一种自由角度的切割机床制造技术

一种自由角度的切割机床，属于型材切割技术领域，本实用新型专利技术为了解决现有的型材加工设备在进行型材自动化批量切割过程，无法实现可以自由更换型材端部切割角度的问题，本实用新型专利技术包括控制箱、支撑壳体、锯片转动机构、锯片伸缩机构和锯片驱动机构，所述传送机构固接在支撑壳体的前面，锯片转动机构的支撑部分固接在支撑壳体上，锯片转动机构的转动部分设置在支撑壳体的前侧壁上，锯片伸缩机构固接在锯片转动机构上，锯片驱动机构固接在锯片伸缩机构上，控制箱通过导线分别与传送机构、锯片转动机构、锯片伸缩机构和锯片驱动机构相连，本实用新型专利技术主要用于对不同角度的型材进行批量切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种自由角度的切割机床


[0001]本技术属于型材切割
，具体涉及一种自由角度的切割机床。

技术介绍

[0002]随着我国房地产产业的迅猛发展，门窗需求也日渐旺盛，作为门窗框体的型材加工设备大都是以手工作业为主，这种设备加工精度差，加工效率低，难以适应快速发展的市场需求，同时为了满足于门窗框体连接处的角度加工的要求，在加工中有些设备还需要人工调换加工型材端部，从而不能实现批量自动化加工，严重地影响了型材的加工速度，这样的加工方式不仅加工精度低，而且存在着切割角度一致性差的问题，难以满足用户的需要，也有一些型材自动加工设备，由于机床中锯片的切割角度是固定的，可以实现进行批量切割的效果，却无法达到自由转换型材端部切割角度或型材端部切割形状的要求，只能针对某种角度的型材端部进行批量切割，一旦需要更换型材端部的切割角度，则需要重新调整锯片位置，进行重新的对刀调整，在针对于不同角度的型材切割时，也是十分影响加工效率和加工准确性的，因此如何才能在型材切割过程中实行自动化批量生产，同时又能实现在自动切割过程中可以自由的更换型材端部切割角度，是目前型材加工设备所面临的一大难题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有的型材加工设备在进行型材自动化批量切割过程，无法实现可以自由更换型材端部切割角度的问题，进而提供了一种自由角度的切割机床；
[0004]一种自由角度的切割机床，所述机床包括控制箱，其特征在于：所述切割机床还包括切割机构和传送机构，所述切割机构包括支撑壳体、锯片转动机构、锯片伸缩机构和锯片驱动机构，所述传送机构设置在支撑壳体的前面，且传送机构与支撑壳体固定连接，锯片转动机构、锯片伸缩机构和锯片驱动机构均设置在支撑壳体的内部，锯片转动机构的支撑部分固接在支撑壳体上，所述锯片转动机构的转动部分设置在支撑壳体的前侧壁上，所述锯片伸缩机构固接在锯片转动机构上，所述锯片驱动机构固接在锯片伸缩机构上，控制箱通过导线分别与传送机构、锯片转动机构、锯片伸缩机构和锯片驱动机构相连；
[0005]进一步地，所述锯片转动机构包括支撑块、一号驱动电机、竖直立板、一号主动带轮、一号从动带轮、转接板、传动板和转动圆板，所述支撑块固接在支撑壳体的底板上，竖直立板的一端固接在支撑块的顶部，竖直立板的一侧设有驱动电机，一号驱动电机的壳体固接在支撑块的顶部，一号驱动电机的输出轴穿过竖直立板并插装在一个一号主动带轮中，且一号驱动电机的输出轴与竖直立板转动连接，一号从动带轮设置在一号主动带轮的正上方，一号从动带轮和一号主动带轮通过一个皮带相连，一号从动带轮套转在连接轴的一端上，连接轴的另一端穿过竖直立板并插装在转接板上，连接轴与竖直立板转动连接，传动板的一端与转接板远离竖直立板的一侧固定连接，传动板的另一端与转动圆板的一端的中心固定连接，且传动板的另一端上加工有锯片安置槽，转动圆板的一端上加工有条形通孔，条
形通孔沿宽度方向的中心线与转动圆板上的一条直径重合设置，且条形通孔沿宽度方向的中心线与锯片安置槽沿宽度方向的中心线垂直设置，条形通孔和锯片安置槽连通设置，条形通孔的长度大于锯片的直径，条形通孔与锯片对应设置，支撑壳体的前侧壁上加工有圆形通孔，转动圆板设置在圆形通孔中；
