本实用新型专利技术提供化工原液提纯装置，包括箱体，所述箱体的表面安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板固定在箱体的内部，且过滤板的顶端嵌合连接有搅拌辊，所述过滤板的底端嵌合连接有转动辊，且过滤板的底端固定有漏斗槽，所述转动辊的表面嵌合连接有基座，且转动辊的另一端嵌合连接有伺服电机，所述基座的顶端固定有净化芯，且漏斗槽位于净化芯的上方，所述基座的表面连接有活动槽，且活动槽开设在箱体的表面，所述活动槽的表面嵌合连接有凹槽。本实用新型专利技术中，在过滤机构的作用下，通过设置的过滤板、搅拌辊、伺服电机、净化芯与沉淀层，使得化工原液通过三级过滤，极大的提高化工原液的过滤效果，从而提高原液的纯度。原液的纯度。原液的纯度。
【技术实现步骤摘要】
化工原液提纯装置
[0001]本技术涉及化工原料处理
，尤其涉及化工原液提纯装置。
技术介绍
[0002]提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
[0003]现在的原液过滤系统中的工艺是：原液桶+增压泵+微孔过滤器，根据实际的应用，此种工艺提纯精度及运行使用的耗材使用，相对不理想，精度相对只能控制在0.45μm以上。
[0004]因此，有必要提供化工原液提纯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供化工原液提纯装置，解决了现有的化工原液提纯装置工艺提纯精度较低，无法满足市场的需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化工原液提纯装置，包括箱体，所述箱体的表面安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板固定在箱体的内部，且过滤板的顶端嵌合连接有搅拌辊，所述过滤板的底端嵌合连接有转动辊，且过滤板的底端固定有漏斗槽，所述转动辊的表面嵌合连接有基座，且转动辊的另一端嵌合连接有伺服电机，所述基座的顶端固定有净化芯，且漏斗槽位于净化芯的上方，所述基座的表面连接有活动槽，且活动槽开设在箱体的表面，所述活动槽的表面嵌合连接有凹槽，且凹槽的表面活动连接有滚珠，所述滚珠的表面活动连接有固定环，且固定环固定在基座的表面，所述箱体的表面嵌合连接有导管，且导管的另一端嵌合连接有框架，所述框架的内部固定有沉淀层，且沉淀层的表面安装有卡合机构，所述箱体的表面安装有稳定机构。
[0007]优选的，所述搅拌辊与转动辊为嵌合连接，所述基座与活动槽为活动连接。
[0008]优选的，所述卡合机构的内部包括有卡槽，且卡槽开设在框架的内部，所述卡槽与沉淀层为卡合连接，所述框架的表面通过转动轴连接有挡板，且挡板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定有弹簧，且弹簧的另一端固定有支板，所述支板的表面连接有矩形槽，且矩形槽开设在框架的表面，所述框架的表面开设有辅助槽，且辅助槽的表面活动连接有拉杆，所述拉杆固定在支板的表面。
[0009]优选的，所述限位槽与支板为活动连接，且支板通过弹簧与限位槽之间构成弹性伸缩结构，所述支板与矩形槽为活动连接。
[0010]优选的，所述稳定机构的内部包括有连接件，且连接件固定在箱体的表面，所述连接件的表面通过转动轴连接有载板，且载板的表面嵌合连接有套管，所述套管的表面连接有支撑杆。
[0011]优选的，所述连接件的表面通过转动轴与载板之间构成转动结构，所述套管与支撑杆为螺纹连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的化工原液提纯装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供化工原液提纯装置，在过滤机构的作用下，通过设置的过滤板、搅拌辊、伺服电机、净化芯与沉淀层，使得化工原液通过三级过滤，极大的提高化工原液的过滤效果，从而提高原液的纯度；在卡合机构的作用下，通过拉动拉杆，使得拉杆带动支板进行移动，从而使支板与矩形槽相分离，使得挡板通过转动轴能够打开，从而对沉淀层进行清洁或者更换；在稳定机构的作用下，通过设置的载板、套管与支撑杆，使得箱体在工作时，保证箱体的支撑力，避免伺服电机带动箱体产生晃动，影响该装置正常工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的化工原液提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡合机构的结构示意图；
