本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工用粉料成型装置，包括上支架，所述上支架的内侧焊接固定有支撑环，所述上支架的底部焊接固定有立柱，所述支撑环的内圈固定套接有成型筒，所述成型筒的顶部开设有透气孔。该化工用粉料成型装置，向进料斗中加入化工粉料，粉料进入成型腔内电加热板工作，对成型腔内的粉料进行加热，粉料中的水分蒸发成水蒸气，在粉料挤压的过程中，水蒸气从透气孔排出，达到了干燥粉料的效果，当需要改变粉料成型的高度时，改变圆柱销和连接孔的固定位置，电动机工作带动转盘转动，传动杆周期性带动成型压板上下运动，达到了可调节成型高度的效果。达到了可调节成型高度的效果。达到了可调节成型高度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用粉料成型装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用粉料成型装置。
技术介绍
[0002]目前，在化工原料生产的过程中，经常需要对化工用粉料进行挤压成型，然后在包装运输，由于刚成产出来的化工粉料里面通常会携带一定的水分，现有的化工粉料成型装置不能及时的进行干燥处理，会影响粉料的品质，同时不能根据粉料的挤压规格不能调节，成型装置挤压出来的成品规格比较单一。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用粉料成型装置，解决了不能干燥和不可调节的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可干燥和可调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用粉料成型装置，包括上支架，所述上支架的内侧焊接固定有支撑环，所述上支架的底部焊接固定有立柱，所述支撑环的内圈固定套接有成型筒，所述成型筒的顶部开设有透气孔，所述成型筒的内部开设有成型腔，所述成型腔的内壁固定连接有电加热板，所述成型筒的外表面并靠近左上方开设有进料口，所述进料口的左侧固定连通有进料斗，所述成型腔内壁并位于进料口上方焊接固定有透气底板，所述成型腔内壁活动套接有可调节粉料成型装置的成型压板，所述立柱的外表面并靠近底部位置固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述可调节粉料成型装置包括成型压板、绞座、传动杆、圆柱销、转盘、连接孔电动机，所述成型压板的底部与绞座焊接固定，所述绞座与传动杆的顶端活动铰接，所述传动杆的底端上的通孔与圆柱销活动套接，所述圆柱销穿过传动杆与转盘上的连接孔固定连接，所述转盘的左侧并位于中心位置与电动机的输出端焊接固定，所述电动机放置在支撑板上并与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述电加热板工作时的温度为110℃，电加热板工作时可以将粉料中的水分蒸干变成水蒸气，然后由透气孔排出到成型腔之外。
[0009]优选的，所述透气底板的允许通过的物质最大直径为0.5mm，透气底板阻挡粉料成型过程中排出，另一方面使水蒸气透过，排出到成型腔外。
[0010]优选的，所述透气底板距离成型腔顶部的距离为10cm。
[0011]优选的，所述绞座位于成型压板底部正中心位置处，传动杆对绞座施加作用力时，成型压板可以平稳的上下移动，避免成型压板晃动和成型腔内壁接触，影响化工粉料成型效果。
[0012]优选的，所述转盘上相邻两个连接的间距为10cm，可以根据化工粉料成型的高度选择圆柱销和转盘上的连接孔的固定位置，从而改变化工粉料成型的高度。
[0013]优选的，所述成型压板的截面直径与成型腔的直径相适配，避免成型压板在成型腔内上下移动的过程中，两者间产生缝隙，化工粉料从缝隙中掉落下来，影响化工粉料成型效果。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工用粉料成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用粉料成型装置，向进料斗中加入化工粉料，粉料进入成型腔内电加热板工作，对成型腔内的粉料进行加热，粉料中的水分蒸发成水蒸气，在粉料挤压的过程中，水蒸气从透气孔排出，达到了干燥粉料的效果。
[0016]2、该化工用粉料成型装置，当需要改变粉料成型的高度时，改变圆柱销和连接孔的固定位置，电动机工作带动转盘转动，传动杆周期性带动成型压板上下运动，达到了可调节成型高度的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体图；