[0006]进一步地，所述锯片伸缩机构包括传动气缸、滑板和两个滑轨，两个滑轨沿传动板宽度方向的中心线对称设置在传动板上，且每个滑轨与传动板固定连接，两个滑块沿滑板的宽度方向的中心线对称设置在滑板的下表面上，且每个滑块与滑板的下表面固定连接，每个滑块与一个滑轨滑动连接，滑板靠近转动圆板的一端上加工有锯片放置槽，且锯片放置槽沿宽度方向的中心线与条形通孔沿宽度方向的中心线垂直设置，锯片放置槽和条形通孔连通设置，锯片放置槽与锯片安置槽平行设置，传动气缸设置在两条滑轨之间，且传动气缸的壳体与传动板固定连接，传动气缸的活塞杆与滑板的下表面固定连接；
[0007]进一步地，所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机、二号主动带轮、二号从动带轮、锯片驱动轴、带轴承的轴承支座和锯片，锯片驱动电机的壳体固接在滑板的上表面上，锯片驱动电机的输出轴插装在二号主动带轮上，二号主动带轮通过皮带与二号从动带轮相连，二号从动带轮套装在锯片驱动轴的一端上，锯片驱动轴设置在带轴承的轴承支座中的轴承上，且锯片驱动轴与带轴承的轴承支座中的轴承内圈固定连接，锯片驱动轴的另一端插装在锯片上，锯片设置在滑板上的锯片放置槽和传动板上的锯片安置槽中；
[0008]进一步地，所述传送机构包括送料电机、传送带、连接板、两个前平台、两个后侧板、两个侧向夹紧组件、三个张紧轮、四个限位导向组件和2N个传动滚轮，N为正整数，两个后侧板沿长度方向相对于支撑壳体的前壁中线左右对称设置，且每个后侧板的一端与支撑壳体的前壁固定连接，每个后侧板的前面设有一个前平台，两个前平台靠近支撑壳体的一侧通过连接板相连，N个传动滚轮沿一个后侧板的长度方向等距设置在一个后侧板和一个前平台之间，且每个传动滚轮中轮轴的一端与一个后侧板转动连接，每个传动滚轮中轮轴的另一端与连接板转动连接，三个张紧轮呈倒三角形设置设置在2N个传动滚轮的下方，且每个张紧轮的轮轴的一端与一个连接板转动连接，一个后侧板的一端设有送料电机，送料电机的壳体与一个后侧板的后壁固定连接，送料电机的输出轴穿过一个后侧板并插装在一个主动转轮上，送料电机的输出轴与一个后侧板转动连接，主动转轮、2N个传动滚轮和三个张紧轮通过传送带相连，每个侧向夹紧组件设置在一个前平台中靠近支撑壳体中线的一端上，且每个侧向夹紧组件与一个前平台的上表面固定连接，每两个限位导向组件沿前平台长度方向等距设置在一个前平台上，每个限位导向组件与一个前平台的上表面固定连接；
[0009]进一步地，所述侧向夹紧组件包括一个气缸和一个缓冲件，气缸的壳体固接在前平台的上表面上，缓冲件的一端与气缸的活塞杆的端部固定连接；
[0010]进一步地，所述限位导向组件包括主框架、纵向气缸、纵向轮框、纵向导向轮、横向气缸、横向轮框、横向导向轮，所述纵向气缸、纵向轮框和纵向导向轮组成纵向限位导向模块，横向气缸、横向轮框和横向导向轮组成横向限位导向模块，纵向限位导向模块和横向限位导向模块分别设置在主框架的两侧，主框架为“7”字型结构，主框架设置在传送带的正上方，主框架的一个支脚与一个前平台的上表面固定连接，主框架的另一个支脚与一个后侧板固定连接，主框架的顶部设有纵向支杆，纵向气缸的壳体固接在纵向支杆远离型材前进方向的侧壁上，纵向气缸的活塞杆端部固接有纵向轮框，纵向导向轮设置在纵向轮框中，且
纵向导向轮与纵向轮框转动连接，主框架靠近前平台的侧壁上设有横向支杆，横向气缸的壳体固接在横向支杆靠近型材前进方向的侧壁上，横向气缸的活塞杆端部固接有横向轮框，横向导向轮设置在横向轮框中，且横向导向轮与横向轮框转动连接；
