一种H型钢缺陷检测装置制造方法及图纸

技术编号:27546348 阅读:42 留言:0更新日期:2021-03-03 19:25
一种H型钢缺陷检测装置,所述装置包括型钢输送辊道、上表面防护部分、上表面检测部分、侧面检测部分、侧面防护部分、下表面检测部分和抽风机;所述上表面防护部分设置在型钢输送辊道上方;所述上表面检测部分设置在上表面防护部分内;所述抽风机和下表面检测部分设置在型钢输送辊道下方;所述侧面防护部分设置在型钢输送辊道侧面;所述侧面检测部分设置在侧面防护部分内。本实用新型专利技术能够对H型钢进行无死角检测,而且不再需要等待H型钢冷却,在H型钢在传送带上的时候就可以直接对其进行检测,大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢缺陷检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置,特别是一种非接触性的H型钢缺陷检测装置,属于检测


技术介绍

[0002]随着我国经济高速发展,房地产、机械制造等行业对于钢铁的需求量也日益增大,其中,H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名;由于H型钢的各个部分均是直角排布,因此H型钢在各个方向上均具有优良的抗弯能力,其具有结构简单、重量轻和施工方便等优点,得到了广泛的应用;在H型钢生产过程中,对其进行检测是必不可少的一环,目前,对H型钢的检测是在H型钢脱离生产线且冷却后再进行检测,该方法检测困难,且耗费了大量的时间来等待H型钢自行冷却,严重限制了生产效率;因此,需要一种针对H型钢表面缺陷在线检测的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够在线对H型钢进行检测的装置,它不仅能够在无接触的情况下对H型钢进行在线检测,而且检测范围是360度无死角,大大提高了检测精度与效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种H型钢缺陷检测装置,所述装置包括型钢输送辊道、上表面检测部分、侧面检测部分和下表面检测部分;所述上表面检测部分设置在型钢输送辊道上方;所述下表面检测部分设置在型钢输送辊道下方;所述侧面检测部分设置在型钢输送辊道的两侧;所述上表面检测部分包括光源组件、调节组件和相机组件;所述光源组件和相机组件均设置在调节组件上;所述相机组件包括左相机、中相机和右相机;所述光源组件包括左灯和右灯;所述左相机、中相机和右相机从左到右依次排布;所述左灯设置在中相机左边,所述右灯设置在中相机右边。
[0006]上述H型钢缺陷检测装置,增设有上表面防护部分、侧面防护部分和抽风机;所述上表面防护部分设置在型钢输送辊道上方;所述上表面检测部分设置在上表面防护部分内;所述抽风机设置在型钢输送辊道下方;所述侧面防护部分设置在型钢输送辊道侧面;所述侧面检测部分设置在侧面防护部分内;所述上表面防护部分包括隔热房、立柱、空调、水箱和保护壳;所述隔热房通过立柱设置在型钢输送辊道上方;所述空调设置在隔热房内;所述调节组件设置在隔热房底面上,水箱也设在隔热房底面上,且水箱位于调节组件的下方;所述保护壳设置在调节组件上;所述相机组件和光源组件设置在保护壳内。
[0007]上述H型钢缺陷检测装置,所述侧面防护部分包括检测箱体、支撑柱、涡流冷却管;所述支撑柱设置在型钢输送辊道侧面;所述检测箱体设置在支撑柱上;所述涡流冷却管设置在箱体上。
[0008]上述H型钢缺陷检测装置,所述侧面检测部分包括侧光源组件、侧相机组件和旋转
机构;所述旋转机构设置在检测箱体上;所述侧相机组件和侧光源组件设置在旋转机构上。
[0009]上述H型钢缺陷检测装置,所述调节组件包括底座、轴承座、涡轮减速机、支架、定位件和转轴;所述底座设置在隔热房底面;所述支架设置在底座两端;所述保护壳设置在转轴上;所述两个支架其中一个设有轴承座,另一个设有涡轮减速机,转轴的一端连接轴承座,另一端连接涡轮减速机;转轴其中一端的端部设置有定位件。
[0010]上述H型钢缺陷检测装置,所述中相机的镜头拍摄是垂直方向;将H型钢内侧面倒角之间的区域设为a,左相机和右相机拍摄角度是偏斜的,偏斜向a区域;所述左灯和右灯照射方向偏斜向H型钢所在的位置,且与相机照射光路的夹角40
°

