一种柔性可折弯窗帘轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性可折弯窗帘轨道，包括轨道本体，所述轨道本体包括中间件、对称设置在中间件的左右两侧的两个滑动件，所述中间件与两个滑动件之间分别设有导向结构，通过导向结构，两个所述滑动件可分别相对中间件并沿中间件的长度方向移动，当轨道本体折弯呈弧形轨道时，两个滑动件分别为弧形轨道的内侧与外侧。本实用新型专利技术的柔性可折弯窗帘轨道，可以实现直接的多角度折弯，整体轨道本体在任意角度折弯的同时，还能保证滑轨结构形态不变，保证窗帘轨道的正常使用，从而符合安装需求，大大提高了装配时的灵活性，降低了时间成本、人工成本，同时，可实现无缝装配对接。可实现无缝装配对接。可实现无缝装配对接。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性可折弯窗帘轨道


[0001]本技术属于窗帘轨道
，具体涉及一种柔性可折弯窗帘轨道。

技术介绍

[0002]窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。
[0003]随着我国经济的不断发展，人们的家居环境得到了大大的改善，窗帘的布局也变得复杂多样，对应的窗帘轨道的形式也变得多样，有直段、弧形段等，现有的窗帘轨道在遇到有弧形段时，需要技术员进行现场测量，再进行弧形段窗帘轨道的加工、制作，最后进行现场安装，通常，弧形段窗帘轨道都会与直段窗帘轨道进行匹配对接。在上述弧形窗帘轨道实际生产过程中，存在着如下缺陷：1、加工工序较为繁琐，涉及到的时间成本、人工成本较高；2、弧形段窗帘轨道的成品加工，其精度受到了现场测量、实际加工操作等方面的影响，存在着弧形窗帘轨道与直段窗帘轨道在装配对接时，无法很好的无缝对接等问题。
[0004]另外，现有的一体式的窗帘轨道，如强行进行折弯，则可能发生断裂或变形，导致窗帘轨道无法正常使用。
[0005]还有，窗帘轨道在生产时，其长度通常为6m一段，甚至更长，这在运输时较为麻烦，如在进入用户家庭安装前，首先要将窗帘轨道放进电梯，长度过长的无法折弯的窗帘轨道根本无法进入电梯。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种柔性可折弯窗帘轨道，它可以实现直接的多角度折弯，以符合安装需求，大大提高了装配时的灵活性，降低了时间成本、人工成本，同时，可实现无缝装配对接。
[0007]为解决上述技术问题，本技术一种柔性可折弯窗帘轨道的技术解决方案为：
[0008]本技术公开一种柔性可折弯窗帘轨道，包括轨道本体，所述轨道本体包括中间件、对称设置在中间件的左右两侧的两个滑动件，所述中间件与两个滑动件之间分别设有导向结构，通过导向结构，两个所述滑动件可分别相对中间件并沿中间件的长度方向移动，当轨道本体折弯呈弧形轨道时，两个滑动件分别为弧形轨道的内侧与外侧。
[0009]所述导向结构包括设置在中间件上的上导向公槽、下导向公槽，所述上导向公槽、下导向公槽使得中间件的上端、下端分别形成了对称的两个上公滑块、两个下公滑块，所述滑动件上设有与上导向公槽、下导向公槽、上公滑块、下公滑块对应匹配的上母滑块、下母滑块、上导向母槽、下导向母槽，且两个所述滑动件上的上母滑块、下母滑块分别呈合并贴合状态，两个所述滑动件的上母滑块的高度、宽度与上导向公槽的高度、宽度匹配；两个所述滑动件的下母滑块的高度、宽度与下导向公槽的高度、宽度匹配；两个所述滑动件的上导向母槽的高度、宽度与所述中间件的上公滑块的高度、宽度匹配；两个所述滑动件的下导向母槽的高度、宽度与所述中间件的下公滑块的高度、宽度匹配。
[0010]所述中间件呈“H”状，包括左固定板、右固定板以及连接在左固定板与右固定板之间的上连接板与下连接板，所述左固定板、右固定板与上连接板之间共同形成了所述上导向公槽，所述左固定板、右固定板与下连接板之间共同形成了所述下导向公槽。
[0011]所述中间件的中心设有通孔。
[0012]所述滑动件的内侧面具有上空腔与下空腔，上母滑块、下母滑块、上导向母槽、下导向母槽均处于上空腔内；两个所述滑动件的两个下空腔共同组成了滑轨，所述滑动件的外侧面设有安装槽。
[0013]所述下空腔的下沿开口位置设有倒钩。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，本技术的柔性可折弯窗帘轨道，采用两个滑动件与一个中间件组合而成，这使得每个部件的厚度变得更小，从而能够更好的实现任意方向、角度的折弯，而不会发生断裂以及变形；
