一种黄秋葵果实的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄秋葵果实的脱水装置，具体涉及黄秋葵生产技术领域，包括机座，所述机座的顶端设有箱体，且机座的内部安装有真空脱水机组，所述箱体的内部设有干燥罐，所述箱体的一侧外侧壁固定安装有传动箱，所述箱体的内部设有驱动干燥罐转动的转动组件，所述干燥罐的内部设有与传动箱相连接的推料组件；所述推料组件包括与传动箱相连接的两个螺杆，且两个螺杆与干燥罐的连接处均设有轴承座，两个所述螺杆位于干燥罐内部的一端均套接有螺母，两个所述螺杆的外部分别通过螺母连接有推料板。本实用新型专利技术可保证黄秋葵脱水效果更加均匀，且整个装置物料投放、下料操作方便快速，有利于黄秋葵生产效率的提高。利于黄秋葵生产效率的提高。利于黄秋葵生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种黄秋葵果实的脱水装置


[0001]本技术涉及黄秋葵生产
，具体涉及一种黄秋葵果实的脱水装置。

技术介绍

[0002]黄秋葵，是锦葵科一年生草本植物，茎圆柱形，疏生散刺，素有蔬菜王之称，有极高的经济用途和食用等价值，秋葵脆是采用新鲜黄秋葵，以真空脱水制造技术制成的健康果蔬脆片，产品保持了黄秋葵本身的形态，色泽及大部的的营养，口感香脆，低热量、高纤维，是一款符合现代健康绿色消费理念的食品，此种生产黄秋葵脆的工艺技术需要特定的脱水设备实现；
[0003]现有技术存在以下不足：现有的脱水设备内部设有物料盘，物料放置在盘上推入脱水设备内，物料之间相互叠放，脱水效果并不均匀，物料的投放、下料操作较为不便，导致脱水效果不佳，效率低下。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种黄秋葵果实的脱水装置，旨在解决现有的脱水设备内部设有物料盘，物料放置在盘上推入脱水设备内，物料之间相互叠放，脱水效果并不均匀，物料的投放、下料操作较为不便，导致脱水效果不佳，效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄秋葵果实的脱水装置，包括机座，所述机座的顶端设有箱体，且机座的内部安装有真空脱水机组，所述箱体的内部设有干燥罐，所述干燥罐呈镂空状设置，且干燥罐的一端设置有罐门，所述箱体的一侧外侧壁固定安装有传动箱，所述箱体的内部设有驱动干燥罐转动的转动组件，所述干燥罐的内部设有与传动箱相连接的推料组件；
[0006]所述推料组件包括与传动箱相连接的两个螺杆，两个所述螺杆均沿横向插入干燥罐内，且两个螺杆与干燥罐的连接处均设有轴承座，两个所述螺杆位于干燥罐内部的一端均套接有螺母，两个所述螺杆的外部分别通过螺母连接有推料板。
[0007]进一步的，所述干燥罐的内部等距设有四个隔板，所述推料板的外侧设有与四个隔板相对应的凹槽。
[0008]进一步的，两个所述螺母分别与推料板沿垂直方向的两端相嵌装。
[0009]进一步的，所述传动箱的外侧壁设有第一电机，且第一电机输出轴伸入传动箱内部的一端固定连接有主动齿轮，两个所述螺杆分别伸入传动箱的一端均设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0010]进一步的，所述箱体靠近罐门的一端铰接有箱门，所述箱体的内底壁靠近罐门处设有导料板，所述罐门的外部设有开门器。
[0011]进一步的，所述箱门的外侧壁固定设有拉块，所述箱体靠近箱门的一侧设有与箱门相卡合的卡件。
[0012]进一步的，所述转动组件包括套设在干燥罐外表面的齿圈，所述箱体的内底壁设
有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与齿圈相啮合连接的啮合齿轮。
[0013]进一步的，所述箱体的内底壁沿横向的两端对称设有与干燥罐底部相接触的托辊。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、通过设置的推料组件和转动组件，黄秋葵在罐内随着干燥罐的转动而实现翻料，机座上的真空脱水机组工作使得箱体内的干燥罐开始进行真空干燥，并在干燥罐的匀速转动下，实现黄秋葵脱水效果更加均匀；干燥脱水完毕后，在推料组件的作用下，推料板实现在干燥罐内的水平移动，推动黄秋葵向罐门处移动，并在导料板处下料，下料操作方便快速，有利于黄秋葵生产效率的提高。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的主视图；
