一种热管余热锅炉锅筒制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉锅筒技术领域，尤其为一种热管余热锅炉锅筒，包括锅筒本体，锅筒本体的中间部位设置有筒体，筒体的两端设置有连接块，连接块的一侧设置有封头，筒体的底端设置有限位柱，限位柱的一侧设置有安装块，筒体的顶端设置有放置块，放置块的内部设置有固定座，固定座的一侧设置有连接板。本实用新型专利技术通过在锅筒本体的顶端增设安装块，使其锅筒本体安装得更加牢固，同时对锅筒本体进行限位固定，保证了安装的准确性；通过增设放置块、固定座、连接板、拉环和环槽，将该锅筒本体进行安装时，能够快速的将该锅筒本体吊起，以便于工作人员进行安装，解决了传统的锅筒本体表面平滑而致使无法快速的进行安装的缺陷。而致使无法快速的进行安装的缺陷。而致使无法快速的进行安装的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种热管余热锅炉锅筒


[0001]本技术涉及锅炉锅筒
，具体为一种热管余热锅炉锅筒。

技术介绍

[0002]锅筒是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包，主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽，锅筒中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。锅筒中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，籍以保证蒸汽品质，现提出的锅筒适用于热管余热锅炉上的，现有的一种热管余热锅炉锅筒。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、可在安装该锅筒本体时，无法使得锅筒本体安装得更加牢固，同时也不能对锅筒本体进行限位固定，无法保证了安装的准确性，操作繁琐复杂，增加了安装时间。
[0005]2、将该锅筒本体进行安装时，不能够快速的将该锅筒本体吊起，不便于工作人员进行安装，传统的锅筒本体表面平滑容易致使无法快速的进行安装的缺陷，降低了安装的效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热管余热锅炉锅筒，解决了可在安装该锅筒本体时，无法使得锅筒本体安装得更加牢固，同时也不能对锅筒本体进行限位固定，无法保证了安装的准确性的问题，此外，将该锅筒本体进行安装时，不能够快速的将该锅筒本体吊起，不便于工作人员进行安装，传统的锅筒本体表面平滑容易致使无法快速的进行安装的缺陷的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管余热锅炉锅筒，包括锅筒本体，所述锅筒本体的中间部位设置有筒体，所述筒体的两端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有封头，所述筒体的底端设置有限位柱，所述限位柱的一侧设置有安装块，所述筒体的顶端设置有放置块，所述放置块的内部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有连接板，且固定座的的内部设置有拉环，所述拉环的外部且位于固定座的内部开设有环槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉环的外表壁设置有保护套，所述保护套的形状为圆柱结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述封头的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于连接块的内部开设有卡槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的外表壁设置有固定杆，所述固定杆的外部且位于连接块的内部开设有杆槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的形状由T字形和边六边形组成，所述限位柱的数量为三组，所述限位柱的分别设置在安装块的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的数量为两组，所述安装块的形状为山字形，所述安装块分别设置在两组限位柱之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置块的数量为三组，所述固定座、连接板、拉环和环槽的数量与放置块的数量相匹配。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的形状为圆柱结构，所述封头的形状为半椭圆形，所述筒体和封头的材质为钢材料。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种热管余热锅炉锅筒，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种热管余热锅炉锅筒，通过在锅筒本体的顶端增设安装块，可在安装该锅筒本体时，将安装块对准安装座上开设的安装槽内，使其锅筒本体安装得更加牢固，同时通过增设限位柱，在安装锅筒本体时，先将限位柱对接与安装座上预留的限位槽上，对锅筒本体进行限位固定，保证了安装的准确性，操作简单便捷，减少了安装时间。