[0016]与现有技术相比，本技术的柔性可折弯窗帘轨道，轨道本体被折弯时，存在着内角与外角，内角角度小于外角角度，也就是说，在轨道本体被折弯时，处于内侧的滑动件被折弯的程度较处于外侧的滑动件要大，由于两个滑动件分别相对中间件可移动，加上厚度更小的滑动件与中间件，从而解决上述的折弯程度有内外差导致的轨道变形的问题，另外，在折弯时，由于中间件的存在，使得两个滑动件可以很好的连接在一起；
[0017]与现有技术相比，本技术的柔性可折弯窗帘轨道，在中间件的中心设置了通孔，便于中间件的折弯不形变；在滑动件的内侧面设置了上空腔、下空腔，一方面是为了设置上母滑块、下母滑块、上导向母槽、下导向母槽，以及滑轨的布局，另一方面，也保证了滑动件在折弯时不形变，保证滑轨的正常形态。
[0018]综上所述，本技术的柔性可折弯窗帘轨道，可实现整体轨道本体任意折弯的同时，还能保证滑轨结构形态不变，保证窗帘轨道的正常使用。
附图说明
[0019]图1是本技术柔性可折弯窗帘轨道的立体图；
[0020]图2是本技术柔性可折弯窗帘轨道的一种方式的立体分解图；
[0021]图3是本技术柔性可折弯窗帘轨道的另一种方式的立体分解图；
[0022]图4是本技术柔性可折弯窗帘轨道的截面示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种柔性可折弯窗帘轨道，包括轨道本体1，所述轨道本体1包括中间件2、对称设置在中间件2的左右两侧的两个滑动件3，中间件2、两个滑动件3均采用塑料材质，所述中间件2与两个滑动件3之间分别设有导向结构，通过导向结构，两个所述滑动件3可分别相对中间件2并沿中间件2的长度方向移动，当轨道本体1折弯呈弧形轨道时，两个滑动件3分别为弧形轨道的内侧与外侧。
[0025]所述导向结构包括设置在中间件2上的上导向公槽4、下导向公槽5、两个对称的分布在上导向公槽两侧的上公滑块6与两个对称的分布在下导向公槽两侧的下公滑块7，所述
滑动件3上设有与上导向公槽4、下导向公槽5、上公滑块6、下公滑块7对应匹配的上母滑块8、下母滑块9、上导向母槽10、下导向母槽11，且两个所述滑动件3上的上母滑块8、下母滑块9分别呈合并贴合状态，两个所述滑动件3的上母滑块8的高度、宽度与所述中间件2的上导向公槽4的高度、宽度匹配；两个所述滑动件3的下母滑块9的高度、宽度与所述中间件2的下导向公槽5的高度、宽度匹配；两个所述滑动件3的上导向母槽10的高度、宽度与所述中间件2的上公滑块6的高度、宽度匹配；两个所述滑动件3的下导向母槽11的高度、宽度与所述中间件2的下公滑块7的高度、宽度匹配。
[0026]所述中间件2呈“H”状，包括左固定板12、右固定板13以及连接在左固定板12与右固定板13之间的上连接板14与下连接板15，所述左固定板12、右固定板13与上连接板14之间共同形成了所述上导向公槽4，所述左固定板12、右固定板13与下连接板15之间共同形成了所述下导向公槽5。
[0027]所述中间件2的中心设有通孔16。
[0028]所述滑动件3的内侧面具有上空腔17与下空腔18，上母滑块8、下母滑块9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性可折弯窗帘轨道，包括轨道本体，其特征在于：所述轨道本体包括中间件、对称设置在中间件的左右两侧的两个滑动件，所述中间件与两个滑动件之间分别设有导向结构，通过导向结构，两个所述滑动件可分别相对中间件并沿中间件的长度方向移动，当轨道本体折弯呈弧形轨道时，两个滑动件分别为弧形轨道的内侧与外侧。2.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯窗帘轨道，其特征在于：所述导向结构包括设置在中间件上的上导向公槽、下导向公槽，所述上导向公槽、下导向公槽使得中间件的上端、下端分别形成了对称的两个上公滑块、两个下公滑块，所述滑动件上设有与上导向公槽、下导向公槽、上公滑块、下公滑块对应匹配的上母滑块、下母滑块、上导向母槽、下导向母槽，且两个所述滑动件上的上母滑块、下母滑块分别呈合并贴合状态，两个所述滑动件的上母滑块的高度、宽度与上导向公槽的高度、宽度匹配；两个所述滑动件的下母滑块的高度、宽度与下导向公槽的高度、宽度匹配；两个所述滑动件的上导向母槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琪琪，
申请(专利权)人：林琪琪，
类型：新型
国别省市：