[0018]图2为本技术仰视立体图；
[0019]图3为本技术结构俯视图；
[0020]图4为本技术图3中A-A剖视图。
[0021]其中：1、上支架；2、立柱；3、支撑环；4、成型筒；5、成型腔；6、进料口；7、透气底板；8、电加热板；9、透气孔；10、进料斗；11、可调节粉料成型装置；12、支撑板；1101、成型压板；1102、绞座；1103、传动杆；1104、圆柱销；1105、转盘；1106、连接孔；1107、电动机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种化工用粉料成型装置，包括上支架1，上支架1的内侧焊接固定有支撑环3，上支架1的底部焊接固定有立柱2，支撑环3的内圈固定套接有成型筒4，成型筒4的顶部开设有透气孔9，成型筒4的内部开设有成型腔5，成型腔5的内壁固定连接有电加热板8，电加热板8工作时的温度为110℃，电加热板8工作时可以将粉料中的水分蒸干变成水蒸气，然后由透气孔9排出到成型腔5之外，成型筒4的外表面并靠近左上方开设有进料口6，进料口6的左侧固定连通有进料斗10，成型腔5内壁并位于进料口6 上方焊接固定有透气底板7，透气底板7的允许通过的物质最大直径为0.5mm，透气底板7阻挡粉料成型过程中排出，另一方面使水蒸气透过，排出到成型腔5 外，透气底板7距离成型腔5顶部的距离为10cm，成型腔5内壁活动套接有可调节粉料成型装置11的成型压板1101，立柱2的外表面并靠近底部位置固定连接有支撑板12。
[0024]可调节粉料成型装置11包括成型压板1101、绞座1102、传动杆1103、圆柱销1104、转盘1105、连接孔1106、电动机1107，成型压板1101的底部与绞座1102焊接固定，成型压板1101的截面直径与成型腔5的直径相适配，避免成型压板1101在成型腔5内上下移动的过程
中，两者间产生缝隙，化工粉料从缝隙中掉落下来，影响化工粉料成型效果，绞座1102位于成型压板1101底部正中心位置处，传动杆1103对绞座1102施加作用力时，成型压板1101可以平稳的上下移动，避免成型压板晃动和成型腔5内壁接触，影响化工粉料成型效果，绞座1102与传动杆1103的顶端活动铰接，传动杆1103的底端上的通孔与圆柱销1104活动套接，圆柱销1104穿过传动杆1103与转盘1105上的连接孔 1106固定连接，转盘1105的左侧并位于中心位置与电动机1107的输出端焊接固定，转盘1105上相邻两个连接孔1106的间距为10cm，可以根据化工粉料成型的高度选择圆柱销1104和转盘1105上的连接孔1106的固定位置，从而改变化工粉料成型的高度，电动机1107放置在支撑板12上并与支撑板12固定连接。
[0025]在使用时，通过向进料斗10中加入化工粉料，化工粉料通过进料口6进入成型筒4的成型腔5内后，电加热板8开始工作，电加热板8产生的热量对成型腔5内的化工粉料进行加热，化工粉料中携带的水分蒸发成水蒸气，在成型压板1101对化工粉料挤压的过程中，成型腔5内的水蒸气穿过透气底板7从透气孔9排出，达到了干燥化工粉料的效果，当需要改变化工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用粉料成型装置，包括上支架(1)，其特征在于：所述上支架(1)的内侧焊接固定有支撑环(3)，所述上支架(1)的底部焊接固定有立柱(2)，所述支撑环(3)的内圈固定套接有成型筒(4)，所述成型筒(4)的顶部开设有透气孔(9)，所述成型筒(4)的内部开设有成型腔(5)，所述成型腔(5)的内壁固定连接有电加热板(8)，所述成型筒(4)的外表面并靠近左上方开设有进料口(6)，所述进料口(6)的左侧固定连通有进料斗(10)，所述成型腔(5)内壁并位于进料口(6)上方焊接固定有透气底板(7)，所述成型腔(5)内壁活动套接有可调节粉料成型装置(11)的成型压板(1101)，所述立柱(2)的外表面并靠近底部位置固定连接有支撑板(12)。2.根据权利要求1所述的一种化工用粉料成型装置，其特征在于：所述可调节粉料成型装置(11)包括成型压板(1101)、绞座(1102)、传动杆(1103)、圆柱销(1104)、转盘(1105)、连接孔(1106)、电动机(1107)，所述成型压板(1101)的底部与绞座(1102)焊接固定，所述绞座(1102)与传动杆(1103)的顶端活动铰接，所述传动杆(1103...
【专利技术属性】
技术研发人员：付清丽，
申请(专利权)人：付清丽，
类型：新型
国别省市：
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