一种混合涂料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，尤其为一种混合涂料的搅拌设备，包括支撑架、搅拌筒、搅拌叶片、清洗辊、水箱以及出料管，所述支撑架内侧固定连接有搅拌筒，且所述搅拌筒顶部从左至右依次设有第一进料口和第二进料口，所述搅拌筒底部中心处固定安装有第一减速器，且所述第一减速器一侧固定安装有第一电机，所述第一减速器底部固定安装有第二减速器，且所述第二减速器底部固定安装有第二电机，所述搅拌筒内部底端固定安装有转轴，且所述转轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴下侧安装有旋转座，且所述旋转座中心处设有通孔，所述旋转座外侧固定连接有清洗辊。本实用新型专利技术中整体装置结构简单、操作方便、且方便清洗，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种混合涂料的搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种混合涂料的搅拌设备。

技术介绍

[0002]在建筑领域，常需要将两种或两种以上不同成分的原料进行均匀的混合，如砂浆、泥浆、灰浆、填充浆、沥青、涂料、染料、面漆、底漆、乳胶漆等等，目前的混合方式多为人工或搅拌机在固定容器中对各种原料进行搅拌，而现有设备中多采用单个转轴带动单个分散盘对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料分散不彻底，而且均匀度很差，会影响混合物在建筑领域使用的准确性，造成返工，甚至事故的发生，除此之外，现有搅拌机会出现内壁残留余料的问题，且长时间会造成难以清理的问题，因此，需要一种混合涂料的搅拌设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混合涂料的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种混合涂料的搅拌设备，包括支撑架、搅拌筒、搅拌叶片、清洗辊、水箱以及出料管，所述支撑架内侧固定连接有搅拌筒，且所述搅拌筒顶部从左至右依次设有第一进料口和第二进料口，所述搅拌筒底部中心处固定安装有第一减速器，且所述第一减速器一侧固定安装有第一电机，所述第一减速器底部固定安装有第二减速器，且所述第二减速器底部固定安装有第二电机，所述搅拌筒内部底端固定安装有转轴，且所述转轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴下侧安装有旋转座，且所述旋转座中心处设有通孔，所述旋转座外侧固定连接有清洗辊，所述清洗辊外侧靠近搅拌筒的内壁设有清洗刷，所述搅拌筒内壁上设有导流片，所述搅拌筒右侧下部贯通连接有出料管，所述支撑架顶部且距离搅拌筒的左侧设置有水箱，所述水箱顶部中侧贯通连接有抽水管，且所述抽水管上固定安装有抽水泵，所述抽水管远离抽水泵的一端贯通连接搅拌筒的左端且延伸至搅拌筒的内部，所述抽水管末端固定连接有喷板。
[0006]优选的，所述转轴贯穿旋转座与所述第一减速器的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述第一电机的具体型号采用Y80M1－2，且与所述第一减速器内部电性连接。
[0008]优选的，所述第二电机的具体型号采用Y100L－2，且与所述第二减速器内部电性连接。
[0009]优选的，所述喷板表面均匀分布有多组喷孔。
[0010]优选的，所述相邻的导流片之间形成导流间隙。
[0011]优选的，所述清洗辊共设有四组，均等间距固定连接在旋转座的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一电机，带动旋转座工作，从而致使清洗辊进行旋转运动，同时通过清洗辊外侧的清洗刷对搅拌筒的内壁进行清理，解决了涂料余留的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置的水箱，通过抽水泵的工作，利用抽水管将水箱内的水导入到搅拌筒的内部，从而方便在涂料中增加一定比例的水，同时在对搅拌筒内部做清洗时，便于将搅拌筒内壁上余留的涂料冲洗的更加干净。
[0015]3、本技术中，通过设置的第二电机，带动设有搅拌叶片的转轴旋转运动，从而达到对搅拌筒内部涂料进行均匀搅拌的效果。
[0016]4、本技术中，通过设置的第一减速器和第二减速器，方便分别控制转轴和旋转座的工作转速，方便快捷。
[0017]5、本技术中，通过设置的第一进料口和第二进料口，可以实现同时导入不同的物料进行配比混合，保证了涂料的精准配比，方便快捷。