[0017]2、该一种热管余热锅炉锅筒，通过增设放置块、固定座、连接板、拉环和环槽，将该锅筒本体进行安装时，能够快速的将该锅筒本体吊起，以便于工作人员进行安装，解决了传统的锅筒本体表面平滑而致使无法快速的进行安装的缺陷，提高了安装的效率，同时，在不需要使用拉环时，拉环在环槽内转动，能够将拉环放入放置块内，避免了工作人员不小心碰撞到而对工作人员的身体造成损坏的问题，操作简单便捷，保证了工作人员的身心健康。
附图说明
[0018]图1为本技术外观立体图；
[0019]图2为本技术平面剖视图；
[0020]图3为本技术放置块俯视图；
[0021]图4为本技术A部放大图。
[0022]图中：1、锅筒本体；2、筒体；3、连接块；4、封头；5、限位柱；6、安装块；7、放置块；8、固定座；9、连接板；10、拉环；11、环槽；12、保护套；13、卡块；14、卡槽；15、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本实施方案中：一种热管余热锅炉锅筒，包括锅筒本体1，锅筒本体1的中间部位设置有筒体2，筒体2的两端设置有连接块3，连接块3的一侧设置有封头4，筒体2的底端设置有限位柱5，限位柱5的一侧设置有安装块6，筒体2的顶端设置有放置块7，放置块7的内部设置有固定座8，固定座8的一侧设置有连接板9，且固定座8的的内部设置有拉环10，拉环10的外部且位于固定座8的内部开设有环槽11；通过在锅筒本体1的顶端增设安装块6，可在安装该锅筒本体1时，将安装块6对准安装座上开设的安装槽内，使其锅筒本体1安装得更加牢固，同时通过增设限位柱5，在安装锅筒本体1时，先将限位柱5对接与安装座上预留的限位槽上，对锅筒本体1进行限位固定，保证了安装的准确性，操作简单便捷，减少了安装时间；通过增设放置块7、固定座8、连接板9、拉环10和环槽11，将该锅筒本体1进行安装
时，能够快速的将该锅筒本体1吊起，以便于工作人员进行安装，解决了传统的锅筒本体1表面平滑而致使无法快速的进行安装的缺陷，提高了安装的效率，同时，在不需要使用拉环10时，拉环10在环槽11内转动，能够将拉环10放入放置块7内，避免了工作人员不小心碰撞到而对工作人员的身体造成损坏的问题，操作简单便捷，保证了工作人员的身心健康。
[0025]本实施例中，拉环10的外表壁设置有保护套12，保护套12的形状为圆柱结构；保护套12能够对拉环10起到保护的作用，避免了拉环10在使用时出现损坏的问题。封头4的一端设置有卡块13，卡块13的外部且位于连接块3的内部开设有卡槽14；通过卡块13和卡槽14的配合，能够将封头4从筒体2的两侧进行拆卸与安装，操作简单便捷。连接块3的外表壁设置有固定杆15，固定杆15的外部且位于连接块3的内部开设有杆槽；固定杆15和杆槽的配合，能够进一步增强了封头4与筒体2之间连接的稳固性。限位柱5的形状由T字形和边六边形组成，限位柱5的数量为三组，限位柱5的分别设置在安装块6的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管余热锅炉锅筒，包括锅筒本体(1)，其特征在于：所述锅筒本体(1)的中间部位设置有筒体(2)，所述筒体(2)的两端设置有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧设置有封头(4)，所述筒体(2)的底端设置有限位柱(5)，所述限位柱(5)的一侧设置有安装块(6)，所述筒体(2)的顶端设置有放置块(7)，所述放置块(7)的内部设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧设置有连接板(9)，且固定座(8)的内部设置有拉环(10)，所述拉环(10)的外部且位于固定座(8)的内部开设有环槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种热管余热锅炉锅筒，其特征在于：所述拉环(10)的外表壁设置有保护套(12)，所述保护套(12)的形状为圆柱结构。3.根据权利要求1所述的一种热管余热锅炉锅筒，其特征在于：所述封头(4)的一端设置有卡块(13)，所述卡块(13)的外部且位于连接块(3)的内部开设有卡槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种热管余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：束强，陈越，秦敬虎，孙维，丁朋飞，郭彦龙，郝建设，
申请(专利权)人：南京加诺能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：