[0019]图2为本技术提供的干燥罐的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图2中A-A部的剖视图；
[0021]图4为本技术提供的右视图；
[0022]图5为本技术提供的传动箱的内部结构示意图；
[0023]图中：1、机座；2、箱体；3、真空脱水机组；4、干燥罐；5、罐门；6、传动箱；7、螺杆；8、螺母；9、推料板；10、隔板；11、凹槽；12、第一电机；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、开门组件；16、轴承座；17、箱门； 18、齿圈；19、啮合齿轮；20、第二电机；21、托辊；22、导料板；23、卡件； 24、拉块。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1-5，该实施例的一种黄秋葵果实的脱水装置，包括机座 1，所述机座1的顶端设有箱体2，且机座1的内部安装有真空脱水机组3，所述箱体2的内部设有干燥罐4，所述干燥罐4呈镂空状设置，且干燥罐4的一端设置有罐门5，所述箱体2的一侧外侧壁
固定安装有传动箱6，所述箱体2 的内部设有驱动干燥罐4转动的转动组件，所述干燥罐4的内部设有与传动箱 6相连接的推料组件；
[0026]所述推料组件包括与传动箱6相连接的两个螺杆7，两个所述螺杆7均沿横向插入干燥罐4内，且两个螺杆7与干燥罐4的连接处均设有轴承座16，两个所述螺杆7位于干燥罐4内部的一端均套接有螺母8，两个所述螺杆7的外部分别通过螺母8连接有推料板9。
[0027]进一步的，所述干燥罐4的内部等距设有四个隔板10，所述推料板9的外侧设有与四个隔板10相对应的凹槽11，保证推料板9顺利移动。
[0028]进一步的，两个所述螺母8分别与推料板9沿垂直方向的两端相嵌装。
[0029]进一步的，所述传动箱6的外侧壁设有第一电机12，且第一电机12输出轴伸入传动箱6内部的一端固定连接有主动齿轮14，两个所述螺杆7分别伸入传动箱6的一端均设有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮13，实现驱动推料板9在干燥罐4内的水平移动。
[0030]进一步的，所述箱体2靠近罐门5的一端铰接有箱门17，所述箱体2的内底壁靠近罐门5处设有导料板22，用于脱水后的黄秋葵的下料，所述罐门5 的外部设有开门器15，方便罐门5的开合。
[0031]进一步的，所述箱门17的外侧壁固定设有拉块24，所述箱体2靠近箱门 17的一侧设有与箱门17相卡合的卡件23，使得箱门17与箱体2之间固定紧密。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄秋葵果实的脱水装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设有箱体(2)，且机座(1)的内部安装有真空脱水机组(3)，所述箱体(2)的内部设有干燥罐(4)，所述干燥罐(4)呈镂空状设置，且干燥罐(4)的一端设置有罐门(5)，所述箱体(2)的一侧外侧壁固定安装有传动箱(6)，所述箱体(2)的内部设有驱动干燥罐(4)转动的转动组件，所述干燥罐(4)的内部设有与传动箱(6)相连接的推料组件；所述推料组件包括与传动箱(6)相连接的两个螺杆(7)，两个所述螺杆(7)均沿横向插入干燥罐(4)内，且两个螺杆(7)与干燥罐(4)的连接处均设有轴承座(16)，两个所述螺杆(7)位于干燥罐(4)内部的一端均套接有螺母(8)，两个所述螺杆(7)的外部分别通过螺母(8)连接有推料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果实的脱水装置，其特征在于：所述干燥罐(4)的内部等距设有四个隔板(10)，所述推料板(9)的外侧设有与四个隔板(10)相对应的凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果实的脱水装置，其特征在于：两个所述螺母(8)分别与推料板(9)沿垂直方向的两端相嵌装。4.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果实的脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗健，叶盛，
申请(专利权)人：福建裕健龙生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：