一种铜板自动上料线制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种铜板自动上料线，其包括：铜板输送线(1)、送料车(2)、铜板送料机(4)和送料叉车(3)，所述铜板输送线(1)能够水平输送铜板(5)至所述送料车(2)上，所述送料车(2)能够移动至所述输送路线(6)上；所述送料叉车(3)可插取位于所述输送路线(6)处的送料车(2)上的铜板(5)并将所述铜板(5)移动至所述铜板送料机(4)处。所述铜板送料机(4)包括第三输送机构(41)，所述第三输送机构(41)可将其上的铜板(5)水平移动并倾倒至熔炉(7)的料斗(70)内。本实用新型专利技术的铜板自动上料线能够自动将其上的铜板输送至料斗内，降低了叉车的使用负荷，提高了生产效率和上料的自动化程度。提高了生产效率和上料的自动化程度。提高了生产效率和上料的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板自动上料线


[0001]本技术涉及铜杆生产
，特别涉及一种铜板自动上料线。

技术介绍

[0002]现有技术中，铜杆通常采用铜杆连铸连轧生产工艺进行制备，铜杆连铸连轧生产线使用板状电解铜材料(以下简称铜板)作为原材料生产，将铜板投入竖炉熔炉进行高温熔化，经过连铸连轧工艺生产得到铜杆。目前比较成熟的制备方法有美国南方线材公司的SCR法和德国西马克德尔公司的 Contirod法(又叫康特洛德法)。
[0003]以美国南线SCR-3000铜杆生产线为例，该生产线虽然已经实现了铜杆制备的自动化，但是原材料的投入这一工序主要依靠叉车搬运铜板加料，具体的，铜板到货后，使用叉车卸车堆放在指定位置，在熔炉内需要添加铜板时，叉车再插取堆放的铜板放置到竖炉熔炉的料斗上，由料斗将铜板提升并倾倒至熔炉内。
[0004]具体而言，现有技术中存在有如下缺陷：
[0005]首先，现有技术中在运送铜板时，过多的依赖叉车，由于铜板到货，卸车堆放，上料等多个环节重复作业，叉车使用频繁，增加了叉车负荷，造成叉车使用费用高昂，维修成本高，且这一环节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板自动上料线，其特征在于：其包括：铜板输送线(1)，所述铜板输送线(1)包括第一输送机构(11)和用于承载铜板(5)的托盘(12)，所述第一输送机构(11)驱动所述托盘(12)沿所述铜板输送线(1)的送料路线(1a)移动；送料车(2)，所述送料车(2)包括第一AGV小车(21)以及连接于所述第一AGV小车(21)上的第二输送机构(20)，所述托盘(12)能够在所述第一输送机构(11)和所述第二输送机构(20)之间输送；铜板送料机(4)，所述铜板送料机(4)包括第三输送机构(41)，所述第三输送机构(41)可将其上的铜板(5)水平移动并倾倒至熔炉(7)的料斗(70)内；送料叉车(3)，所述送料叉车(3)包括第二AGV小车(30)和连接于所述第二AGV小车(30)上的插取组件(31)，所述送料叉车(3)的输送路线(6)的终点位于所述铜板送料机(4)处；所述送料车(2)能够移动至所述输送路线(6)上；所述送料叉车(3)可插取位于所述输送路线(6)处的送料车(2)上的铜板(5)并将所述铜板(5)移动至所述铜板送料机(4)处。2.按照权利要求1所述铜板自动上料线，其特征在于：所述第一输送机构(11)包括至少两根平行布置的第一链条(115)和驱动所述第一链条(115)转动的第一减速电机(116)，所述托盘(12)放置于所述第一链条(115)上。3.按照权利要求2所述铜板自动上料线，其特征在于：所述第一输送机构(11)还包括第一输送架(110)、与所述第一输送架(110)可旋转连接的第一主动轴(111)和第一从动轴(112)、连接于所述第一主动轴(111)上的第一主动链轮(113)、连接于所述第一从动轴(112)上的第一从动链轮(114)，所述第一链条(115)连接于所述第一主动链轮(113)和所述第一从动链轮(114)上。4.按照权利要求1至3任一项所述铜板自动上料线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，尔立民，王乾，侯钦国，刘崧，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：