图。
[0025]图中：1、输送机；11、支撑框架；111、矩形框；112、支撑腿；2、模具框；3、物料搅拌机构；31、搅拌箱；32、进物料管道；33、网板；331、过料孔；34、过料缝隙；35、转轴；36、刮板；37、卸料管。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参见图1-图5，本技术的高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备包括：输送机1、若干模具框2和物料搅拌机构3。其中：输送机1具有皮带。若干模具框2放置在皮带上，并由输送机1进行传输。
[0030]物料搅拌机构3安装在输送机1的正上方，以便于物料搅拌完成后，可直接卸料至模具框2内。物料搅拌机构3包括搅拌箱31，搅拌箱31具有搅拌腔，搅拌箱31的顶部连接有进物料管道32，以通过进物料管道32将原料通入搅拌箱31内(其中，进物料管道32可以是一根，此时对应于混合后的物料；进物料管道32也可以是多根，此时每根进物料管道32分别对
应于不同的原料)。搅拌箱31的底部连接有卸料管37，以借助物料的重力进行卸料。搅拌箱31的侧壁呈圆环结构；搅拌箱31内可拆卸地安装有呈圆环结构的网板33(以利于网板33的清洗和更换)，网板33沿自身的径向散布有多个过料孔331，网板33与搅拌箱31共轴布置，网板33与搅拌箱31的内壁之间间隔形成过料缝隙34；搅拌箱31的顶部连接有转轴35，转轴35的底部固定有至少一块刮板36。
[0031]工作时，通过进物料管道32进料后，然后启动转轴35，转动带动刮板36进行转动，从而对腔体内的物料进行搅拌。由于网板33开设有若干过料孔331，因而在刮板36的旋转下，迫使物料反复地经过过料孔331，而过料孔331可以将较粗的物料进行强制性压碎，从而改善石英石板材的颗粒分布，使颗粒分布更加均匀，从而提高石英石板材的硬度。穿过过料孔331的物料即进入了过料缝隙34，过料缝隙34的物料在物料相互挤压的作用下也可以再次穿入网板33围合的区域内，或者沿重力方向下落后再重复进入网板33围合的区域内。如此，当刮板36重复地多次转动后，可以有效地将物料搅拌均匀，且有效地解决物料颗粒不均的问题。
[0032]显然，通过将搅拌箱31设置成圆环结构，以容置圆环结构的网板33，以保证过料缝隙34间距均匀，利于物料的混合。通过网板33设置成圆环结构，利于刮板36转动时与网板33对物料进行充分地接触性挤压，从而保证物料沿过料孔331进入过料缝隙34，以使得颗粒分布更加均匀，从而提高石英石板材的硬度和强度。另外，搅拌箱31的底部连接有卸料管37，以借助物料的重力直接卸料至模具框2。同时，借助刮板36的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备，其特征在于，包括输送机，具有皮带；若干模具框，放置在所述皮带上，并由所述输送机进行传输；物料搅拌机构，安装在所述输送机的正上方；所述物料搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱具有搅拌腔，所述搅拌箱的顶部连接有进物料管道，所述搅拌箱的底部连接有卸料管，所述搅拌箱的侧壁呈圆环结构；所述搅拌箱内可拆卸地安装有呈圆环结构的网板，所述网板沿自身的径向散布有多个过料孔，所述网板与所述搅拌箱共轴布置，所述网板与所述搅拌箱的内壁之间间隔形成过料缝隙；所述搅拌箱的顶部连接有转轴，所述转轴的底部固定有至少一块刮板。2.如权利要求1所述的高强度蜂窝人造石板材浇注成型设备，其特征在于，所述转轴的底部固定有三块刮板，三块刮板沿所述转轴的周向圆周阵列布置。3.如权利要求1所述的高强度蜂窝人造石板材浇注成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，何绍林，张晨，
申请(专利权)人：清远戈兰迪高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：