一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，包括进气管、出气管、壳体、铝挡板、顶盖、废气缓冲箱体和废气缓冲排气组件；其中，所述废气缓冲排气组件包括排气管、一组弹簧、压紧板和废气挡板，所述废气挡板上设有一组排气孔一，所述压紧板靠近废气挡板的端面上设有一组密封塞，所述密封塞可插入排气孔一内。本实用新型专利技术所述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，当除尘设备发生爆炸时可以隔断爆炸冲击波传播到上游，将爆炸影响控制在一定的范围内，有效的保护人员和上游设备的安全；能够在气体压力超过设定值时，打开废气缓冲排气组件，进行壳体内气体压力的快速降低，防止壳体内气体压力过大，引起二次爆炸，提高了安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置
[0001]本技术属于隔爆阀
，具体地，涉及一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置。
技术介绍
[0002]随着经济社会的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，相关
的工作人员也研制出一些避免粉尘爆炸的设备，如隔爆阀就是其中一个，其工作原理是隔离爆炸产生的火焰和压力波，爆炸产生的火焰和压力波就不会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。
[0003]但是，现有隔爆阀只是单纯的利用爆炸产生的压力波使隔爆阀关闭，从而阻断爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，但是爆炸产生的压力在隔爆阀内聚集，越聚越大，会从隔爆阀处产生二次爆炸，造成更大的伤害。如何解决现有技术中隔爆阀在阻断爆炸产生的压力波的同时会因为压力越聚集越多而爆炸的问题，成为本领域技术人员的研究方向。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，解决了现有技术中隔爆阀降低爆炸引起的压力增加，造成爆炸的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，包括进气管、出气管、壳体、铝挡板、顶盖、废气缓冲箱体和废气缓冲排气组件，所述顶盖固定设置在壳体的外壁上，所述废气缓冲箱体固定设置在顶盖上，并且废气缓冲箱体和壳体可通过废气缓冲排气组件连通，所述铝挡板和壳体的内壁铰接，所述进气管和出气管分别设置在壳体的两端，并且进气管的一端伸入壳体的内部腔体中，所述铝挡板可罩设在进气管伸入壳体的端部上；其中，所述废气缓冲排气组件包括排气管、一组弹簧、压紧板和废气挡板，所述排气管的一端固定设置在顶盖上，所述废气挡板固定设置在排气管的内壁上，所述废气挡板上设有一组排气孔一，所述压紧板设置在排气管内，并且压紧板可通过一组弹簧压紧在废气挡板上，所述压紧板靠近废气挡板的端面上设有一组密封塞，所述一组排气孔一和一组密封塞一一对应设置，并且密封塞可插入排气孔一内，所述排气管的内壁上设有环形凸台，所述一组弹簧压紧在压紧板和环形凸台之间，所述压紧板的中间位置设有排气孔二。
[0006]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述排气孔一和密封塞呈锥形设置。
[0007]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述废气缓冲箱体和壳体之间设有密封组件。
[0008]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述密封组件包括垫片、一组预埋螺栓一、一组锁紧螺栓和密封圈，所述垫片设置在废气缓冲箱体和壳体之
间，所述一组预埋螺栓一以环形阵列的方式设置在废气缓冲箱体内，所述预埋螺栓一的内部设有内螺纹，所述锁紧螺栓的一端可穿过壳体和预埋螺栓一的内螺纹螺纹连接，所述密封圈设置在垫片和废气缓冲箱体之间。
[0009]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述密封圈为环形密封圈。
[0010]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述进气管远离壳体的端部设有进气法兰，所述出气管远离壳体的端部设有出气法兰。设置的进气法兰和出气法兰方便隔离装置与废气输送管道连接。
[0011]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述壳体的内壁上设有铝挡板限位板，所述铝挡板倾斜设置，并且铝挡板限位板位于铝挡板的上方。设置的铝挡板限位板，能够防止铝挡板旋转超过设定角度。
[0012]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述铝挡板靠近进气管的端面上设有硅胶垫。设置的硅胶垫使得铝挡板能够与进气管之间连接紧密。
[0013]进一步的，上述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，所述铝挡板上设有配重块。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，当除尘设备发生爆炸时可以隔断爆炸冲击波传播到上游，将爆炸影响控制在一定的范围内，有效的保护人员和上游设备的安全；本技术所述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置能够在气体压力超过设定值时，打开废气缓冲排气组件，进行壳体内气体压力的快速降低，防止壳体内气体压力过大，引起二次爆炸，提高了安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置的主视图；
[0017]图3为本技术所述用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术所述铝挡板的结构示意图。
[0020]图中：进气管1、进气法兰11、出气法兰12、出气管2、壳体3、铝挡板限位板31、铝挡板4、硅胶垫41、配重块42、顶盖5、废气缓冲箱体6、废气缓冲排气组件7、排气管71、弹簧72、压紧板73、废气挡板74、排气孔一75、密封塞76、环形凸台77、排气孔二78、密封组件10、垫片101、预埋螺栓一102、锁紧螺栓103、密封圈104。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，其特征在于：包括进气管（1）、出气管（2）、壳体（3）、铝挡板（4）、顶盖（5）、废气缓冲箱体（6）和废气缓冲排气组件（7），所述顶盖（5）固定设置在壳体（3）的外壁上，所述废气缓冲箱体（6）固定设置在顶盖（5）上，并且废气缓冲箱体（6）和壳体（3）可通过废气缓冲排气组件（7）连通，所述铝挡板（4）和壳体（3）的内壁铰接，所述进气管（1）和出气管（2）分别设置在壳体（3）的两端，并且进气管（1）的一端伸入壳体（3）的内部腔体中，所述铝挡板（4）可罩设在进气管（1）伸入壳体（3）的端部上；其中，所述废气缓冲排气组件（7）包括排气管（71）、一组弹簧（72）、压紧板（73）和废气挡板（74），所述排气管（71）的一端固定设置在顶盖（5）上，所述废气挡板（74）固定设置在排气管（71）的内壁上，所述废气挡板（74）上设有一组排气孔一（75），所述压紧板（73）设置在排气管（71）内，并且压紧板（73）可通过一组弹簧（72）压紧在废气挡板（74）上，所述压紧板（73）靠近废气挡板（74）的端面上设有一组密封塞（76），所述一组排气孔一（75）和一组密封塞（76）一一对应设置，并且密封塞（76）可插入排气孔一（75）内，所述排气管（71）的内壁上设有环形凸台（77），所述一组弹簧（72）压紧在压紧板（73）和环形凸台（77）之间，所述压紧板（73）的中间位置设有排气孔二（78）。2.根据权利要求1所述的用于除尘系统的智能控制单向爆炸隔离装置，其特征在于：所述排气孔一（75）和密封塞（76）呈锥形设置。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆利，解立峰，宋庆学，王依波，闻钱哲，
申请(专利权)人：江苏同庆安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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