一种烘焙盒及其成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘焙盒及其成型设备，烘焙盒包括多个子盒，子盒包括带有容置腔的罐体及环绕罐体的冲口处设置且外轮廓为矩形的翻边，多个子盒摆放对齐并沿直线拼接缝焊接后形成的母盒安装在回型框架内；烘焙盒的成型设备，包括成型台，成型台上设有：第一直线导轨，第一直线导轨上可滑动设置有第一夹具，第一夹具包括用于承载子盒的第一安装座，及设置于第一安装座上的第一挤压机构；第一挤压机构用于压迫若干个子盒矩形翻边于同一水平面贴合并按照横纵排列的方式紧密排布于所述第一安装座上；用于焊接若干个子盒之间的直线拼接缝以得到母盒的激光焊接箱，激光焊接箱位于第一直线导轨的上方；减少了烘焙盒成型的工序，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘焙盒及其成型设备


[0001]本技术涉及烘焙盒制作加工
，具体涉及一种烘焙盒及其成型设备和方法。

技术介绍

[0002]在烘焙盒的成型工艺中，传统工艺需要先将平板冲压出盒孔，再将冲压出的盒子冲压铆合进带盒孔的平板中，需要冲压多次，烘焙盒的成型效率低，且得到的烘焙盒时间一长冲压铆合处缝隙比较大，有的盒子会直接脱落。故此亟需开发烘焙盒的成型设备及其方法来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种加工效率高、外形美观的烘焙盒及其成型设备和方法。
[0004]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种烘焙盒，包括多个子盒和回型框架，所述子盒包括带有容置腔的罐体，以及环绕所述罐体的冲口处设置且外轮廓为矩形的翻边，所述多个子盒横竖摆放对齐并沿直线拼接缝焊接后形成的母盒安装在回型框架内。
[0006]本技术还提出一种烘焙盒的成型设备，包括成型台，所述成型台上设有：
[0007]第一直线导轨，所述第一直线导轨上可滑动设置有第一夹具，所述第一夹具包括用于承载若干个具有罐体以及矩形翻边的子盒的第一安装座，及设置于所述第一安装座上的第一挤压机构；所述第一挤压机构用于压迫若干个子盒矩形翻边于同一水平面贴合并按照横纵排列的方式紧密排布于所述第一安装座上；
[0008]用于焊接若干个子盒之间的直线拼接缝以得到母盒的激光焊接箱，所述激光焊接箱位于所述第一直线导轨的上方。
[0009]所述成型台上还设有：
[0010]支架，所述支架上设有第三直线导轨，所述激光焊接箱可滑动设置于所述第三直线导轨上，所述激光焊接箱可沿所述第三直线导轨于所述第一直线导轨的上方与第二直线导轨的上方做往返运动；
[0011]第二直线导轨，所述第二直线导轨上可滑动设置有第二夹具，所述第二夹具包括第二安装座；所述第二安装座上设置有第二挤压机构，所述第二挤压机构用于夹紧回型框架；
[0012]所述第二夹具可经由所述第二直线导轨与所述激光焊接箱配合以完成母盒与回型框架的焊接。
[0013]本技术实施例中，所述第一挤压机构包括X轴基准靠条和Y轴基准靠条，所述X轴基准靠条和Y轴基准靠条均安装在第一安装座上端，所述X轴基准靠条和Y轴基准靠条相互垂直分布，所述X轴基准靠条远离Y轴基准靠条的一端设有多个与Y轴基准靠条平行设置
的第一限位块，所述第一限位块上均设有驱动第一限位块向Y轴基准靠条移动的第一气缸，所述Y轴基准靠条远离X轴基准靠条的一端设有多个与X轴基准靠条平行设置的第二限位块，所述第二限位块上均设有驱动第二限位块向X轴基准靠条移动的第二气缸。
[0014]本技术实施例中，所述第一安装座的上端设有电磁铁吸盘。
[0015]本技术实施例中，所述第二挤压机构包括第三气缸，所述第二安装座上设有多个滑槽，所述滑槽内均设有可沿滑槽内滑动的第三限位块，所述第三限位块突出于滑槽设置，所述第三限位块围合形成放置限位框的中型限位腔，所述第三气缸安装在第二安装座的下端，所述第二安装座的下端还设有与滑槽平行设置的第四直线导轨，所述第四直线导轨上设有由第三气缸驱动且可沿第四直线导轨滑动的滑板，所述第三限位块均固定在滑板上。
[0016]本技术实施例中，所述第二挤压机构还包括旋转气缸、第一齿轮、第二齿轮、转轴、卡位板和翻转压板，所述旋转气缸设有四个且分别设置在第二安装座的四边上，所述第二齿轮套接在转轴外周，所述第一齿轮与旋转气缸传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮齿接配合带动转轴旋转，所述卡位板安装在转轴上，所述翻转压板安装在卡位板上。
[0017]本技术实施例中，所述第二安装座上端安装有轴套，所述转轴贯穿轴套设置，所述轴套上设有弹簧销，所述转轴上间歇设置有可供弹簧销插入的插槽。
[0018]本技术实施例中，所述第二安装座上安装有第四气缸，所述第四气缸靠近转轴的一侧安装有第四直线导轨，所述第四直线导轨上设有可沿第四直线导轨滑动的滑块，所述滑块由第四气缸驱动，所述滑块靠近转轴的一侧设有限制卡位板摆动的限位板。
