一种选矿粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种选矿粉碎装置，包括粉碎机主体、降温除尘系统。粉碎机主体包括粉碎机外壳以及设置于粉碎机外壳内部用于粉碎矿石的对转粉碎辊，粉碎机外壳的顶部与底部分别设置矿石入料口与矿石出料口便于矿石出入粉碎机主体。降温除尘系统，降温除尘系统设置于粉碎机外壳的一侧，降温除尘系统包括用于将粉尘抽离粉碎机主体并提高粉碎机主体内空气流通速度的粉尘抽离系统，用于对粉尘抽离系统抽出的空气进行喷淋降尘处理的循环喷淋系统。本实用新型专利技术提供的选矿粉碎装置具有除尘以及降低粉碎装置温度的功能，从而提高粉碎装置周围环境质量，提高在该区域工作的工作人员的身体健康水平，并且还提高了粉碎装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿粉碎装置
本技术涉及破碎装置领域，尤其涉及一种选矿粉碎装置。
技术介绍
在矿石加工领域，由于矿石原料本身体积较大，故需要对矿石进行粉碎处理，将矿石细化以便于后续对矿石的加工。因此，现有技术设计出粉碎装置，通过采用对转的粉碎辊对矿石进行处理，在挤压力作用下，大块的矿石得以细化变小。但是，采用粉碎装置对矿石进行粉碎处理时，由于矿石本身表面具有一定的粉尘，并且在矿石细化过程中也会产生粉尘，从而使得当粉碎装置对矿石进行粉碎处理时，容易产生大量漂浮的粉尘，不仅污染周围环境又极大的危害在该区域工作的工作人员的身体健康。
技术实现思路
为了克服现有技术中采用粉碎装置对矿石进行时，容易产生大量漂浮的粉尘导致污染周围环境以及危害该区域工作的工作人员的身体健康的缺陷。本技术所需解决的问题在于提出一种选矿粉碎装置，在对矿石粉碎的同时，可以除去粉碎装置对矿石粉碎过程中产生的粉尘，从而提高粉碎装置周围环境质量，提高在该区域工作的工作人员的身体健康水平。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种选矿粉碎装置，包括：粉碎机主体，所述粉碎机主体包括粉碎机外壳以及设置于所述粉碎机外壳内部用于粉碎矿石的对转粉碎辊，所述粉碎机外壳的顶部与底部分别设置矿石入料口与矿石出料口便于矿石出入所述粉碎机主体；降温除尘系统，所述降温除尘系统设置于所述粉碎机外壳的一侧，所述降温除尘系统包括用于将粉尘抽离所述粉碎机主体并提高所述粉碎机主体内空气流通速度的粉尘抽离系统，用于对所述粉尘抽离系统抽出的空气进行喷淋降尘处理的循环喷淋系统。优选地，所述粉尘抽离系统包括：U型管道，所述U型管道的一端与所述粉碎机外壳相连通；抽气装置，所述抽气装置设置于所述U型管道的另一端，用于将所述粉碎机主体内的粉尘抽至所述U型管道内。优选地，还包括第一过滤装置；所述第一过滤装置设置于所述U型管道与所述粉碎机外壳的连通处。优选地，所述循环喷淋系统包括：喷嘴装置，所述喷嘴装置设置于所述粉尘抽离系统的顶部用于对所述粉尘抽离系统中的空气进行喷淋降尘；储水箱，所述储水箱内装盛有所述喷嘴装置喷淋所需的水；水泵，所述水泵与所述储水箱下端相连通并通过水管将所述储水箱中的水输送至所述喷嘴装置内；U型水管，所述U型水管的一端与所述粉尘抽离系统的底部相连通，所述U型水管的另一端与所述储水箱相连通，所述U型水管用于使所述喷嘴装置喷出的水回流至所述储水箱内。优选地，还包括第二过滤装置；所述第二过滤装置设置于所述水泵与所述储水箱连接处。优选地，所述U型水管的底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有用于控制所述排渣口开闭的阀门。本技术的优点是：本技术提供的一种选矿粉碎装置，通过在原有的粉碎装置的基础上设置降温除尘系统，通过采用粉尘抽离系统对粉碎装置内部进行抽气将粉碎装置内部的粉尘抽离，并采用循环喷淋系统对粉尘抽离系统抽出的气体(包括粉尘)进行喷淋降尘，从而使得粉碎装置内部的粉尘可以经由循环喷淋系统的降尘功能去除，并且除尘过程中喷淋水不与矿石直接接触，避免了喷淋水的存在对矿石后续工艺流程的影响，并且由于粉尘抽离系统的抽气作用使得粉碎装置内部空气流通更快，从而加快了对转粉碎辊的散热，避免粉碎装置过热而降低实用寿命。综上，本技术提供的一种选矿粉碎装置在对矿石破碎的基础上还具有除尘以及降低粉碎装置温度的功能，从而提高粉碎装置周围环境质量，提高在该区域工作的工作人员的身体健康水平，并且还提高了粉碎装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的选矿粉碎装置的结构示意图。图中：1、粉碎机主体；2、降温除尘系统；11、粉碎机外壳；12、对转粉碎辊；21、粉尘抽离系统；22、循环喷淋系统；31、第一过滤装置；32、第二过滤装置；111、矿石入料口；112、矿石出料口；211、U型管道；212、抽气装置；221、喷嘴装置；222、储水箱；223、水泵；224、U型水管；2241、排渣口；2242、阀门。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供的选矿粉碎装置，包括：粉碎机主体1、降温除尘系统2。