本实用新型专利技术公开了射线管冷却装置，包括射线管本体，所述射线管本体的表面缠绕连接有冷却铜管，所述射线管本体表面的左侧固定套设有第一圆环板，所述射线管本体表面的右侧固定套设有第二圆环板，所述冷却铜管的左端贯穿至第一圆环板的左侧，所述冷却铜管的右端贯穿至第二圆环板的右侧，第二圆环板的内部固定连接有出气罩，出气罩的右侧连通有连接管。本实用新型专利技术具备散热效率高，使用寿命长的优点，解决了老式的射线管内部水管为硬皮胶管式，时间一长胶管会慢慢的变硬老化开裂，产生漏水会使电路板损坏导致故障，更严重的是由于水流量的不足使热量散发不及时，产生的高温会导致内部的防护及元器件烧熔，造成射线管损毁的问题。造成射线管损毁的问题。造成射线管损毁的问题。
【技术实现步骤摘要】
射线管冷却装置
[0001]本技术涉及射线管
，具体为射线管冷却装置。
技术介绍
[0002]射线管顾名思义就是产生X射线的管子，具体用于医疗设备和钢铁检测设备上边，在工作状态中，通过高压供电设备提供高压电源，经射线管内的一系列转换产生X射线，由于X射线对人体会有辐射伤害，所以射线管的防护等级非常高。
[0003]由于射线管的用途特殊，在正常状态下需要长时间运行，同时在运行过程中会产生非常高的温度，所以散热系统非常关键，已知用于钢铁冶炼行业的射线装置都为水冷式，水冷的好处就是散热快，循环水通过固定在射线管内的冷却装置快速的带走热量使其稳定运行，但是也有一个很明显的缺点，就是水管的防护和材料，老式的射线管内部水管为硬皮胶管式，时间一长胶管会慢慢的变硬老化开裂，产生漏水，射线管内部漏水是一个很严重的问题，射线管属本身于精密电气检测原件，内部有电路板，漏水会使电路板损坏导致故障，更严重的是由于水流量的不足使热量散发不及时，产生的高温会导致内部的防护及元器件烧熔，造成射线管损毁，由于射线管属于精密检测设备价值比较高，维修难度大，其损毁也会给企业带来不必要的经济成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供射线管冷却装置，具备散热效率高，使用寿命长的优点，解决了老式的射线管内部水管为硬皮胶管式，时间一长胶管会慢慢的变硬老化开裂，产生漏水会使电路板损坏导致故障，更严重的是由于水流量的不足使热量散发不及时，产生的高温会导致内部的防护及元器件烧熔，造成射线管损毁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：射线管冷却装置，包括射线管本体，所述射线管本体的表面缠绕连接有冷却铜管，所述射线管本体表面的左侧固定套设有第一圆环板，所述射线管本体表面的右侧固定套设有第二圆环板，所述冷却铜管的左端贯穿至第一圆环板的左侧，所述冷却铜管的右端贯穿至第二圆环板的右侧，所述第二圆环板的内部固定连接有出气罩，所述出气罩的右侧连通有连接管，所述连接管远离出气罩的一端连通有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部均固定连接有支架，所述支架远离壳体内壁的一端固定连接有风机，所述射线管本体内腔的左侧固定连接阴极，所述阴极内部固定连接有灯丝，所述灯丝的左端贯穿至射线管本体的左侧，所述射线管本体内腔的右侧设置有转子，所述转子的外部套设有定子，所述转子的左侧设置有阳极。
[0006]优选的，所述壳体的右侧螺纹套设有透风网罩，所述透风网罩的表面开设有网孔。
[0007]优选的，所述射线管本体的表面固定连接有散热鳞片，所述散热鳞片位于冷却铜管之间。
[0008]优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有导流块，所述导流块的形状为锥形。
[0009]优选的，所述出气罩的数量为六个，所述出气罩之间环向等距离排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过射线管本体、冷却铜管、第一圆环板、第二圆环板、出气罩、连接管、壳体、支架和风机进行配合，具备散热效率高，使用寿命长的优点，解决了老式的射线管内部水管为硬皮胶管式，时间一长胶管会慢慢的变硬老化开裂，产生漏水会使电路板损坏导致故障，更严重的是由于水流量的不足使热量散发不及时，产生的高温会导致内部的防护及元器件烧熔，造成射线管损毁的问题。
[0012]2、本技术通过透风网罩和网孔，便于空气的流动，同时避免外部杂质进入壳体内腔与风机接触，对风机进行保护，通过设置散热鳞片，可以传导射线管本体的热量，对射线管本体进行散热，通过空气流动带走散热鳞片表面的热量，散热效率高，通过设置导流块，能够对空气进行导流，便于空气进入连接管内腔，加强空气的流动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构局部剖视图；
[0015]图3为本技术第二圆环板结构右视图；
[0016]图4为本技术冷却铜管结构示意图。
[0017]图中：1射线管本体、2冷却铜管、3第一圆环板、4第二圆环板、5出气罩、6连接管、7壳体、8支架、9风机、10阴极、11灯丝、12定子、13转子、14阳极、15透风网罩、16散热鳞片、17导流块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的射线管本体1、冷却铜管2、第一圆环板3、第二圆环板4、出气罩5、连接管6、壳体7、支架8、风机9、阴极10、灯丝11、定子12、转子13、阳极14、透风网罩15、散热鳞片16和导流块17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1-4，射线管冷却装置，包括射线管本体1，射线管本体1的表面缠绕连接有冷却铜管2，射线管本体1表面的左侧固定套设有第一圆环板3，射线管本体1表面的右侧固定套设有第二圆环板4，冷却铜管2的左端贯穿至第一圆环板3的左侧，冷却铜管2的右端贯穿至第二圆环板4的右侧，第二圆环板4的内部固定连接有出气罩5，出气罩5的右侧连通有连接管6，连接管6远离出气罩5的一端连通有壳体7，壳体7内腔的顶部和底部均固定连接有支架8，支架8远离壳体7内壁的一端固定连接有风机9，射线管本体1内腔的左侧固定连接阴极10，阴极10内部固定连接有灯丝11，灯丝11的左端贯穿至射线管本体1的左侧，射线管本体1内腔的右侧设置有转子13，转子13的外部套设有定子12，转子13的左侧设置有阳极14，壳体7的右侧螺纹套设有透风网罩15，透风网罩15的表面开设有网孔，通过透风网罩15和网孔，便于空气的流动，同时避免外部杂质进入壳体7内腔与风机9接触，对风机9进行保护，射线管本体1的表面固定连接有散热鳞片16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.射线管冷却装置，包括射线管本体(1)，其特征在于：所述射线管本体(1)的表面缠绕连接有冷却铜管(2)，所述射线管本体(1)表面的左侧固定套设有第一圆环板(3)，所述射线管本体(1)表面的右侧固定套设有第二圆环板(4)，所述冷却铜管(2)的左端贯穿至第一圆环板(3)的左侧，所述冷却铜管(2)的右端贯穿至第二圆环板(4)的右侧，所述第二圆环板(4)的内部固定连接有出气罩(5)，所述出气罩(5)的右侧连通有连接管(6)，所述连接管(6)远离出气罩(5)的一端连通有壳体(7)，所述壳体(7)内腔的顶部和底部均固定连接有支架(8)，所述支架(8)远离壳体(7)内壁的一端固定连接有风机(9)，所述射线管本体(1)内腔的左侧固定连接阴极(10)，所述阴极(10)内部固定连接有灯丝(11)，所述灯丝(11)的左端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯，徐亚军，
申请(专利权)人：日照广亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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