[0019]本技术实施例中，所述第一夹具的数量为两个，所述第一直线导轨上沿自身长度方向设置有第一上料点、第一加工点和第一下料点；两个第一夹具的间距等于第一上料点与第一加工点的间距等于第一加工点与第一下料点的间距；
[0020]所述第二夹具的数量为两个，所述第二直线导轨上沿自身长度方向设置有第二上料点、第二加工点和第二下料点；两个第二夹具的间距等于第二上料点与第二加工点的间距等于第二加工点与第二下料点的间距；
[0021]所述激光焊接箱可沿所述第三直线导轨往返于所述第一加工点与第二加工点。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]通过将多个子盒用第一夹具进行固定，（摆放整齐，子盒翻边外轮廓挨紧对齐，形成纵横交错的多条连接缝）然后送到激光焊接箱下方进行焊接操作，子盒的上料和焊接同步进行，提高了子盒焊接的效率，多个子盒焊接在一起形成了焊接好的母盒，然后将焊接好的母盒放置在回型框架内，将整个回型框架和母盒置于第二夹具上，由第二夹具输送至激光焊接箱下方，由激光焊接箱对回型框架和母盒的边缝进行激光焊接，回型框架和母盒的上料和焊接也是同步进行，有效提高了回型框架与母盒之间边缝焊接的效率，由此减少了烘焙盒成型的工序，不仅能够实现自动焊接，且激光焊接焊缝均匀，喷涂前不需要进行打磨。
[0024]采用了前后双工位，一共四个工位，前端焊接中型，后端焊接回型框架，工作时，将上料和焊接时间重叠，减少激光器不出光时间，提高效率，激光焊接速度高达100mm/s，基本90秒就可以完成一版产品制作，成倍缩短制造时间。采用多个子盒焊接成一个母盒，然后再与回型框架焊接成型，可以大大节省材料。
[0025]由于实现了自动化的生产，由此可以减少操作人员。另外，焊接成型的烘焙盒强度高，长时间震动，摔打也不会松动脱落，使寿命增强。另外，通过焊接得到的烘焙盒，表面平整，没有凹凸台阶，不易粘灰，容易清洗，可反复使用，保证蛋糕食品安全。
[0026]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0027]图1是本技术所述烘焙盒的成型设备结构示意图；
[0028]图2是本技术所述烘焙盒的成型设备的俯视图；
[0029]图3是本技术所述烘焙盒的成型设备中第一夹具的结构示意图；
[0030]图4是本技术所述烘焙盒的成型设备中第二夹具放置了回型框架和母盒后的顶部轴测图；
[0031]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0032]图6是本技术所述烘焙盒的成型设备中第二夹具未放置回型框架和母盒后的顶部轴测图；
[0033]图7是本技术所述烘焙盒的成型设备中第二夹具未放置回型框架和母盒后的底部轴测图；
[0034]图8是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘焙盒，其特征在于，包括多个子盒和回型框架，所述子盒包括带有容置腔的罐体，以及环绕所述罐体的冲口处设置且外轮廓为矩形的翻边，所述多个子盒横竖摆放对齐并沿直线拼接缝焊接后形成的母盒安装在回型框架内。2.一种烘焙盒的成型设备，包括成型台，其特征在于，所述成型台上设有：第一直线导轨，所述第一直线导轨上可滑动设置有第一夹具，所述第一夹具包括用于承载若干个具有罐体以及矩形翻边的子盒的第一安装座，及设置于所述第一安装座上的第一挤压机构；所述第一挤压机构用于压迫若干个子盒矩形翻边于同一水平面贴合并按照横纵排列的方式紧密排布于所述第一安装座上；用于焊接若干个子盒之间的直线拼接缝以得到母盒的激光焊接箱，所述激光焊接箱位于所述第一直线导轨的上方。3.根据权利要求2所述的烘焙盒的成型设备，其特征在于，所述成型台上还设有：支架，所述支架上设有第三直线导轨，所述激光焊接箱可滑动设置于所述第三直线导轨上，所述激光焊接箱可沿所述第三直线导轨于所述第一直线导轨的上方与第二直线导轨的上方做往返运动；第二直线导轨，所述第二直线导轨上可滑动设置有第二夹具，所述第二夹具包括第二安装座，所述第二安装座上设置有第二挤压机构，所述第二挤压机构用于夹紧回型框架；所述第二夹具可经由所述第二直线导轨与所述激光焊接箱配合以完成母盒与回型框架的焊接。4.如权利要求3所述的烘焙盒的成型设备，其特征在于，所述第一挤压机构包括第一安装座、X轴基准靠条和Y轴基准靠条，所述X轴基准靠条和Y轴基准靠条均安装在第一安装座上端，所述X轴基准靠条和Y轴基准靠条相互垂直分布，所述X轴基准靠条远离Y轴基准靠条的一端设有多个与Y轴基准靠条平行设置的第一限位块，所述第一限位块上均设有驱动第一限位块向Y轴基准靠条移动的第一气缸，所述Y轴基准靠条远离X轴基准靠条的一端设有多个与X轴基准靠条平行设置的第二限位块，所述第二限位块上均设有驱动第二限位块向X轴基准靠条移动的第二气缸；所述第一安装座的上端设有电磁铁吸盘。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方超群，卢魏，
申请(专利权)人：浙江圣石激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：