本实用新型专利技术公开一种粉末冶金制品用分离装置，包括操作台，所述操作台上表面焊接有若干滑杆，所述滑杆共同滑动套接有振动槽，所述振动槽与操作台之间固定连接有若干弹簧，所述操作台内开设有安装腔，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接。本实用新型专利技术替代了原有的人工手动分离，大大降低了劳动强度、提高了工作效率，同时将分离的粉末统一收集再利用，避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品用分离装置
[0001]本技术涉及粉末冶金工具
，尤其涉及一种粉末冶金制品用分离装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型的制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。粉末冶金制品经过烧结、冷却后，相邻粉末冶金制品可能会粘在一起，需要将粘在一起的冶金制品分开。
[0003]现有技术中，粉末冶金制品在冷却后往往是人工手动进行分离，不仅劳动强度大且工作效率低，且在分离后的粉末无法进行统一收集利用，造成了浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金制品用分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金制品用分离装置，包括操作台，所述操作台上表面焊接有若干滑杆，所述滑杆共同滑动套接有振动槽，所述振动槽与操作台之间固定连接有若干弹簧，所述操作台内开设有安装腔，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述从动轴位于操作台外部的一段过盈配合有若干凸轮，所述凸轮与振动槽下表面相抵，所述安装腔内设置有粉末清理装置。
[0007]优选地，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮过盈配合有往复丝杠，所述往复丝杠位于安装腔外部的一段螺纹配合有立柱，所述立柱共同焊接有横梁，所述横梁螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆靠近振动槽的一端通过轴承转动连接有刮板，所述立柱共同焊接有台面刷。
[0008]优选地，所述振动槽为一侧开放的盒形金属槽，所述振动槽下表面开设有若干通孔。
[0009]优选地，操作台上表面开设有收集槽，所述滑杆、弹簧位于所述振动槽与操作台之间至少对称设置有四组。
[0010]优选地，所述螺纹杆远离振动槽的一端粘接有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路。
[0011]优选地，所述驱动电机应采用Y80M1-2型号电机，所述操作台下表面粘接有防滑垫。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过设置驱动电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、凸轮、滑杆、弹簧，在开启驱动电机时，使得振动槽振动，将振动槽内的粉末冶金制品进行振动分离，替代原有的人工手动分离，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；
[0014]2、振动槽振动分离的同时，通过设置第二齿轮、往复丝杠、立柱、横梁、刮板、台面刷，使得刮板往复将粉末冶金制品上表面的粉末刮下，通过通孔落到台面上，再经过台面刷的往复运动将粉末刷入收集槽内进行收集再利用，避免了粉末的浪费；
[0015]3、转动转轮，通过螺纹杆的转动调节刮板的上下位置，使得装置可以适用于各种不同厚度粉末冶金制品的粉末收集，具有更强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种粉末冶金制品用分离装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种粉末冶金制品用分离装置的B处局部剖面图。
[0018]图3为本技术提出的一种粉末冶金制品用分离装置的C处剖面图。
[0019]图中：1操作台、2驱动电机、21转动轴、22第一齿轮、3第二齿轮、31从动轴、32凸轮、4第三齿轮、41往复丝杠、42立柱、43横梁、44螺纹杆、45刮板、46转轮、47台面刷、5振动槽、51滑杆、52弹簧、101收集槽、102安装腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种粉末冶金制品用分离装置，包括操作台1，操作台1上表面焊接有若干滑杆51，滑杆51共同滑动套接有振动槽5，振动槽5与操作台1之间固定连接有若干弹簧52，操作台1内开设有安装腔102，操作台1侧壁通过支架焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有转动轴21，转动轴21与操作台1通过轴承贯穿转动连接，转动轴21位于安装腔102内的一端过盈配合有第一齿轮22，第一齿轮22啮合有若干第二齿轮3，第二齿轮3过盈配合有从动轴31，从动轴31与操作台1通过轴承贯穿转动连接，从动轴31位于操作台1外部的一段过盈配合有若干凸轮32，凸轮32与振动槽5下表面相抵，安装腔102内设置有粉末清理装置，凸轮32位于每个从动轴31上至少对称设置两个。
[0022]第二齿轮3啮合有第三齿轮4，第三齿轮4过盈配合有往复丝杠41，往复丝杠41位于两个滑杆51之间的一段具有螺纹，其余部分均为光滑结构，往复丝杠41位于安装腔102外部的一段螺纹配合有立柱42，立柱42共同焊接有横梁43，横梁43螺纹配合有螺纹杆44，螺纹杆44靠近振动槽5的一端通过轴承转动连接有刮板45，立柱42共同焊接有台面刷47，台面刷47位于振动槽5与从动轴31之间。
[0023]振动槽5为一侧开放的盒形金属槽，振动槽5下表面开设有若干通孔，振动的同时，粉末通过通孔落入台面进行统一收集处理。操作台1上表面开设有收集槽101，滑杆51、弹簧52位于振动槽5与操作台1之间至少对称设置有四组。螺纹杆44远离振动槽5的一端粘接有转轮46，转轮46外壁雕刻有防滑纹路，转轮46外壁的防滑纹路防止在操作转轮的过程中出现打滑的现象。
[0024]驱动电机2应采用Y80M1-2型号电机，操作台1下表面粘接有防滑垫，操作台1底壁的防滑垫防止在装置使用过程中受到外力出现滑动，增加装置的稳定性。
[0025]本技术的装置在使用时，将待分离的粉末冶金制品放置与振动槽5内，根据冶金制品的厚度，转动转轮46，通过螺纹杆44与横梁43的螺纹配合调节刮板45的上下位置，调节完成后，开启驱动电机2，驱动电机2带动转动轴21转动，使得与转动轴21过盈配合的第一齿轮22转动，带动与第一齿轮22啮合的第二齿轮3转动，使得与第二齿轮3过盈配合的从动轴31转动，从而带动凸轮32转动，通过凸轮32、滑杆51、弹簧52的配合使得振动槽5振动，将粉末冶金制品分离，同时，第二齿轮3带动与其啮合的第三齿轮4转动，使得与第三齿轮4过盈配合的往复丝杠41转动，带动立柱42往复运动，立柱42通过横梁43带动刮板45往复运动，将冶金制品上表面的粉末刮下，通过通孔落到操作台1上，再经过台面刷47的往复运动，将粉末刷入收集槽101进行统一收集再利用。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面焊接有若干滑杆(51)，所述滑杆(51)共同滑动套接有振动槽(5)，所述振动槽(5)与操作台(1)之间固定连接有若干弹簧(52)，所述操作台(1)内开设有安装腔(102)，所述操作台(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴焊接有转动轴(21)，所述转动轴(21)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴(21)位于安装腔(102)内的一端过盈配合有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)啮合有若干第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)过盈配合有从动轴(31)，所述从动轴(31)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接，所述从动轴(31)位于操作台(1)外部的一段过盈配合有若干凸轮(32)，所述凸轮(32)与振动槽(5)下表面相抵，所述安装腔(102)内设置有粉末清理装置。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于，所述第二齿轮(3)啮合有第三齿轮(4)，所述第三齿轮(4)过盈配合有往复丝杠(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，
申请(专利权)人：新疆远洋金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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