[0017]图4为图1中B处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、过滤机构；201、过滤板；202、搅拌辊；203、转动辊；204、漏斗槽；205、基座；206、伺服电机；207、净化芯；208、活动槽；209、凹槽；2010、滚珠；2011、固定环；2012、导管；2013、框架；2014、沉淀层；3、卡合机构；301、卡槽；302、挡板；303、限位槽；304、弹簧；305、支板；306、矩形槽；307、辅助槽；308、拉杆；4、稳定机构；401、连接件；402、载板；403、套管；404、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的化工原液提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术的卡合机构的结构示意图；图4为图1中B处放大的结构示意图。化工原液提纯装置，包括箱体1，箱体1的表面安装有过滤机构2，且过滤机构2的内部包括有过滤板201，过滤板201固定在箱体1的内部，且过滤板201的顶端嵌合连接有搅拌辊202，过滤板201的底端嵌合连接有转动辊203，且过滤板201的底端固定有漏斗槽204，转动辊203的表面嵌合连接有基座205，且转动辊203的另一端嵌合连接有伺服电机206，基座205的顶端固定有净化芯207，且漏斗槽204位于净化芯207的上方，基座205的表面连接有活动槽208，且活动槽208开设在箱体1的表面，活动槽208的表面嵌合连接有凹槽209，且凹槽209的表面活动连接有滚珠2010，滚珠2010的表面活动连接有固定环2011，且固定环2011固定在基座205的表面，箱体1的表面嵌合连接有导管2012，且导管2012的另一端嵌合连接有框架2013，框架2013的内部固定有沉淀层2014，且沉淀层2014的表面安装有卡合机构3，箱体1的表面安装有稳定机构4，通过设置的转动辊203通过传动轴与伺服电机206相连接，使得伺服电机206带动转动辊203进行转动，从而带动搅拌辊202对原液进行充分搅拌，通过设置的净化芯207的表面开设有若干通孔，使得原液中体积较小的杂质得到过滤，通过设置的滚珠2010，提高基座205的转动效率，通过设置的沉淀层2014为活性炭制成，进一步提高原液的过滤效果，当然，箱体1 的顶部开设有进料口。
[0021]搅拌辊202与转动辊203为嵌合连接，基座205与活动槽208为活动连接，当然，基座
205的表面固定有密封圈，避免基座205与活动槽208之间产生渗漏。
[0022]卡合机构3的内部包括有卡槽301，且卡槽301开设在框架2013的内部，卡槽301与沉淀层2014为卡合连接，框架2013的表面通过转动轴连接有挡板302，且挡板302的表面开设有限位槽303，限位槽303的内部固定有弹簧304，且弹簧304的另一端固定有支板305，支板305的表面连接有矩形槽306，且矩形槽306开设在框架2013的表面，框架2013的表面开设有辅助槽307，且辅助槽307的表面活动连接有拉杆308，拉杆308固定在支板305的表面，通过设置的导管2012的表面安装有手动开关阀门，便于控制箱体1与框架2013之间的原液流动。
[0023]限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化工原液提纯装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的表面安装有过滤机构（2），且过滤机构（2）的内部包括有过滤板（201），所述过滤板（201）固定在箱体（1）的内部，且过滤板（201）的顶端嵌合连接有搅拌辊（202），所述过滤板（201）的底端嵌合连接有转动辊（203），且过滤板（201）的底端固定有漏斗槽（204），所述转动辊（203）的表面嵌合连接有基座（205），且转动辊（203）的另一端嵌合连接有伺服电机（206），所述基座（205）的顶端固定有净化芯（207），且漏斗槽（204）位于净化芯（207）的上方，所述基座（205）的表面连接有活动槽（208），且活动槽（208）开设在箱体（1）的表面，所述活动槽（208）的表面嵌合连接有凹槽（209），且凹槽（209）的表面活动连接有滚珠（2010），所述滚珠（2010）的表面活动连接有固定环（2011），且固定环（2011）固定在基座（205）的表面，所述箱体（1）的表面嵌合连接有导管（2012），且导管（2012）的另一端嵌合连接有框架（2013），所述框架（2013）的内部固定有沉淀层（2014），且沉淀层（2014）的表面安装有卡合机构（3），所述箱体（1）的表面安装有稳定机构（4）。2.根据权利要求1所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述搅拌辊（202）与转动辊（203）为嵌合连接，所述基座（205）与活动槽（208）为活动连接。3.根据权利要求1所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡守东，母永宽，
申请(专利权)人：苏州千卓工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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