[0018]6、本技术中，通过设置的多组导流片，致使相邻导流片之间形成导流间隙，便于涂料从导流间隙中通过，提高了局部搅拌的效果。
[0019]7、本技术中，整体装置结构简单、操作方便、且方便清洗，具有一定的推广价值。
附图说明
[0020]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0021]图2为本技术中转动座的结构示意图；
[0022]图3为本技术中搅拌筒内壁的局部示意图；
[0023]图中：1－支撑架、2－搅拌筒、3－第一进料口、4－第二进料口、5－第一电机、6－第一减速器、7－第二减速器、8－第二电机、9－转轴、91－搅拌叶片、 10－旋转座、11－通孔、12－清洗辊、13－导流片、14－清洗刷、15－水箱、16－抽水管、17－抽水泵、18－喷板、19－出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种混合涂料的搅拌设备，包括支撑架1、搅拌筒2、搅拌叶片91、清洗辊12、水箱15以及出料管19，支撑架1内侧固定连接有搅拌筒2，且搅拌筒2顶部从左至右依次设有第一进料口3和第二进料口4，通过设置的第一进料口3和第二进料口4，可以实现同时导入不同的物料进行配比混合，保证了涂料的精准配比，方便快捷，搅拌筒2底部中心处固定安装有第一减速器6，且第一减速器6一侧固定安装有第一电机5，第一减速器6底部固定安装有第二减速器7，且第二减速器7底部固定安装有第二电机8，搅拌筒2内部底端固定安装有转轴9，第二电机8与转轴9内部电信连接，且转轴9外侧固定连接有搅拌叶片91，通过设置的第二电
机8，带动设有搅拌叶片91的转轴9旋转运动，从而达到对搅拌筒2内部涂料进行均匀搅拌的效果，转轴9下侧安装有旋转座10，第一电机5与旋转座10内部电信连接，通过设置的第一减速器6和第二减速器7，方便分别控制转轴9和旋转座10 的工作转速，方便快捷，且旋转座10中心处设有通孔11，旋转座10外侧固定连接有清洗辊12，清洗辊12共设有四组，均等间距固定连接在旋转座 10的外侧，清洗辊12外侧靠近搅拌筒2的内壁设有清洗刷14，通过设置的第一电机5，带动旋转座10工作，从而致使清洗辊12进行旋转运动，同时通过清洗辊12外侧的清洗刷14对搅拌筒2的内壁进行清理，解决了涂料余留的问题，搅拌筒2内壁上设有导流片13，相邻的导流片13之间形成导流间隙，通过设置的多组导流片13，致使相邻导流片13之间形成导流间隙，便于涂料从导流间隙中通过，提高了局部搅拌的效果，搅拌筒2右侧下部贯通连接有出料管19，支撑架1顶部且距离搅拌筒2的左侧设置有水箱15，水箱15顶部中侧贯通连接有抽水管16，且抽水管16上固定安装有抽水泵 17，抽水管16远离抽水泵17的一端贯通连接搅拌筒2的左端且延伸至搅拌筒2的内部，抽水管16末端固定连接有喷板18，喷板18表面均匀分布有多组喷孔，通过设置的水箱15，通过抽水泵17的工作，利用抽水管16将水箱15内的水导入到搅拌筒2的内部，从而方便在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合涂料的搅拌设备，包括支撑架(1)、搅拌筒(2)、搅拌叶片(91)、清洗辊(12)、水箱(15)以及出料管(19)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧固定连接有搅拌筒(2)，且所述搅拌筒(2)顶部从左至右依次设有第一进料口(3)和第二进料口(4)，所述搅拌筒(2)底部中心处固定安装有第一减速器(6)，且所述第一减速器(6)一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一减速器(6)底部固定安装有第二减速器(7)，且所述第二减速器(7)底部固定安装有第二电机(8)，所述搅拌筒(2)内部底端固定安装有转轴(9)，且所述转轴(9)外侧固定连接有搅拌叶片(91)，所述转轴(9)下侧安装有旋转座(10)，且所述旋转座(10)中心处设有通孔(11)，所述旋转座(10)外侧固定连接有清洗辊(12)，所述清洗辊(12)外侧靠近搅拌筒(2)的内壁设有清洗刷(14)，所述搅拌筒(2)内壁上设有导流片(13)，所述搅拌筒(2)右侧下部贯通连接有出料管(19)，所述支撑架(1)顶部且距离搅拌筒(2)的左侧设置有水箱(15)，所述水箱(15)顶部中侧贯通连接有抽水管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育德，黄育龙，
申请(专利权)人：福建三辰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：