一种真空提升定量包装机真空提升系统技术方案

一种真空提升定量包装机真空提升系统，由真空泵、气料分离仓、弹簧吸料管、出料仓、储料桶、传动箱I组成，且真空泵、气料分离仓、出料仓、储料桶中轴线在同一直线上，由上向下依次连接安装；真空泵与气料分离仓的上出口通过锁扣连接，并在真空泵上设置有出风口；弹簧吸料管上端与出料仓连接，下端插入到原料仓中的原料中；气料分离仓的下出口与出料仓的上端入料口连接，出料仓的下端出料口与储料桶连接；并在真空泵与气料分离仓之间设置了2个分离筛；气料分离仓下部设置有盖板，盖板的左端设置有配重杆；本实用新型专利技术由微控制系统控制真空提升系统提升原料速度，设备紧促，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空提升定量包装机真空提升系统


[0001]本技术属机械
，具体涉及一种真空提升定量包装机真空提升系统。

技术介绍

[0002]谷物、饲料以及化工原料等颗粒物需要定量包装，现有大型机械，颗粒物原料提升与定量包装设备分离安装，原料提升与定量包装单独控制操作，导致原料提升与定量包装原料难以均衡匹配，劳动生产率较低，生产成本高，特别是多品种、小批量原料难以实现机械化自动化操作，亟需一种快速提升、定量包装相匹配的自动化包装机械。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空提升定量包装机真空提升系统，采用的技术方案是：真空提升定量包装机由原料仓、真空提升系统、定量包装系统及微控制系统组成；真空提升系统通过底座安装在真空提升系统支架上，定量包装系统安装在定量包装系统支架上，真空提升系统安装在定量包装系统的上面，且真空提升系统与定量包装系统的中轴线在同一直线上；由微控制系统控制提升原料与定量包装原料均衡匹配。
[0004]所述的真空提升系统由真空泵、气料分离仓、弹簧吸料管、出料仓、储料桶、传动箱组成，且真空泵、气料分离仓、出料仓、储料桶中轴线在同一直线上，由上向下依次连接安装；真空泵与气料分离仓的上出口通过锁扣连接，并在真空泵上设置有出风口；弹簧吸料管上端与出料仓连接，下端插入到原料仓中的原料中；气料分离仓的下出口与出料仓的上端入料口连接，出料仓的下端出料口与储料桶连接；真空提升系统传动箱与真空泵连接，且为真空泵提供电源；
[0005]优选地，真空泵与气料分离仓之间设置了2层分离筛；
[0006]所述的定量包装系统由输送槽、振动器、传动箱、计量料斗组成；输送槽的一端作为物料入口，对准储料桶的分料出口安装，其底部与振动器连接，另一端作为输送物料的出口，输送物料进入计量料斗中；振动器与传动箱连接；计量料斗稳定挂靠在计量检测器的料斗连接板上，由计量检测器检测计量，由定量包装系统传动箱连接的出料控制装置控制出料；输送槽、振动器、定量包装系统传动箱、计量料斗安装在一个密闭框架体中，且在框架体外围安装有透明观察门；
[0007]所述的气料分离仓下部设置有盖板，盖板通过旋转轴与气料分离仓的左端连接，盖板的左端设置有配重杆，盖板与配重杆以旋转轴为轴心旋转；
[0008]优选地，配重杆的重量大于盖板重量，使盖板紧贴密封在气料分离仓下端出口；当气料分离仓的物料落在盖板上，利用物料重力冲开盖板将物料排放，物料排放结束，利用配重杆的重力使盖板自动归位密封在气料分离仓下端出口；
[0009]所述的储料桶下端设置有若干数量的分料出口，且输送槽对应匹配安装在分料出口的下端；
[0010]所述的计量料斗有若干个，其数量及入口尺寸与分料出口相匹配，计量料斗由料
斗主体、2个活动仓门及链杆系统组成；链杆系统用于2个控制活动仓门的开启与关闭；
[0011]所述的链杆系统由1对连接板、放料拉杆、2个计量料斗支撑杆、活动拉杆及旋转轴组成；1对连接板通过2对旋转轴对应安装在料斗主体的外侧；
[0012]优选地，2个活动仓门为“U”型结构，且相互衔接匹配密封；2个活动仓门通过对应的1对旋转轴活动安装在1对连接板外侧；
[0013]所述的2个计量料斗支撑杆固定链接在1对连接板上，且在1个计量料斗支撑杆上与活动拉杆之间安装有弹簧；
[0014]所述的计量料斗，稳定挂靠在计量检测器的料斗连接板上，料斗连接板为左、右两侧翘起并在上端设置为一卡扣结构，料斗连接板通过计量架杆螺栓与计量架杆固定，计量架杆另一端与计量检测器连接，计量检测器安装在定量包装系统传动箱中；计量料斗支撑杆对应放置在料斗连接板上端的卡扣结构中，计量料斗支撑杆对应靠接在料斗连接板上；