[0011]上述H型钢缺陷检测装置,所述下表面检测部分的零件与上表面检测部分的零件相同,照射方向相反,均照向H型钢。
[0012]上述H型钢缺陷检测装置,所述旋转机构包括旋转轴、轴套和夹紧件;所述轴套设置在检测箱体的对立两面上;所述旋转轴支承在轴套上;所述夹紧件设置在旋转轴上,用于固定旋转轴的位置。
[0013]上述H型钢缺陷检测装置,所述水箱为封闭体,其设有三个竖直通孔,两端的竖直通孔用于通过左灯和右灯所发射的光线;中间的竖直通孔用于中相机对H型钢进行拍照;所述水箱内的水是循环水,与外界水流不断进行水交换。
[0014]本技术通过检测部分和防护部分完成了对H型钢表面缺陷的检测;其中,检测部分能够采集到H型钢表面的图片,然后再将此图片传到后台的图像分析处理部分进行处理;检测部分设有上下左右四个方位的相机组件,能够对H型钢进行无死角拍摄,确保了检测的准确可靠性;检测部分还包括光源组件,光源组件对H型钢进行打光,使H型钢表面有足够的光源反射到相机组件中,确保了拍摄过程的顺利进行;检测部分中的调节机构可以调节相机组件和光源组件的角度,使其在角度不正确的时候可以进行调整,提高了检测部分的灵活性;防护部分用于保护检测部分,它不仅能够避免检测部分受到来自H型钢的高温耗损,还能够消除灰尘对相机组件滤光的影响,确保相机组件的可靠运行。
附图说明
[0015]图1为本技术上表面检测、防护部分的结构示意图;
[0016]图2为本技术下表面检测、防护部分的结构示意图;
[0017]图3为本技术俯视结构示意图;
[0018]图4为本技术主视结构示意图;
[0019]图5为本技术侧面检测、防护部分主视结构示意图;
[0020]图6为本技术水箱结构示意图;
[0021]图7为本技术调节组件结构示意图;
[0022]图8为本技术侧面检测、防护部分左视结构示意图;
[0023]图9为本技术H型钢结构示意图。
[0024]图中各标号清单为:1.型钢输送辊道,2.H型钢,3.抽风机,4.隔热房,5.立柱,6.空调,7.水箱,7-1.竖直通孔,8.保护壳,9.光源组件,9-1.左灯,9-2.右灯,10.调节组件,11.相机组件,11-1.左相机,11-2.中相机,11-3.右相机,12.检测箱体,13.支撑柱,14.涡流冷却管,15.侧光源组件,16.侧相机组件,17.旋转机构,18.底座,19.轴承座,20.涡轮减速机,
21.支架,22.转轴,23.旋转轴,24.轴套,25.夹紧件,26.定位件。
具体实施方式
[0025]参看图1、2、3、4、5、6、7、8和图9,本技术包括型钢输送辊道1、上表面检测部分、侧面检测部分和下表面检测部分;所述上表面检测部分设置在型钢输送辊道1上方;所述下表面检测部分设置在型钢输送辊道1下方;所述侧面检测部分设置在型钢输送辊道1的两侧;为了满足对H型钢2不同角度的拍摄要求,上表面检测部分有多个不同拍摄角度的相机;所述上表面检测部分包括光源组件9、调节组件10和相机组件11;所述光源组件9和相机组件11均设置在调节组件10上;所述相机组件11包括左相机11-1、中相机11-2和右相机11-3;所述光源组件9包括左灯9-1和右灯9-2;所述左相机11-1、中相机11-2和右相机11-3从左到右依次在保护壳8内均匀排布;所述左灯9-1设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢缺陷检测装置,其特征在于:所述装置包括型钢输送辊道(1)、上表面检测部分、侧面检测部分和下表面检测部分;所述上表面检测部分设置在型钢输送辊道(1)上方;所述下表面检测部分设置在型钢输送辊道(1)下方;所述侧面检测部分设置在型钢输送辊道(1)的两侧;所述上表面检测部分包括光源组件(9)、调节组件(10)和相机组件(11);所述光源组件(9)和相机组件(11)均设置在调节组件(10)上;所述相机组件(11)包括左相机(11-1)、中相机(11-2)和右相机(11-3);所述光源组件(9)包括左灯(9-1)和右灯(9-2);所述左相机(11-1)、中相机(11-2)和右相机(11-3)从左到右依次排布;所述左灯(9-1)设置在中相机(11-2)左边,所述右灯(9-2)设置在中相机(11-2)右边。2.根据权利要求1所述的H型钢缺陷检测装置,其特征在于:增设有上表面防护部分、侧面防护部分和抽风机(3);所述上表面防护部分设置在型钢输送辊道(1)上方;所述上表面检测部分设置在上表面防护部分内;所述抽风机(3)设置在型钢输送辊道(1)下方;所述侧面防护部分设置在型钢输送辊道(1)侧面;所述侧面检测部分设置在侧面防护部分内;所述上表面防护部分包括隔热房(4)、立柱(5)、空调(6)、水箱(7)和保护壳(8);所述隔热房(4)通过立柱(5)设置在型钢输送辊道(1)上方;所述空调(6)设置在隔热房(4)内;所述调节组件(10)设置在隔热房(4)底面上,水箱(7)也设在隔热房(4)底面上,且水箱(7)位于调节组件(10)的下方;所述保护壳(8)设置在调节组件(10)上;所述相机组件(11)和光源组件(9)设置在保护壳(8)内。3.根据权利要求2所述的H型钢缺陷检测装置,其特征在于:所述侧面防护部分包括检测箱体(12)、支撑柱(13)、涡流冷却管(14);所述支撑柱(13)设置在型钢输送辊道(1)侧面;所述检测箱体(12)设置在支撑柱(13)上;所述涡流冷却管(14)设置在箱体上。4.根据权利要求3所述的H型钢缺陷检测装置,其特征在于:所述侧面检测部...

【专利技术属性】
技术研发人员:王松伟田陆张洪儒张宗柱王宗元杨文杰张向阳
申请(专利权)人:河北鑫达钢铁集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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