粉碎机主体1包括粉碎机外壳11以及设置于粉碎机外壳11内部用于粉碎矿石的对转粉碎辊12，矿石在对转粉碎辊12中的两个辊子配合处的挤压作用下细化，粉碎机外壳11的顶部与底部分别设置矿石入料口111与矿石出料口112便于矿石出入粉碎机主体1。矿石从矿石入料口111进入粉碎机主体1而后通过对转粉碎辊12进行粉碎细化，粉碎细化后的矿石再经由矿石出料口112排出粉碎机。为了除去粉碎机主体1内的粉尘，故加装降温除尘系统2，降温除尘系统2设置于粉碎机外壳11的一侧，降温除尘系统2包括用于将粉尘抽离粉碎机主体1并提高粉碎机主体1内空气流通速度的粉尘抽离系统21，用于对粉尘抽离系统21抽出的空气进行喷淋降尘处理的循环喷淋系统22。粉尘抽离系统21，采用对粉碎机主体1进行抽气的结构，通过对粉碎机主体1进行抽气，将粉碎机主体1内的粉尘吸出粉碎机主体1内，而后采用循环喷淋系统22对从粉碎机主体1内抽吸出的气体(包括粉尘)进行喷淋处理，在喷淋水的作用下使漂浮的粉尘降落，净化空气，从而使得粉碎装置粉碎过程中产生的粉尘得以去除，避免粉尘影响周围环境。且由于粉尘是先通过粉尘抽离系统21从粉碎机主体1内抽出而后再进行喷淋降尘工作，从而避免直接在粉碎机主体1内设置循环喷淋装置时喷淋水对矿石后续工艺流程的影响。并且由于粉尘抽离系统21对粉碎机主体1内进行抽气时可以提高粉碎机主体1内的空气流动速度，从而使得外界空气可以快速进入到粉碎机主体1内，提高对转粉碎辊12(对转粉碎辊12在对矿石粉碎时容易产生大量的热量，使得对转粉碎辊12的温度升高)与空气之间的对流换热能力，从而提高对转粉碎辊12的散热能力，避免对转粉碎辊12因长时间工作温度过高而受损，提高粉碎机主体1的使用寿命。进一步地，粉尘抽离系统21包括：U型管道211、抽气装置212。U型管道211的开口朝上设置，U型管道211的一端与粉碎机外壳11相连通。U型管道211的另一端连接抽气装置212，抽气装置212可以为真空泵或者涡轮增压机，通过抽气装置212的抽气作用可以使得粉碎机主体1内的粉尘在吸力的作用下被吸入到U型管道211，避免粉碎机主体1内的粉尘随意漂浮而影响周围环境，并且采用开口朝上U型管道211可以使得粉尘在抽气装置212的作用下沿着U型管道211漂浮流动，从而在U型管道211另一端(抽气装置212所处的一端)设置循环喷淋装置，可以使得由循环喷淋装置喷出的水在重力的作用下向U型管道211的底部运动，而粉尘在气装置的作用下向上运动，从而使得二者之间发生对流，从而使得循环喷淋装置喷出的水可以与粉尘充分的接触，从而提高循环喷淋装置的除尘效果。进一步的，为了避免循环喷淋装置喷出的水进入到抽气装置212内，故而将循环喷淋装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿粉碎装置，其特征在于，包括：/n粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)包括粉碎机外壳(11)以及设置于所述粉碎机外壳(11)内部用于粉碎矿石的对转粉碎辊(12)，所述粉碎机外壳(11)的顶部与底部分别设置矿石入料口(111)与矿石出料口(112)便于矿石出入所述粉碎机主体(1)；/n降温除尘系统(2)，所述降温除尘系统(2)设置于所述粉碎机外壳(11)的一侧，所述降温除尘系统(2)包括用于将粉尘抽离所述粉碎机主体(1)并提高所述粉碎机主体(1)内空气流通速度的粉尘抽离系统(21)，用于对所述粉尘抽离系统(21)抽出的空气进行喷淋降尘处理的循环喷淋系统(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿粉碎装置，其特征在于，包括：
粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)包括粉碎机外壳(11)以及设置于所述粉碎机外壳(11)内部用于粉碎矿石的对转粉碎辊(12)，所述粉碎机外壳(11)的顶部与底部分别设置矿石入料口(111)与矿石出料口(112)便于矿石出入所述粉碎机主体(1)；
降温除尘系统(2)，所述降温除尘系统(2)设置于所述粉碎机外壳(11)的一侧，所述降温除尘系统(2)包括用于将粉尘抽离所述粉碎机主体(1)并提高所述粉碎机主体(1)内空气流通速度的粉尘抽离系统(21)，用于对所述粉尘抽离系统(21)抽出的空气进行喷淋降尘处理的循环喷淋系统(22)。


2.根据权利要求1所述的一种选矿粉碎装置，其特征在于：
所述粉尘抽离系统(21)包括：
U型管道(211)，所述U型管道(211)的一端与所述粉碎机外壳(11)相连通；
抽气装置(212)，所述抽气装置(212)设置于所述U型管道(211)的另一端，用于将所述粉碎机主体(1)内的粉尘抽至所述U型管道(211)内。


3.根据权利要求2所述的一种选矿粉碎装置，其特征在于：
还包括第一过滤装置(31)；
所述第一过滤装置(31)设置于所述U型管道(211)与所述粉碎机外壳(11)的连通处。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：武梦婷，武喆桢，熊俊，
申请(专利权)人：江西巴里克选矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36