[0015]所述的计量料斗由传动箱连接的出料控制装置控制出料；
[0016]所述的微控制系统由控制按钮、微控制单元MCU、显示面板、光电感应器、计量检测器组成，并与真空提升系统、定量包装系统匹配安装；显示面板由键盘、显示屏组成，显示面板与微控制单元MCU拼接为一体；光电感应器安装在出料口的侧面，用于检测收集包装物的感应信号，光电感应器的型号为CDD-40N125140105S；计量检测器收集计量料斗的计量信号；
[0017]电源线通过控制按钮与微控制单元MCU、真空提升系统传动箱、定量包装系统传动箱、光电感应器、计量检测器、连接并提供电源，微控制单元MCU与键盘、显示屏、传动箱I(3)、真空提升系统传动箱、定量包装系统传动箱、计量检测器连接；
[0018]微控制系统工作原理步骤：
[0019](1)人工设置计量质量数值及真空吸附原料速度：启动控制按钮，接通电源，通过键盘人工设置包装物料的单元计量质量数值以及真空泵的吸附原料的速度，通过微控制单元MCU在显示面板显示；
[0020](2)真空提升物料：接通真空提升系统传动箱电源，物料通过真空泵连接的弹簧吸料管从原料仓中吸附原料到气料分离仓中，物料通过盖板间歇式下沉将物料输入储料桶中，物料通过储料桶底部的分料出口到输送槽中；
[0021](3)物料计量：接通定量包装系统传动箱电源，微控制单元MCU根据计量检测器的计量信号控制定量包装系统传动箱连接的振动器启动，输送槽在振动器的作业下将物料输送到计量料斗中；当计量料斗中的物料达到计量质量数值，计量检测器将计量信号传递给微控制单元MCU，微控制单元MCU控制定量包装系统传动箱连接的振动器停止；
[0022](4)物料包装：当包装物套装在出料口上，光电感应器将包装物信号传递给微控制单元MCU，微控制单元MCU启动定量包装系统传动箱，出料控制装置的转动轴传动出料连接板旋转一周停止；当出料连接板旋转180
°
时2个活动仓门开启，完成计量料斗的出料程序，物料经过出料口进入包装物中；当出料连接板旋转360
°
时，2个活动仓门关闭，微控制单元MCU再次启动定量包装系统传动箱连接的振动器启动，输送槽在振动器的作业再次将物料输送到计量料斗中；循环往复，重复完成装袋工作。
[0023]优选地，所述的真空泵与气料分离仓之间设置了2个分离筛，其中下面的分离筛筛网孔径为20-40目，上面的分离筛筛网孔径为80-90目。
[0024]与现有技术相比较，本技术具有以下明显技术效果：由微控制系统控制提升原料与定量包装原料均衡匹配，设备紧促，真空提升原料、定量包装原料反应迅速，生产效率高。
附图说明
[0025]图1为本技术真空提升定量包装机的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术真空提升定量包装机的左视结构示意图；
[0027]图3为图2的分离筛剖视结构示意图；
[0028]图4为图2的盖板剖视结构示意图；
[0029]图5为图1的计量料斗正视结构示意图；
[0030]图6为图5的计量料斗俯视结构示意图；
[0031]图7为图5计量料斗右视结构示意图；
[0032]图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空提升定量包装机真空提升系统，其特征在于：所述的真空提升系统(1)由真空泵(1-1)、气料分离仓(6)、弹簧吸料管(4)、出料仓(8)、储料桶(11)、传动箱I(3)组成，且真空泵(1-1)、气料分离仓(6)、出料仓(8)、储料桶(11)中轴线在同一直线上，由上向下依次连接安装；真空泵(1-1)与气料分离仓(6)的上出口通过锁扣连接，并在真空泵(1-1)上设置有出风口(2)；弹簧吸料管(4)上端与出料仓(8)连接，下端插入到原料仓(15)中的原料中；气料分离仓(6)的下出口与出料仓(8)的上端入料口连接，出料仓(8)的下端出料口I(9)与储料桶(11)连接；传动箱I(3)与真空泵(1-1)连接，且为真空泵(1-1)提供电源；真空泵(1-1)与气料分离仓(6)之间设置了分离筛I(33)、分离筛II(34)；所述的气料分离仓(6)下部设置有盖板(35)，盖板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐欣，周佳，周鹏，张杰，周宝龙，周亚刚，
申请(专利权)人：陕西双亚粮油工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：