本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的选矿设备用振动筛，属于振动筛技术领域，包括机体，所述机体上部开设有卸料口，所述机体下部开设有出料口，所述机体内侧壁中部焊接有安装块且通过安装块与筛网可拆卸连接，所述筛网顶部与毛刷连接，所述毛刷的动力输入端通过动力系统与电动机的动力输出端电性连接，所述机体底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有自锁万向轮，所述机体底部通过减震弹簧与支撑架连接，所述支撑架底部焊接有支脚，所述筛网的动力输入端与振动电机的动力输出端电性连接，本实用新型专利技术振动筛无需人工手持容器将筛网上部筛选不通过的物料取出，可自动卸料，方便卸料且方便移动和运输。料且方便移动和运输。料且方便移动和运输。
【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的选矿设备用振动筛
[0001]本技术涉及振动筛
，尤其涉及一种便于卸料的选矿设备用振动筛。
技术介绍
[0002]众所周知，振动筛是一种利用机械或电磁的方法使筛网发生振动从而对物料进行筛选的筛分设备，可广泛应用于选矿领域。
[0003]专利号201611156110.2中公布了一种箱体加护的选矿振动筛，采用振动筛上盖、振动筛箱体组合式，振动筛料过程是密闭的，防止过多灰尘产生；整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比更易维修和组件的更换，降低了维修成本；振动筛箱体的内侧固定有护板，对振动筛箱体的内侧起到非常好的保护。
[0004]上述专利中公布的振动筛有以下缺点：1、上述专利中公布的振动筛筛选工作完成后需要工作人员手持容器将筛网顶部未通过筛选的物料取出，无法自动卸料，不方便卸料的问题；2、上述专利中公布的振动筛体积巨大不方便携带和运输，需要工作人员手动搬运十分麻烦；为此，我们提出一种便于卸料的选矿设备用振动筛。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种便于卸料的选矿设备用振动筛，本技术振动筛无需人工手持容器将筛网上部筛选不通过的物料取出，可自动卸料，方便卸料，控制电动机A正转带动丝杆顺时针转动，由于丝杆套内侧壁开设有与丝杆外侧壁外螺纹相匹配的内螺纹，丝杆套向盒体一侧转动，由于丝杆套外侧壁通过轴承与毛刷连接，轴承转动，盒体下部的限位孔限位，使毛刷位移但不转动，丝杆套带动毛刷向机体一侧移动，将筛网上部筛选不通过的物料扫至卸料口，卸料后，控制电动机A反转带动丝杆逆时针转动，丝杆套带动毛刷向机体另一侧移动复位，本技术振动筛方便移动和运输，当需要运输时，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆内部的电动机B通过传动轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板，使自锁万向轮着地，使支脚悬空，工作人员推行机体，自锁万向轮转动带动机体位移至目的地后，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆内部的电动机B通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向内移动缩短，使自锁万向轮悬空，使支脚着地，支脚底部粘接有橡胶层，橡胶质软有弹性，橡胶层底部开设有防滑凸点，防滑效果较好，可使机体稳固的站立在地面。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种便于卸料的选矿设备用振动筛，包括机体，所述机体上部开设有卸料口，所述机体下部开设有出料口，所述机体内侧壁中部焊接有安装块且通过安装块与筛网可拆卸连接，所述筛网顶部与毛刷连接，所述毛刷的动力输入端通过动力系统与电动机A的动力输出端电性连接，所述机体底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部
安装有自锁万向轮，所述机体底部通过减震弹簧与支撑架连接，所述支撑架底部焊接有支脚，所述筛网的动力输入端与振动电机的动力输出端电性连接。
[0008]可选的，所述机体顶部通过铰链与盖体转动连接，所述盖体顶部焊接有把手。
[0009]可选的，所述动力系统包括盒体、丝杆、轴承和丝杆套，所述盒体内侧壁焊接有丝杆，所述丝杆外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与丝杆套适配连接，所述丝杆套外侧壁套接有轴承，所述轴承外侧壁安装有毛刷，所述丝杆的动力输入端与电动机A的动力输出端电性连接。
[0010]可选的，所述电动伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆内侧壁和下杆外侧壁均开设有锯齿，所述上杆内侧壁底部通过锯齿和齿轮与下杆外侧壁上部连接，所述下杆顶部焊接有限位板，所述齿轮的动力输入端通过传动杆与电动机B的动力输出端电性连接。
[0011]可选的，所述支脚底部粘接有橡胶层，所述橡胶层底部开设有防滑凸点。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种便于卸料的选矿设备用振动筛：
[0014]1、本技术振动筛无需人工手持容器将筛网上部筛选不通过的物料取出，可自动卸料，方便卸料，控制电动机A正转带动丝杆顺时针转动，由于丝杆套内侧壁开设有与丝杆外侧壁外螺纹相匹配的内螺纹，丝杆套向盒体一侧转动，由于丝杆套外侧壁通过轴承与毛刷连接，轴承转动，盒体下部的限位孔限位，使毛刷位移但不转动，丝杆套带动毛刷向机体一侧移动，将筛网上部筛选不通过的物料扫至卸料口，卸料后，控制电动机A反转带动丝杆逆时针转动，丝杆套带动毛刷向机体另一侧移动复位，解决上述专利中公布的振动筛无法自动卸料，不方便卸料的问题。
[0015]2、本技术振动筛方便移动和运输，当需要运输时，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆内部的电动机B通过传动轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板，使自锁万向轮着地，使支脚悬空，工作人员推行机体，自锁万向轮转动带动机体位移至目的地后，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆内部的电动机B通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向内移动缩短，使自锁万向轮悬空，使支脚着地，支脚底部粘接有橡胶层，橡胶质软有弹性，橡胶层底部开设有防滑凸点，防滑效果较好，可使机体稳固的站立在地面，解决上述专利中公布的振动筛不方便携带和运输的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种便于卸料的选矿设备用振动筛的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种便于卸料的选矿设备用振动筛的电动伸缩杆的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种便于卸料的选矿设备用振动筛的动力系统的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、电动机A；3、动力系统；301、盒体；302、丝杆； 303、轴承；304、丝杆套；4、毛刷；5、减震弹簧；6、支撑架；7、电动伸缩杆；701、上杆；702、下杆；8、自锁万向轮；9、支脚；10、橡胶层；11、振动电机；12、盖体；13、铰链；14、把手；15、筛网；16、安装块；17、限位板；18、齿轮；19、电动机B；20、锯齿。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种便于卸料的选矿设备用振动筛进行详细的说明。
[0023]参考图1、图2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的选矿设备用振动筛，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上部开设有卸料口，所述机体(1)下部开设有出料口，所述机体(1)内侧壁中部焊接有安装块(16)且通过安装块(16)与筛网(15)可拆卸连接，所述筛网(15)顶部与毛刷(4)连接，所述毛刷(4)的动力输入端通过动力系统(3)与电动机A(2)的动力输出端电性连接，所述机体(1)底部焊接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部安装有自锁万向轮(8)，所述机体(1)底部通过减震弹簧(5)与支撑架(6)连接，所述支撑架(6)底部焊接有支脚(9)，所述筛网(15)的动力输入端与振动电机(11)的动力输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的选矿设备用振动筛，其特征在于，所述机体(1)顶部通过铰链(13)与盖体(12)转动连接，所述盖体(12)顶部焊接有把手(14)。3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的选矿设备用振动筛，其特征在于，所述动力系统(3)包括盒体(301)、丝杆(302)、轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，武梦婷，武喆桢，
申请(专利权)人：江西巴里克选矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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