[0011]进一步地，所述切割锯机床还包括自动落料机构，自动落料机构设置在两个后侧板之间，所述自动落料机构包括落料气缸和落料板，支撑壳体的前侧壁下部设有连接耳，落料气缸的壳体设置在一号连接耳的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自由角度的切割机床，所述机床包括控制箱(6)，其特征在于：所述切割机床还包括切割机构和传送机构(2)，所述切割机构包括支撑壳体(1)、锯片转动机构(3)、锯片伸缩机构(4)和锯片驱动机构(5)，所述传送机构(2)设置在支撑壳体(1)的前面，且传送机构(2)与支撑壳体(1)固定连接，锯片转动机构(3)、锯片伸缩机构(4)和锯片驱动机构(5)均设置在支撑壳体(1)的内部，锯片转动机构(3)的支撑部分固接在支撑壳体(1)上，所述锯片转动机构(3)的转动部分设置在支撑壳体(1)的前侧壁上，所述锯片伸缩机构(4)固接在锯片转动机构(3)上，所述锯片驱动机构(5)固接在锯片伸缩机构(4)上，控制箱(6)通过导线分别与传送机构(2)、锯片转动机构(3)、锯片伸缩机构(4)和锯片驱动机构(5)连接。2.根据权利要求1中所述的一种自由角度的切割机床，其特征在于：所述锯片转动机构(3)包括支撑块(31)、一号驱动电机(32)、竖直立板(33)、一号主动带轮(34)、一号从动带轮(35)、转接板(36)、传动板(37)和转动圆板(38)，所述支撑块(31)固接在支撑壳体(1)的底板上，竖直立板(33)的一端固接在支撑块(31)的顶部，竖直立板(33)的一侧设有一号驱动电机(32)，一号驱动电机(32)的壳体固接在支撑块(31)的顶部，一号驱动电机(32)的输出轴穿过竖直立板(33)并插装在一个一号主动带轮(34)中，且一号驱动电机(32)的输出轴与竖直立板(33)转动连接，一号从动带轮(35)设置在一号主动带轮(34)的正上方，一号从动带轮(35)和一号主动带轮(34)通过一个皮带相连，一号从动带轮(35)套转在连接轴的一端上，连接轴的另一端穿过竖直立板(33)并插装在转接板(36)上，连接轴与竖直立板(33)转动连接，传动板(37)的一端与转接板(36)远离竖直立板(33)的一侧固定连接，传动板(37)的另一端与转动圆板(38)的一端的中心固定连接，且传动板(37)的另一端上加工有锯片安置槽，转动圆板(38)的一端上加工有条形通孔，条形通孔沿宽度方向的中心线与转动圆板(38)上的一条直径重合设置，且条形通孔沿宽度方向的中心线与锯片安置槽沿宽度方向的中心线垂直设置，条形通孔和锯片安置槽连通设置，条形通孔的长度大于锯片的直径，条形通孔与锯片对应设置，支撑壳体(1)的前侧壁上加工有圆形通孔，转动圆板(38)设置在圆形通孔中。3.根据权利要求2中所述的一种自由角度的切割机床，其特征在于：所述锯片伸缩机构(4)包括传动气缸(42)、滑板(43)和两个滑轨(41)，两个滑轨(41)沿传动板(37)宽度方向的中心线对称设置在传动板(37)上，且每个滑轨(41)与传动板(37)固定连接，两个滑块沿滑板(43)的宽度方向的中心线对称设置在滑板(43)的下表面上，且每个滑块与滑板(43)的下表面固定连接，每个滑块与一个滑轨(41)滑动连接，滑板(43) 靠近转动圆板(38)的一端上加工有锯片放置槽，且锯片放置槽沿宽度方向的中心线与条形通孔沿宽度方向的中心线垂直设置，锯片放置槽和条形通孔连通设置，锯片放置槽与锯片安置槽平行设置，传动气缸(42)设置在两条滑轨(41)之间，且传动气缸(42)的壳体与传动板(37)固定连接，传动气缸(42)的活塞杆与滑板(43)的下表面固定连接。4.根据权利要求3中所述的一种自由角度的切割机床，其特征在于：所述锯片驱动机构(5)包括锯片驱动电机(51)、二号主动带轮(52)、二号从动带轮(53)、锯片驱动轴(54)、带轴承的轴承支座(55)和锯片，锯片驱动电机(51)的壳体固接在滑板(43)的上表面上，锯片驱动电机(51)的输出轴插装在二号主动带轮(52)上，二号主动带轮(52)通过皮带与二号从动带轮(53)相连，二号从动带轮(53)套装在锯片驱动轴(54)的一端上，锯片驱动轴(54)设置在带轴承的轴承支座(55)中的轴承上，且锯片驱动轴(54)与带轴承的轴承支座(55)中的轴
承内圈固定连接，锯片驱动轴(54)的另一端插装在锯片上，锯片设置在滑板(43)上的锯片放置槽和传动板(37)上的锯片安置槽中。5.根据权利要求4中所述的一种自由角度的切割机床，其特征在于：所述传送机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志伟，
申请(专利权)人：罗志伟，
类型：新型
国别省市：